一种具有定位结构的钢结构焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种具有定位结构的钢结构焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，对一种具有定位结构的钢结构焊接装置的应用愈加广泛，因此，对一种具有定位结构的钢结构焊接装置的需求日益增长。
3.市面上大部分的焊接装置配备的辅助设备在焊接的过程中不便于根据焊接材料的长度对焊接材料进行稳定的支撑和固定，这样的焊接辅助设备在使用的过程中容易出现焊接材料之间出现移位的情况发生，因此，针对上述问题提出一种具有定位结构的钢结构焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的钢结构焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有定位结构的钢结构焊接装置，包括弯板、移动板和限位板，所述弯板上端内侧滑动连接有移动板，所述弯板下端面固定连接有固定底座，所述弯板上端靠近固定底座中心点的一端固定连接有限位板，所述弯板上端面和移动板上端面分别固定连接有第二支撑块和第一支撑块，所述限位板前端面固定连接有固定支架，所述固定支架内侧通过第二调节螺丝滑动连接有移动推板，所述限位板上端内侧通过固定板和第一调节螺丝滑动连接有移动压持板。
7.优选的，所述弯板呈l形的设置，所述弯板的个数共有两个，所述弯板设置在固定底座上端面呈左右对称的设置。
8.优选的，所述第一支撑块和第二支撑块内侧均转动连接有辅助辊轮，所述第一支撑块上端内侧开设有限位槽，所述第一支撑块内侧转动连接的辅助辊轮的顶端位置和第二支撑块内侧转动连接的辅助辊轮顶端的位置设置在同一水平面上。
9.优选的，所述移动压持板和限位板之间固定连接有钢材，所述移动压持板和限位板之间滑动连接在一起，所述移动压持板上端和第一调节螺丝转动连接在一起，所述第一调节螺丝上端位置和固定板螺旋连接在一起。
10.优选的，所述第二调节螺丝和固定支架螺旋连接在一起，所述第二调节螺丝底端的位置和移动推板转动连接在一起。
11.优选的，所述移动推板呈t形的设置，所述固定支架呈u形的设置，所述移动推板和固定支架与限位板均滑动连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一支撑块、第二支撑块、弯板和移动板，可以在使用的过程中对不同长度的钢材进行固定和限位，这样的设置在使用的过程中应用范围更加广泛的同时可以有效的防止在对较长钢材进行焊接的过程中出现焊接钢材之间移位的情况发生，具有良好的实用价值；
14.2、本实用新型中，通过设置的辅助辊轮、限位槽、移动压持板和移动推板，可以在对钢材焊接的过程中对钢材进行稳定夹持的同时便于在对接的过程中对钢材进行移动和限位，具有良好的便捷性和稳定性，值得进行广泛的推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位板内部结构示意图；
17.图3为本实用新型第一支撑块结构示意图。
18.图中：1-固定底座、2-弯板、3-移动板、4-钢材、5-第一支撑块、6-第二支撑块、7-第一调节螺丝、8-限位板、9-固定支架、10-移动推板、11-第二调节螺丝、12-固定板、13-移动压持板、14-辅助辊轮、15-限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种具有定位结构的钢结构焊接装置，包括弯板2、移动板3和限位板8，弯板2上端内侧滑动连接有移动板3，弯板2下端面固定连接有固定底座1，弯板2上端靠近固定底座1中心点的一端固定连接有限位板8，弯板2上端面和移动板3上端面分别固定连接有第二支撑块6和第一支撑块5，限位板8前端面固定连接有固定支架9，固定支架9内侧通过第二调节螺丝11滑动连接有移动推板10，限位板8上端内侧通过固定板12和第一调节螺丝7滑动连接有移动压持板13。
22.弯板2呈l形的设置，弯板2的个数共有两个，弯板2设置在固定底座1上端面呈左右对称的设置，有效的提高了装置之间安装结构的稳定性的同时便于在焊接的过程中对钢材4下端的位置进行焊接；第一支撑块5和第二支撑块6内侧均转动连接有辅助辊轮14，第一支撑块5上端内侧开设有限位槽15，第一支撑块5内侧转动连接的辅助辊轮14的顶端位置和第二支撑块6内侧转动连接的辅助辊轮14顶端的位置设置在同一水平面上，便于对钢材4进行稳定的支撑的同时便于在钢材4对接的过程中对钢材4进行稳定的左右移动；移动压持板13
和限位板8之间固定连接有钢材4，移动压持板13和限位板8之间滑动连接在一起，移动压持板13上端和第一调节螺丝7转动连接在一起，第一调节螺丝7上端位置和固定板12螺旋连接在一起，可以在对钢材4进行焊接的过程中对钢材4进行稳定的限位和固定；第二调节螺丝11和固定支架9螺旋连接在一起，第二调节螺丝11底端的位置和移动推板10转动连接在一起，可以有效的提高移动推板10在移动过程中的稳定性；移动推板10呈t形的设置，固定支架9呈u形的设置，移动推板10和固定支架9与限位板8均滑动连接在一起，有效的提高了移动推板10和固定支架9与限位板8之间连接的稳定性。
23.工作流程：在需要对一种具有定位结构的钢结构焊接装置进行使用时，首先工作人员需要根据焊接钢材4的长度将移动板3从弯板2中抽出，接着工作人员需要将需要进行焊接的钢材4放置在弯板2和移动板3上设置的第二支撑块5和第一支撑块6上端的位置，通过设置的辅助辊轮14和限位槽15便于对钢材4的位置进行调整的同时可以对钢材4进行稳定的限位，在对需要进行焊接的钢材4进行对接的过程中具有良好的便捷性，将需要进行焊接的钢材4放置完成后，工作人员需要通过第二调节螺丝7对限位板8内侧的钢材4进行固定，同时工作人员需要通过第一调节螺丝7和移动压持板13对钢材4上端的位置进行固定，这样的设置在对钢材4进行焊接的过程中可以有效的防止钢材4出现移位的情况发生，具有良好的稳定性和实用价值，值得进行广泛的推广和使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。