一种高寿命坩埚的制作方法

1.本实用新型属于自蔓延焊接技术领域，具体涉及一种高寿命坩埚。


背景技术：

2.自蔓延高温合成简称shs，又称为燃烧合成技术，是利用反应物之间的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全；由于自蔓延高温合成无需外部能源和设备，且操作简单，应用于野外设备应急焊接修复的有效手段。
3.目前，自蔓延焊接也广泛应用于电解铝行业的铝母线焊接，具体是将可燃烧的焊接放置于坩埚内，经点燃后形成焊水，焊水从坩埚底部进入到铝母线焊缝中，凝固后焊接完成。由于焊剂燃烧形成焊水的过程中也产生了浮在焊水表面的焊渣，焊渣的粘度大，而坩埚流出焊水的通孔尺寸受到焊缝尺寸的限制较小，因此焊接完成后焊渣会粘附在坩埚的通孔内，导致无法再此使用，每次焊接都需要使用一个新的坩埚，坩埚消耗大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高寿命坩埚，这样坩埚的本体可以多次使用，而只需更换体积较小的替换块即可，相比于更换整个坩埚，带有替换块的坩埚消耗更低，本体的使用寿命更长。
5.本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种高寿命坩埚，所述坩埚包括：
7.本体，所述本体具有腔体，所述本体内底部设置有第一通孔；
8.替换块，所述替换块设置有第二通孔，所述替换块插设在所述本体的第一通孔内，所述替换块的第二通孔与所述本体的腔体连通，所述替换块的下端伸出于所述本体的第一通孔或者与所述本体的下端面齐平。
9.进一步地，所述替换块的上端与所述本体的腔体底面高度相同。
10.进一步地，所述替换块设置有第三通孔，所述替换块的第三通孔的直径沿着从上至下的方向依次减小，所述替换块的第三通孔两端分别与所述本体的腔体以及所述替换块的第二通孔连通。
11.进一步地，所述替换块的第三通孔下端的直径与所述第二通孔的直径相等。
12.进一步地，所述本体内底部设置有朝向腔体的第一阶梯限位面，所述替换块的外侧设置有与所述本体的第一阶梯限位面相匹配的第二阶梯限位面，所述替换块的第二阶梯限位面与所述本体的第一阶梯限位面接触连接。
13.进一步地，所述第一阶梯面的高度沿着从所述本体中心向外侧的方向依次降低。
14.进一步地，所述本体的第一阶梯限位面上设置有凹槽，所述替换块的第二阶梯限位面上设置有与所述本体的凹槽配合设置的凸起，所述替换块的凸起嵌设在所述本体的凹槽内。
15.进一步地，所述本体的凹槽和所述替换块的凸起均呈环形设置。
16.进一步地，所述替换块的第三通孔内设置有挡片。
17.进一步地，所述本体的外侧设置有把手。
18.本实用新型的有益效果至少包括：
19.本实用新型所提供的一种高寿命坩埚，该坩埚包括本体和替换块。其中，本体具有腔体，本体内底部设置有第一通孔；替换块设置有第二通孔，替换块插设在本体的第一通孔内，替换块的第二通孔与本体的腔体连通，替换块的下端伸出于本体的第一通孔或者与本体的下端面齐平。当需要对铝母线进行焊接时，将替换块插设在本体的第一通孔内，将焊剂放置在坩埚的去腔体内，当焊接燃烧形成焊水后顺着替换块的第二通孔流出至底部的铝母线焊缝中，焊缝中的焊水随着温度的降低逐渐凝固，使得铝母线焊接完成；在焊接过程中焊水和焊渣均是通过替换块的第二通孔流出，因此，焊渣会将替换块堵塞，焊接完成后将替换块取出，再需要焊接时，将一个新的替换块插设在第一通孔内，形成一个新的坩埚，这样坩埚的本体可以多次使用，而只需更换体积较小的替换块即可，相比于更换整个坩埚，带有替换块的坩埚消耗更低，本体的使用寿命更长；且该结构简单使用，易于推广。
附图说明
20.图1为本实施例的一种高寿命坩埚的结构示意图。
21.附图标记说明：1-本体，101-第一通孔，102-第一阶梯限位面，103-凹槽，2-替换块，201-第二通孔，202-第三通孔，203-第二阶梯限位面，204-凸起，3-挡片。
具体实施方式
22.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
23.图1为本实用新型提供的一种高寿命坩埚的结构示意图，结合图1，本实用新型提供了一种高寿命坩埚，该坩埚包括本体1和替换块2。
