一种带曲面的压铸机用压射头的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种带曲面的压铸机用压射头。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。压力铸造是在高压作用下，使熔融的金属液以较高的速度充填压铸型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压射头是压力铸造的重要部件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将熔杯中的熔融的金属液压入压铸模具中进行铸件，为保证压力，压射头与熔杯的配合间隙很小，因此在压射头快速的往复运动过程中，压射头与熔杯接触的的部位极易造成磨损，配合间隙逐渐变大，导致压力不够，金属液外溅，加速压射头的磨损，使用寿命短。
3.因此，提供一种改良后的压铸机用压射头是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种带曲面的压铸机用压射头，很好的解决了上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带曲面的压铸机用压射头，其组成包括圆柱形压射头本体及设置于压射头本体底端的连接部，所述压射头本体顶部中心处开设有圆柱状缓压孔，缓压孔内部设有流道孔；所述压射头本体顶部侧面设有若干个均匀分布的内凹孔，内凹孔中安装有储藏润滑油脂的粒子，粒子的表面与压射头本体的侧面齐平，压射头本体底部侧面开设有螺旋状的环槽，环槽从内凹孔底部延伸至压射头本体底部；所述环槽内设有泄压孔，泄压孔与流道孔通过压射头本体内部的管道连通；所述连接部包括底部凹槽以及凹槽内的连接内螺纹。
6.优选的，在上述一种带曲面的压铸机用压射头中，所述压射头本体底端设有用于填充耐磨料的环形槽，环形槽垂直于压射头本体。
7.优选的，在上述一种带曲面的压铸机用压射头中，所述粒子由石墨材料制作而成，粒子与内凹孔采用过盈配合进行安装。
8.优选的，在上述一种带曲面的压铸机用压射头中，所述缓压孔内共设有两个流道孔，两个流道孔对称分布，流道孔通过压射头本体内部的管道连通，管道另一端设有泄压孔，泄压孔设于螺旋状的环槽内。
9.优选的，在上述一种带曲面的压铸机用压射头中，所述压射头本体顶部四周设有圆形倒角。
10.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种带曲面的压铸机用压射头，具有以下益处：
11.1、本实用新型在压射头顶部设有圆柱状缓压孔，在工作过程中，利用流道孔、泄压
孔完成泄压操作，避免压射头本体压力过大，造成压射头本体的磨损。
12.2、本实用新型在压射头本体侧面设有装有润滑油脂粒子的内凹孔，增加压射头顶部润滑度，减少压射头的磨损度。
13.3、本实用新型在压射头本体底部设有环形槽，环形槽内装有耐磨料，进一步提高压射头本体的耐磨度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1附图为本实用新型的结构示意图。
16.图2附图为本实用新型压射头本体局部示意图。
17.图中：1、压射头本体；2、连接部；3、缓压孔；4、流道孔；5、内凹孔；6、粒子；7、环槽；8、泄压孔；9、管道；10、连接内螺纹；11、凹槽；12、环形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅附图1-2，为本实用新型公开的一种带曲面的压铸机用压射头，其组成包括圆柱形压射头本体1及设置于压射头本体1底端的连接部2，所述压射头本体1顶部中心处开设有圆柱状缓压孔3，缓压孔3内部设有流道孔4；所述压射头本体1顶部侧面设有若干个均匀分布的内凹孔5，内凹孔5中安装有储藏润滑油脂的粒子6，粒子6的表面与压射头本体1的侧面齐平，压射头本体1底部侧面开设有螺旋状的环槽7，环槽7从内凹孔5底部延伸至压射头本体1底部；所述环槽7内设有泄压孔8，泄压孔8与流道孔4通过压射头本体1内部的管道9连通；所述连接部2包括底部凹槽11以及凹槽11内的连接内螺纹10。
20.优选的，在上述一种带曲面的压铸机用压射头中，所述压射头本体1底端设有用于填充耐磨料的环形槽12，环形槽12垂直于压射头本体1。
21.优选的，在上述一种带曲面的压铸机用压射头中，所述粒子6由石墨材料制作而成，粒子6与内凹孔5采用过盈配合进行安装。
22.优选的，在上述一种带曲面的压铸机用压射头中，所述缓压孔3内共设有两个流道孔4，两个流道孔4对称分布，流道孔4通过压射头本体1内部的管道9连通，管道另一端设有泄压孔8，泄压孔8设于螺旋状的环槽7内。
23.优选的，在上述一种带曲面的压铸机用压射头中，所述压射头本体1顶部四周设有圆形倒角。
24.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置
而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种带曲面的压铸机用压射头，其组成包括圆柱形压射头本体及设置于压射头本体底端的连接部，其特征在于，所述压射头本体顶部中心处开设有圆柱状缓压孔，缓压孔内部设有流道孔；所述压射头本体顶部侧面设有若干个均匀分布的内凹孔，内凹孔中安装有储藏润滑油脂的粒子，粒子的表面与压射头本体的侧面齐平，压射头本体底部侧面开设有螺旋状的环槽，环槽从内凹孔底部延伸至压射头本体底部；所述环槽内设有泄压孔，泄压孔与流道孔通过压射头本体内部的管道连通；所述连接部包括底部凹槽以及凹槽内的连接内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种带曲面的压铸机用压射头，其特征在于，所述压射头本体底端设有用于填充耐磨料的环形槽，环形槽垂直于压射头本体。3.根据权利要求1所述的一种带曲面的压铸机用压射头，其特征在于，所述粒子由石墨材料制作而成，粒子与内凹孔采用过盈配合进行安装。4.根据权利要求1所述的一种带曲面的压铸机用压射头，其特征在于，所述缓压孔内共设有两个流道孔，两个流道孔对称分布，流道孔通过压射头本体内部的管道连通，管道另一端设有泄压孔，泄压孔设于螺旋状的环槽内。5.根据权利要求1所述的一种带曲面的压铸机用压射头，其特征在于，所述压射头本体顶部四周设有圆形倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种带曲面的压铸机用压射头，其组成包括圆柱形压射头本体及设置于压射头本体底端的连接部，所述压射头本体顶部中心处开设有圆柱状缓压孔，缓压孔内部设有流道孔；所述压射头本体顶部侧面设有若干个均匀分布的内凹孔，内凹孔中安装有储藏润滑油脂的粒子，粒子的表面与压射头本体的侧面齐平，压射头本体底部侧面开设有螺旋状的环槽，环槽从内凹孔底部延伸至压射头本体底部；所述环槽内设有泄压孔，泄压孔与流道孔通过压射头本体内部的管道连通；所述连接部包括底部凹槽以及凹槽内的连接内螺纹。与现有相比，本实用新型提供了一种带曲面的压铸机用压射头，减缓压射头的磨损程度，提高压射头的使用寿命。提高压射头的使用寿命。提高压射头的使用寿命。


技术研发人员：冯维彦 熊熊 刘世洪
受保护的技术使用者：重庆力劲机械有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/18