一种用于送丝机构的缓丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊机送丝机构技术领域，具体为一种用于送丝机构的缓丝结构。


背景技术：

2.二十一世纪以来，我国制造业高速发展，焊接技术领域也不断更新换代，自动化技术受到越来越多的重视。随着产品产量的不断提高，产品大型化趋势持续升高，对于送丝精度的要求也越来越高，由于送丝机内部具有一定的送丝阻力，尤其是铝焊丝硬度较小，在送丝机内部有轻微阻力便容易造成大面积堵丝，不仅仅浪费焊材，还费时费力，极大地影响焊接效率，无法满足焊接工厂的生产节拍，而且也无法满足精度高的工艺要求。因此，需要一种能够减小送丝机内部送丝区域的阻力的结构，使其能够保证焊丝出丝的准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于送丝机构的缓丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于送丝机构的缓丝结构，包括送丝机，所述送丝机上设有固定盘，其设置于送丝机上送丝轮的沿送丝方向的后端，所述固定盘的中间穿设有转轴，所述转轴的远离送丝机端套设有传动杆，所述传动杆的靠近固定盘的侧面卡设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端嵌设于送丝机的压臂内部，所述传动杆包含一体设计的转动座和连杆，所述转动座套设于转轴上，所述连杆的远离转动座端固定有缓丝轮。
5.进一步优选，所述转动座的中间开设有安装孔，所述安装孔呈柱台形结构设计，其靠近固定盘端的孔径小于远离固定盘的孔径，所述安装孔内的孔径大的一端设有送丝传感器。
6.进一步优选，所述转动座的靠近固定盘的侧面开设有安装槽，所述安装槽为圆环形槽，所述安装槽设置于安装孔的外侧。
7.进一步优选，所述转动座的靠近固定盘的侧面开设有卡槽，所述卡槽与安装槽连通且穿过转动座的靠近连杆的侧边。
8.进一步优选，所述固定弹簧包含固定部、第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部分设于固定部的两侧，所述固定部卡设于安装槽内，所述第一卡接部卡设于送丝机的压臂内部，所述第二卡接部卡设于卡槽内。
9.进一步优选，所述连杆的远离转动座端设有螺孔，所述螺孔与缓丝轮之间连接有固定螺柱。
10.进一步优选，所述固定盘呈圆环形结构设计，其中间开设有第一固定孔，所述固定盘上开设有多个第二固定孔，多个固定孔沿着第一固定孔的圆周方向均匀排列，所述固定盘的边缘设有两个对称设置的第三固定孔。
11.进一步优选，所述转轴的远离固定盘端设有固定座，其与固定盘固定连接。
12.有益效果：本实用新型的用于送丝机构的缓丝结构，通过压臂在送丝机上的高度位置的调整，驱动固定弹簧带动传动杆以转轴为支点发生转动，实现缓丝轮的连接及高度位置的调整，进而实现对焊丝的出丝方向的修正、支撑、导丝等作用，保证送丝机出丝准确，降低焊丝在送丝机内部的堵丝概率，减小焊丝的送丝阻力，提高送丝效率，节省人力、物力。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所公开的用于送丝机构的缓丝结构的分解结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所公开的用于送丝机构的缓丝结构的轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所公开的用于送丝机构的缓丝结构装配于送丝机上的轴测结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例所公开的用于送丝机构的缓丝结构装配于送丝机上的主视结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例所公开的传动杆的结构示意图。
18.附图标记：1
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送丝机，2
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固定盘，21
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第一固定孔，22
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第二固定孔，23
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第三固定孔，3
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转轴，31
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固定座，4
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传动杆，41
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转动座，411
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安装孔，412
