一种加工中心用防护降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心辅助设备技术领域，具体为一种加工中心用防护降噪装置。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.现有的加工中心在工件加工过程中会产生大量的噪音，且电火花也会飞溅对加工人员造成伤害，现有的一些防护降噪装置结构一般为固定式，无法根据实际的设备体积进行高度和宽度的实时调节，使用的整体限制性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心用防护降噪装置，以解决上述背景技术中提出的现有加工中心在工件加工过程中会产生大量的噪音，且电火花也会飞溅对加工人员造成伤害，现有的一些防护降噪装置结构一般为固定式，无法根据实际的设备体积进行高度和宽度的实时调节，使用的整体限制性较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用防护降噪装置，包括第一挡板，所述第一挡板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的一侧设置有第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间皆设置有连接转动组件，所述第一挡板和第三挡板的外侧皆设置有调节升降组件，所述调节升降组件的底端皆设置有转轴，所述转轴的底部皆设置有限位固定组件。
6.优选的，所述连接转动组件包括开设在第一挡板、第二挡板和第三挡板一侧表面的转动槽，所述转动槽的内侧皆固定安装有转动杆，所述转动杆的表面皆套接有转动块。
7.优选的，所述调节升降组件包括固定安装在第一挡板和第三挡板外侧的调节块，所述调节块的表面皆开设有调节孔，所述调节孔的内侧皆活动安装有调节杆，且调节杆的表面和调节孔的内侧表面皆设置有螺纹。
8.优选的，所述限位固定组件包括固定安装在转轴底部的限位板，所述限位板的两侧表面皆开设有限位螺孔，且限位螺孔的内侧皆活动安装有限位螺栓。
9.优选的，所述调节杆的顶端皆固定安装有旋钮，且旋钮的顶端皆固定安装有握把。
10.优选的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的一侧表面皆设置有降噪板，且降噪板的材质为矿棉吸声板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种加工中心用防护降噪装置，在进行日常使用的过程中，可根据实际加工设备的型号规格不同需要，通过连接组件进行加装更多的挡板增加长度，并且通过使转动杆在转动槽内部转动实现对挡板的围合角度和面积进行实时调节，同时通过扭动调节杆在调
节孔内侧螺纹扭合驱动，实现对挡板的高度进行实时调节，使得装置能够适用的范围更加广泛，降低了装置整体使用的局限性。
13.该一种加工中心用防护降噪装置，在进行日常使用的过程中，通过设置的挡板能够对加工设备周围形成一定的封闭空间，避免加工过程中设备产生的电火花随意飞溅，对加工人员身体造成伤害，同时通过降噪板的设置能够将产生的噪音进行吸收，起到较好的降噪效果提高加工安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的挡板部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位固定组件部分结构俯视图；
17.图4为本实用新型的调节块部分俯视图。
18.图中：1、握把；2、第一挡板；3、连接转动组件；4、第二挡板；5、转动块；6、第三挡板；7、调节杆；8、调节升降组件；9、限位固定组件；10、调节块；11、转动槽；12、转动杆；13、限位螺栓；14、限位螺孔；15、调节孔；16、限位板；17、转轴；18、螺纹；19、降噪板；20、旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用防护降噪装置，包括第一挡板2，第一挡板2的一侧设置有第二挡板4，第二挡板4的一侧设置有第三挡板6，可根据实际加工设备的型号规格需要，进行适当的增加挡板的连接数量，使其能够与加工设备进行更好的围合防护，第一挡板2、第二挡板4和第三挡板6之间皆设置有连接转动组件3，可使挡板之间能够进行一定角度的转动，从而能够根据加工设备的宽度和长度进行对应调节围合，第一挡板2和第三挡板6的外侧皆设置有调节升降组件8，调节升降组件8的底端皆设置有转轴17，转轴17的底部皆设置有限位固定组件9，连接转动组件3包括开设在第一挡板2、第二挡板4和第三挡板6一侧表面的转动槽11，转动槽11的内侧皆固定安装有转动杆12，转动杆12的表面皆套接有转动块5，可根据实际加工设备的型号规格不同需要，通过连接转动组件3进行加装更多的挡板增加长度，并且通过使转动杆12在转动槽11内部转动实现对挡板的围合角度和面积进行实时调节。
21.调节升降组件8包括固定安装在第一挡板2和第三挡板6外侧的调节块10，调节块10的表面皆开设有调节孔15，调节孔15的内侧皆活动安装有调节杆7，且调节杆7的表面和调节孔15的内侧表面皆设置有螺纹18，通过扭动调节杆7在调节孔15内侧螺纹扭合驱动，实现对挡板的高度进行实时调节，限位固定组件9包括固定安装在转轴17底部的限位板16，限位板16的两侧表面皆开设有限位螺孔14，且限位螺孔14的内侧皆活动安装有限位螺栓13，可将装置整体与加工设备进行实时对接安装，并且通过限位螺栓13进行固定限位，调节杆7的顶端皆固定安装有旋钮20，且旋钮20的顶端皆固定安装有握把1，可方便人工握持转动调
节杆7实现对挡板的高度进行实时调节，第一挡板2、第二挡板4和第三挡板6的一侧表面皆设置有降噪板19，且降噪板19的材质为矿棉吸声板，可对加工过程中产生的噪音进行实时吸收阻隔，能够起到较好的降噪效果。
22.工作原理：当需要启动加工设备进行工件加工时，首先可根据实际加工设备的型号规格不同需要，通过连接转动组件3进行加装更多的挡板增加长度，并且通过使转动杆12在转动槽11内部转动实现对挡板的围合角度和面积进行实时调节，同时通过扭动调节杆7在调节孔15内侧螺纹扭合驱动，实现对挡板的高度进行实时调节，使得装置能够适用的范围更加广泛，降低了装置整体使用的局限性，然后可通过限位螺栓13和限位板16将装置整体与设备相应位置进行固定限位，在进行加工使用的过程中，通过设置的挡板能够对加工设备周围形成一定的封闭空间，避免加工过程中设备产生的电火花随意飞溅，对加工人员身体造成伤害，同时通过降噪板19的设置能够将产生的噪音进行吸收。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。