一种智能冲压校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种智能冲压校准装置。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.在对工件进行冲压时为了提高产品的合格率，需要使用到校准装置，但是目前的校准装置在使用时存在一些不足，例如目前的校准装置普遍是人工对工件进行校准，无法在工件出现偏差后自动控制工件进行移动校准。
4.因此，有必要提供一种智能冲压校准装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能冲压校准装置用于解决无法在工件出现偏差后自动控制工件进行移动校准的问题。
6.本实用新型提供的一种智能冲压校准装置，包括壳体，所述壳体的内壁开设有两组滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有控制板，所述控制板的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有安装盒，所述安装盒的底面和支撑板的上表面均开设有通口，所述安装盒的底面固定镶嵌有两组光电传感器，所述安装盒的外表面固定镶嵌有两组轴承，所述支撑板的底面固定连接有两组伺服电机，所述支撑板的下方设有两组连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆相互远离的一端分别与两组伺服电机的输出端固定连接，两组所述第一螺纹杆相互靠近的一侧面分别与两组轴承的内圈固定连接，每个所述连接板的底面均固定连接有推板。
7.优选的，所述控制板的上表面固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述壳体的内侧壁固定连接有驱动电机，所述第二螺纹杆的右端与驱动电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述壳体的正面固定连接有开关，所述壳体的内侧壁固定连接有控制器，所述壳体的上表面固定连接有指示灯，所述壳体的正面固定镶嵌有警示贴。
9.优选的，所述壳体的正面和壳体的背面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
10.优选的，所述驱动电机的外表面固定连接有固定环，所述固定环的右侧面与壳体的内侧壁固定连接，所述第二螺纹杆的左端固定连接有限位板。
11.优选的，所述支撑板的上表面和支撑板的底面均固定连接有第一加固板，每个所述第一加固板的右侧面均与控制板的左侧面固定连接，每个所述推板的上表面均固定连接有第二加固板，两组所述第二加固板相互远离的一侧面分别与两组连接板相互靠近的一侧面固定连接，每个所述伺服电机的外表面均固定连接有u型卡，每个所述u型卡的上表面均
与支撑板的底面固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种智能冲压校准装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设有光电传感器和控制器，可以在工件的位置出现偏差后，通过伺服电机控制第一螺纹杆进行旋转，并且通过第一螺纹杆和螺纹孔的螺纹连接，能够控制连接板进行移动，使连接板能够通过推板推动工件进行移动，从而自动对工件的位置进行调整，解决了工件出现偏差后自动控制工件进行移动校准的问题。
14.2、本实用新型设有滑槽和滑块，可以使控制板能够进行左右移动，并且防止控制板移动的过程中出现卡顿，通过设有驱动电机可以配合第二螺纹杆和螺纹环对控制板的位置进行调节，使支撑板能够移动至指定位置。
附图说明
15.图1为本实用新型壳体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体正视图的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图中标号：1、壳体；2、警示贴；3、安装孔；4、安装板；5、开关；6、指示灯；7、支撑板；8、限位板；9、第二螺纹杆；10、滑槽；11、螺纹环；12、驱动电机；13、固定环；14、滑块；15、控制器；16、控制板；17、第一加固板；18、安装盒；19、光电传感器；20、轴承；21、第一螺纹杆；22、伺服电机；23、u型卡；24、螺纹孔；25、连接板；26、第二加固板；27、推板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，一种智能冲压校准装置，包括壳体1，壳体1的内壁开设有两组滑槽10，每个滑槽10的内壁均滑动连接有滑块14，两组滑块14相互靠近的一侧面共同固定连接有控制板16，控制板16的左侧面固定连接有支撑板7，支撑板7的底面固定连接有安装盒18，安装盒18的底面和支撑板7的上表面均开设有通口，安装盒18的底面固定镶嵌有两组光电传感器19，安装盒18的外表面固定镶嵌有两组轴承20，支撑板7的底面固定连接有两组伺服电机22，支撑板7的下方设有两组连接板25，两组连接板25相互靠近的一侧面均开设有螺纹孔24，每个螺纹孔24的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆21，两组第一螺纹杆21相互远离的一端分别与两组伺服电机22的输出端固定连接，两组第一螺纹杆21相互靠近的一侧面分别与两组轴承20的内圈固定连接，每个连接板25的底面均固定连接有推板27。
21.在具体实施过程中，控制板16的上表面固定连接有螺纹环11，螺纹环11的内壁螺纹连接有第二螺纹杆9，壳体1的内侧壁固定连接有驱动电机12，第二螺纹杆9的右端与驱动电机12的输出端固定连接，通过第二螺纹杆9和驱动电机12的配合，可以控制控制板16进行移动，使控制板16控制支撑板7进行伸缩，壳体1的正面固定连接有开关5，壳体1的内侧壁固定连接有控制器15，壳体1的上表面固定连接有指示灯6，壳体1的正面固定镶嵌有警示贴2，通过指示灯6对工作人员进行指示，壳体1的正面和壳体1的背面均固定连接有安装板4，每个安装板4的上表面均开设有安装孔3，通过安装板4和安装孔3可以便于对壳体1进行安装。
22.驱动电机12的外表面固定连接有固定环13，固定环13的右侧面与壳体1的内侧壁
固定连接，第二螺纹杆9的左端固定连接有限位板8，通过固定环13可以对驱动电机12进行加固，防止驱动电机12出现松动，支撑板7的上表面和支撑板7的底面均固定连接有第一加固板17，每个第一加固板17的右侧面均与控制板16的左侧面固定连接，每个推板27的上表面均固定连接有第二加固板26，两组第二加固板26相互远离的一侧面分别与两组连接板25相互靠近的一侧面固定连接，每个伺服电机22的外表面均固定连接有u型卡23，每个u型卡23的上表面均与支撑板7的底面固定连接，通过第一加固板17可以对支撑板7进行加固，并且通过第二加固板26可以对推板27进行加固。
23.本实用新型提供的一种智能冲压校准装置的工作原理如下：将该装置安装在冲压设备上，并通过在支撑板7伸出后，安装盒18能够位于冲压头上正下方，使冲压头能够穿过通口贯穿支撑板7和安装盒18，在使用时通过驱动电机12控制第二螺纹杆9旋转，第二螺纹杆9通过与螺纹环11的螺纹连接，使控制板16进行滑动，从而将支撑板7伸出，并且使通口位于冲压头的正下方。
24.将工件放在冲压头的下方时并且出现倾斜时，光电传感器19能够对工件进行感应，并且通过控制器15控制与光电传感器19靠近的伺服电机22启动，伺服电机22通过第一螺纹杆21和螺纹孔24的螺纹连接，控制连接板25进行移动，从而使推板27推动工件进行移动，并在光电传感器19感应不到工件时停止，实现自动对工件的位置进行校准。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。