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安装槽，413
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卡槽，42
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连杆，421
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螺孔，5
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固定弹簧，51
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固定部，52
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第一卡接部，53
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第二卡接部，6
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缓丝轮，61
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固定螺柱，7
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压臂，8
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送丝轮。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1
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5所示，一种用于送丝机构的缓丝结构，包括送丝机1，所述送丝机1上设有固定盘2，其设置于送丝机1上送丝轮8的沿送丝方向的后端，所述固定盘2的中间穿设有转轴3，所述转轴3的远离送丝机1端套设有传动杆4，所述传动杆4的靠近固定盘2的侧面卡设有固定弹簧5，所述固定弹簧5的一端嵌设于送丝机1的压臂7内部，所述传动杆4包含一体设计的转动座41和连杆42，所述转动座41套设于转轴3上，所述连杆42的远离转动座41端固定有缓丝轮6。
21.本技术中，所述缓丝机构安装于送丝机1上且位于送丝轮8的侧边，用于送丝轮8穿出的焊丝的出丝方向的修正，降低焊丝在送丝机内部的堵丝概率，减小焊丝的送丝阻力，提高送丝效率，节省人力、物力。所述固定盘2用于传动杆4的安装，所述传动杆4用于缓丝轮6的连接及高度位置的调整，通过压臂7在送丝机1上的高度位置的调整，驱动固定弹簧5以转轴3为支点发生转动，所述固定弹簧5带动传动杆4发生转动，带动缓丝轮6的升降，进而实现对焊丝的出丝方向的修正、支撑、导丝等作用，保证送丝机出丝准确。
22.优选的，所述转动座41的中间开设有安装孔411，所述安装孔411呈柱台形结构设计，其靠近固定盘2端的孔径小于远离固定盘2的孔径，所述安装孔411内的孔径大的一端设有送丝传感器。所述安装孔411用于传动杆4的连接固定，所述送丝传感器用于反馈送丝速度，实时检测送丝状态，避免堵丝无法发现。
23.优选的，所述转动座41的靠近固定盘2的侧面开设有安装槽412，所述安装槽412为圆环形槽，所述安装槽412设置于安装孔411的外侧，所述安装槽412用于固定弹簧5的固定
部51的卡接。
24.优选的，所述转动座41的靠近固定盘2的侧面开设有卡槽413，所述卡槽413与安装槽412连通且穿过转动座41的靠近连杆42的侧边，所述卡槽413用于固定弹簧5的第二卡接部53的卡接，用于当压臂带动固定弹簧5的第一卡接部升降时，能够驱动传动杆4发生转动，带动缓丝轮6升降，同时可防止固定弹簧5在安装槽412内发生转动。
25.优选的，所述固定弹簧5包含固定部51、第一卡接部52和第二卡接部53，所述第一卡接部52和第二卡接部53分设于固定部51的两侧，所述固定部51卡设于安装槽412内，所述第一卡接部52卡设于送丝机1的压臂7内部，所述第二卡接部53卡设于卡槽413内，通过安装槽412和卡槽413实现固定弹簧5的安装和固定。
26.优选的，所述连杆42的远离转动座41端设有螺孔421，所述螺孔421与缓丝轮6之间连接有固定螺柱61，所述缓丝轮6与传动杆42连接方便，所述缓丝轮6的维护容易，所述缓丝轮6的内槽用于缓冲送丝阻力，减小送丝阻力。
27.优选的，所述固定盘2呈圆环形结构设计，其中间开设有第一固定孔23，所述固定盘2上开设有多个第二固定孔22，多个固定孔22沿着第一固定孔21的圆周方向均匀排列，所述固定盘2的边缘设有两个对称设置的第三固定孔23；所述转轴3的远离固定盘2端设有固定座31，其与固定盘2固定连接。
28.本技术中，所述固定盘2通过第三固定孔23固定于送丝机1上，所述固定座31通过第二固定孔22固定于固定盘2上，随送丝机1联动，没有摩擦阻力；与所述固定座31连接的转轴3穿设于第一固定孔21内；所述转轴3用于传动杆4和固定弹簧5的连接和支撑，保证传动杆4的传动座41能以转轴3为中心转动。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。