一种矿山机械加工用的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械加工技术领域，具体为一种矿山机械加工用的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现有技术中，数控机床在使用过程中，由于机床内部的冷却液的飞溅将观察窗污染，导致无法对内部加工工件的观察，同时数控机床内部的铁销清理不便，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山机械加工用的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型 提供如下技术方案：
6.一种矿山机械加工用的数控机床，包括外部壳体及底部壳体，所述外部壳体的前端滑动连接有开合板，且开合板内部固定连接有观察窗，所述开合板的前端转动连接有转动杆，且转动杆的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的上下两端均啮合连接有齿条，且齿条的一端固定连接有刮板，所述刮板的外部滑动连接有开合板，且刮板的外部密切接触有观察窗。
7.优选的，所述底部壳体的右端滑动连接有推杆，且推杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的外部滑动连接有收集箱，且卡块的上下两侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有呈上下设置的滑块，且滑块的内部滑动连接有连杆，所述收集箱的后端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的后端固定连接有底部壳体。
8.优选的，所述齿条的内部开设有呈左右设置的第一滑槽，且齿条通过设置的第一滑槽与开合板滑动连接。
9.优选的，所述滑块的内部开设有呈上下设置的第二滑槽，且滑块通过设置的第二滑槽与连杆滑动连接。
10.优选的，所述推杆的外部设有第一弹簧，且第一弹簧的左右两端分别固定连接有卡块及底部壳体。
11.优选的，所述外部壳体的前端固定连接有控制面板，且观察窗由透明亚克力板制作而成，所述刮板由柔性橡胶制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的转动杆带动齿轮旋转，从而带动齿条移动，从而带动刮板移动，实现对观察窗的内部表面的清理，防止在使用过程中，由于机床内部的冷却液的飞溅将观察窗污染，导致无法对内部加工工件的观察；
14.2、本实用新型中，通过设置的推杆带动卡块移动，从而使底部壳体与收集箱的分离，同时利用拉杆带动连杆移动，从而带动左侧的拉杆移动，从而将左侧卡块移动，实现收集箱与底部壳体的分离，通过设置的第二弹簧带动收集箱推出，从而将收集箱内部的铁销排出，省事省力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型开合板的内部安装结构示意图；
17.图3为本实用新型收集箱的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中的a处结构示意图。
19.图中：1
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开合板、2
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控制面板、3
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外部壳体、4
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底部壳体、5
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推杆、6
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第一弹簧、7
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卡块、8
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拉杆、10
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收集箱、11
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刮板、12
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观察窗、13
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齿条、15
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齿轮、16
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第一滑槽、17
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转动杆、18
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连杆、19
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滑块、20
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第二滑槽、21
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第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种矿山机械加工用的数控机床，包括外部壳体3及底部壳体4，外部壳体3的前端滑动连接有开合板1，且开合板1内部固定连接有观察窗12，开合板1的前端转动连接有转动杆17，且转动杆17的外部固定连接有齿轮15，齿轮15的上下两端均啮合连接有齿条13，且齿条13的一端固定连接有刮板11，刮板11的外部滑动连接有开合板1，且刮板11的外部密切接触有观察窗12。
23.底部壳体4的右端滑动连接有推杆5，且推杆5的一端固定连接有卡块7，卡块7的外部滑动连接有收集箱10，且卡块7的上下两侧均固定连接有拉杆8，拉杆8的一端固定连接有呈上下设置的滑块19，且滑块19的内部滑动连接有连杆18，收集箱10的后端固定连接有第二弹簧21，且第二弹簧21的后端固定连接有底部壳体4，通过设置的推杆5带动卡块7移动，从而使底部壳体4与收集箱10的分离，同时利用拉杆8带动连杆18移动，从而带动左侧的拉杆8移动，从而将左侧卡块7移动，实现收集箱10与底部壳体4的分离，通过设置的第二弹簧21带动收集箱10推出，从而将收集箱10内部的铁销排出，省事省力；齿条13的内部开设有呈左右设置的第一滑槽16，且齿条13通过设置的第一滑槽16与开合板1滑动连接，通过设置的第一滑槽16，便于齿条13在开合板1内部的滑动，从而实现对齿条13的支撑及导向，从而实现刮板11的移动，实现对观察窗12的内部表面清理；滑块19的内部开设有呈上下设置的第二滑槽20，且滑块19通过设置的第二滑槽20与连杆18滑动连接，通过设置的第二滑槽20，便
于连杆18在滑块18内部的滑动连接，从而便于右侧的拉杆8移动，带动左侧的拉杆8的移动，从而实现左右两侧的卡块7同步移动，从而便于收集箱10与底部壳体4的分离；推杆5的外部设有第一弹簧6，且第一弹簧6的左右两端分别固定连接有卡块7及底部壳体4，通过设置的第一弹簧6与卡块7的配合，从而便于对卡块7的自动推出，从而实现收集箱10与底部壳体4的固定；外部壳体3的前端固定连接有控制面板2，且观察窗12由透明亚克力板制作而成，刮板11由柔性橡胶制作而成，通过设置的控制面板2，实现对数控机床内部各个元件的控制，同时通过设置的观察窗2，实现对内部加工工件的观察，通过设置的刮板11，实现对观察窗2的内部表面清理。
24.工作流程：使用时首先接通电源，打开开合板1，将需要加工的工件放置在机床主体内部，关闭开合板1，启动控制面板2，实现对工件的加工，在加工过程中，启动冷却液对加工工件冷却，在冷却过程中，冷却液会飞溅至观察窗12的内部表面，影响到观察窗12观看时，转动设置的转动杆17带动齿轮15旋转，从而带动上下两侧的齿条13移动，从而带动刮板11移动，从而将观察窗11内部的清理，从而实现对内部的观察，加工完成后，需要将收集箱10内部的铁销排出，拉动推杆5带动卡块7移动，从而使底部壳体4与收集箱10的分离，同时利用拉杆8带动连杆18移动，从而带动左侧的拉杆8移动，从而将左侧卡块7移动，实现收集箱10与底部壳体4的分离，通过设置的第二弹簧21带动收集箱10推出，从而将收集箱10内部的铁销排出，省事省力，使用完成后，关闭电源即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。