24.其中，本体1具有腔体，本体1内底部设置有第一通孔；替换块设置有第二通孔，替换块插设在本体1的第一通孔101内，替换块2的第二通孔201与本体1的腔体连通，替换块2的下端伸出于本体1的第一通孔101或者与本体1的下端面齐平。
25.当需要对铝母线进行焊接时，将替换块2插设在本体1的第一通孔101内，将焊剂放置在坩埚的去腔体内，当焊接燃烧形成焊水后顺着替换块2的第二通孔201流出至底部的铝母线焊缝中，焊缝中的焊水随着温度的降低逐渐凝固，使得铝母线焊接完成；在焊接过程中焊水和焊渣均是通过替换块2的第二通孔201流出，因此，焊渣会将替换块2堵塞，焊接完成后将替换块2取出，再需要焊接时，将一个新的替换块2插设在第一通孔101内，形成一个新的坩埚，这样坩埚的本体1可以多次使用，而只需更换体积较小的替换块2即可，相比于更换整个坩埚，带有替换块2的坩埚消耗更低，本体1的使用寿命更长；且该结构简单使用，易于推广。
26.替换块2的下端伸出于本体1的第一通孔101或者与本体1的第一通孔101下端面齐平，可以避免焊渣粘接在本体1的第一通孔101上。
27.进一步地，结合图1，在本实施例中，替换块2的上端可以与本体1的腔体底面高度
相同，当然替换块2的上端的高度还可以低于本体1的腔体地面的高度，在此不作限定。
28.进一步地，结合图1，在本实施例中，替换块2设置有第三通孔202，替换块2的第三通孔202的直径沿着从上至下的方向依次减小，替换块2的第三通孔202两端分别与本体1的腔体以及替换块2的第二通孔201连通，这样，替换块2内形成漏斗形的通道，可以减少腔体内焊水残留。
29.具体地，在本实施例中，结合图1，替换块2的第三通孔202下端的直径与第二通孔201的直径相等，当然替换块2的第三通孔202的下端的直径还可以大于第二通孔201的直径，可根据实际需要进行选择，在此不作限定。
30.进一步地，为了实现本体1和替换块2之间的稳定连接和提高密封效果，在本实施例中，结合图1，本体1内底部设置有朝向腔体的第一阶梯限位面102，替换块2的外侧设置有与本体1的第一阶梯限位面102相匹配的第二阶梯限位面203，替换块2的第二阶梯限位面203与本体1的第一阶梯限位面102接触连接；当需要拆卸替换块2时，从本体1的腔体底部拔出替换块2即完成拆卸；当需要给本体1安装新的替换块2时，同理，将新的替换块2从本体1的腔体上方开口放入替换块2，并将第一阶梯限位面102和第二阶梯限位面203进行匹配即可。第一阶梯限位面102和第二阶梯限位面203可以均呈环形设置。
31.为了进一步地提高密封效果，在本实施例中，结合图1，第一阶梯面的高度沿着从本体1中心向外侧的方向依次降低。
32.更进一步地，在本实施例中，结合图1，本体1的第一阶梯限位面102上设置有凹槽103，替换块2的第二阶梯限位面203上设置有与本体1的凹槽103配合设置的凸起204，替换块2的凸起204嵌设在本体1的凹槽103内，凹槽103和凸起204的设置可以进一步提高替换块2和本体1之间的密封效果。
33.具体地，在本实施例中，本体1的凹槽103和替换块2的凸起204均呈环形设置；凹槽103还可以呈块状设置有多个，相应的与凹槽103匹配的凸起204也设置多个；凹槽103和凸起204的形状和数量可以根据需要调整，在此不作限定；但是凹槽103和凸起204设置数量过多，可能会减小凸起204的强度，增加加工难度。
34.更进一步地，在本实施例中，结合图1，替换块2的第三通孔202内设置有挡片3，挡片3可以是低熔点的铝，当坩埚盛装焊剂时，挡片3可以避免焊剂从替换块2的第二通孔201落下；当焊剂形成高温金属焊液后，挡片3会被熔化，从而使得焊液可以顺利从替换块2的第二通孔201流入至焊缝中。挡片3除了铝，也可以选用其他材料，在此不作限定。
35.为了便于坩埚的拿取，在本实施例中，本体1的外侧可以设置有把手，把手可以设置有多个，在此不作限定。
36.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
37.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。