一种冲孔和折弯同步进行的钣金模具冲压结构的制作方法

1.本发明涉及钣金模具冲压领域，具体涉及一种冲孔和折弯同步进行的钣金模具冲压结构。


背景技术：

2.钣金冲压模具在机械制造行业中应用及其广泛，而钣金件的成型往往缺少不了冲孔、折弯等多道工序，在钣金传统冲压领域中，冲孔和折弯工艺不断是同步进行的。
3.现有的钣金冲压模具在使用时，存在有缺陷。其自身保护性不佳，但是价格昂贵，一旦损坏，造成巨大的损失。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的冲孔和折弯同步进行的钣金模具冲压结构，使得整个钣金模具冲压结构不易损坏，使用寿命更长，且整个结构不易沾染灰尘等杂质，使得零部件不易因为杂质而发生卡死的情况，延长了使用寿命。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种冲孔和折弯同步进行的钣金模具冲压结构，包括有模具主体，模具主体包括有上模和下模，还包括有底座，模具主体安装在底座上，底座上转动连接以后挡板，挡板延伸至上模的顶部，挡板和模具主体之间有空隙，挡板上设置有多个安装口，安装口内固定有安装块，安装块上固定有软膜，软膜和下模相固定，下模内设置有模腔，软膜靠近模腔。
6.作为优选的技术方案，挡板为近“c”型结构，对整个装置的保护范围更广，效果更佳。
7.作为优选的技术方案，所述底座上设置有多个凹槽，凹槽内设置有连接柱，连接柱上套设固定有轴承，轴承的外环和挡板相固定，轴承的外环上固定有软质的橡胶层，橡胶层和凹槽的槽壁接触；凹槽的数量位置可以根据实际情况调整设计，使得挡板的位置能够调整，轴承外环的转动能够带动挡板转动，橡胶层在轴承的外环运动时，起到一个限位效果，使得轴承不易转动过快，需要人工握住挡板才能带动挡板转动。
8.作为优选的技术方案，底座的底部固定有橡胶减震层。增加了底部的抗震性和稳定性，使得整个装置不易运动。
9.作为优选的技术方案，安装口的内壁设置有内螺纹，安装块上套设固定有连接环，连接环的表面设置有外螺纹，所述外螺纹和内螺纹相匹配，所述连接环设置在安装口内通过螺纹啮合；所述安装块上形成有多片凸片，增加了安装块的迎风面。
10.作为优选的技术方案，软膜为tpu材料制成的防水透气膜，软膜为倾斜状结构；软膜的一端通过强力胶固定在挡板上，软膜的另一端固定有磁性块，下模上的固定有和磁性块相吸附的金属层，金属层和磁性块相吸附，通过磁性式结构固定软膜，便于软膜的安装和拆卸。
11.作为优选的技术方案，部分挡板上固定有出风组件，所述出风组件包括固定在挡
板上的安装壳，安装壳内固定有风扇支架，风扇支架上固定有散热风扇，安装壳上设置有进风孔和出风孔，进风孔内固定有防尘网；安装壳和挡板开设有相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝，安装壳上设置有控制散热风扇启停的开关。整个出风组件是螺丝固定，便于出风组件的安装和拆卸，使得出风组件便于维修。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明的结构简单，具有良好的防护性，能够对整个模具增加防撞效果；
14.2、本发明的防潮和防尘、散热效果佳，长时间使用后，整个装置不易损坏；
15.3、本发明的结构稳定，且便于收集废料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体图；
18.图2为本发明的出风组件的结构图；
19.图3为本发明的安装块的俯视图。
具体实施方式
20.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
21.本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1至图3所示，包括有模具主体，模具主体包括有上模1和下模2，还包括有底座3，模具主体安装在底座3上，底座3上转动连接以后挡板5，挡板5延伸至上模1的项部，挡板5和模具主体之间有空隙，挡板5上设置有多个安装口，安装口内固定有安装块11，安装块11上固定有软膜6，软膜6和下模2相固定，下模2内设置有模腔，软膜6靠近模腔，模腔处产生的杂质，便于进入到软膜上。
27.其中，挡板5为近“c”型结构。挡板对上模和下模保护，增加了整个结构的防撞效果。
28.其中，所述底座3上设置有多个凹槽9，凹槽9内设置有连接柱12，连接柱12上套设固定有轴承7，轴承7的外环和挡板5相固定，轴承7的外环上固定有软质的橡胶层8，橡胶层8和凹槽9的槽壁接触。轴承外环的转动能够带动挡板转动，橡胶层在轴承的外环运动时，起到一个限位效果，使得轴承不易转动过快，需要人工握住挡板才能带动挡板转动。
29.其中，底座3的底部固定有橡胶减震层10。增加了底部的抗震性和稳定性，使得整个装置不易运动。
30.其中，安装口的内壁设置有内螺纹，安装块11上套设固定有连接环13，连接环13的表面设置有外螺纹，所述外螺纹和内螺纹相匹配，所述连接环13设置在安装口内通过螺纹啮合；所述安装块11上形成有多片凸片15，便于带动安装块运动，安装板和挡板易运动，使得表面不易附着灰尘，凸片的存在增加了迎风面，利于带动安装块的运动，
31.其中，软膜6为tpu材料制成的防水透气膜，软膜6为倾斜状结构；软膜6的一端通过强力胶固定在挡板5上，软膜6的另一端固定有磁性块16，下模2上的固定有和磁性块16相吸附的金属层17，金属层17和磁性块16相吸附。
32.其中，部分挡板5上固定有出风组件，所述出风组件包括固定在挡板5上的安装壳19，安装壳19内固定有风扇支架20，风扇支架20上固定有散热风扇21，安装壳19上设置有进风孔22和出风孔23，进风孔22内固定有防尘网，增加了防尘效果，防尘网可以螺丝固定；安装壳19和挡板5开设有相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝，安装壳17上设置有控制散热风扇21启停的开关，安装壳内设置有蓄电池供电，也可采用其它的供电方式进行供电。
33.本技术方案在使用时，通过侧面的挡板对整个装置保护，增加了防撞效果。挡板的位置能够根据实际情况设计调整，挡板可以从多个位置对整个装置进行保护，增加了防撞效果。
34.在使用时，能够通过风扇产生的气流对模具主体进行散热、除尘、除湿，有效保护了模具，使得杂质等因素对模具上的零部件影响较小，使得模具上的部件不易损坏。在启动风扇时，可以通过保护罩罩住，将杂质吹向保护罩的内壁或者是凹槽内收集，使得杂质不易外露，利于保护周边环境。
35.在生产加工时产生的碎屑能够掉落在软膜上进行收集，效果佳，软膜可以是tpu材料制成，结构强度高，使用寿命较长。软膜通过磁吸式结构固定，便于安装和拆卸，固定后更加稳定。软膜处可以固定一层海绵之类的材料，可以起到吸附杂质的效果。
36.本技术方案在使用时，整个出风组件是螺丝固定，便于安装和拆卸，便于进行维
修。
37.挡板和轴承的外环之间可以开设相对的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定，使得挡板后续便于安装和拆卸，利于挡板的位置。
38.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。