一种高效节能型钢筋网片制作胎架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋网片制作胎架技术领域，具体为一种高效节能型钢筋网片制作胎架。


背景技术：

2.在传统装置中，如申请号：202020587147.6；名为：一种钢筋网片制作辅助胎架。该装置包括：钢板、横撑钢筋和中间竖向钢筋，所述钢板的两侧固定有侧杆，且侧杆的一侧分布有斜三角撑钢筋，所述横撑钢筋连接于侧杆的两端，且横撑钢筋的外壁分布有第一突出钢筋，所述中间竖向钢筋连接于横撑钢筋的中部，且中间竖向钢筋的外壁设置有固定机构，所述固定机构的中部固定有第二突出钢筋。该钢筋网片制作辅助胎架取材于工地现有材料，可灵活选用，节省资源与成本，且一名焊工可同时制作一组钢筋网片，提高工作效率，并且材料选用轻质，占地空间小，便于移动与放置，操作更方便、更安全，且相邻场地可周转使用，组装拆除简易，并且可做钢筋网片临时存放装置。
3.但是，该钢筋网片制作胎架，制作尺寸固定，不可改变，如遇突发状况无法改变网片的尺寸，而影响工程进度的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效节能型钢筋网片制作胎架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型钢筋网片制作胎架，以解决上述背景技术中提出的现有钢筋网片制作胎架，制作尺寸固定，不可改变，如遇突发状况无法改变网片的尺寸，而影响工程进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型钢筋网片制作胎架，包括制作胎架组件、搬运小车，所述制作胎架组件上设置有安装平台，所述安装平台的下端设置有连接条块，且连接条块与安装平台的下端通过螺栓固定连接，所述连接条块的下端设置有支撑构件，且支撑构件与连接条块的下端通过螺栓固定连接，所述支撑构件的一旁设置有加强构件，且加强构件与连接条块的下端通过螺栓固定连接，所述支撑构件和加强构件的下端设置有底板，且底板与支撑构件和加强构件的下端通过螺栓固定连接，所述安装平台的上端设置有第一滑槽，所述第一滑槽上设置有钢筋网片制作组件，且钢筋网片制作组件与第一滑槽滑动连接，所述钢筋网片制作组件上设置有钢连接构件，所述钢连接构件的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽上设置有固定构件，且固定构件与第二滑槽滑动连接。
6.优选的，所述钢筋网片制作组件上设置有制作组件本体，所述制作组件本体的中间设置有第一贯穿式滑槽，所述制作组件本体的两端均设置有延伸结构，且延伸结构与制作组件本体为一体浇铸而成，所述延伸结构中间设置有第二贯穿式滑槽，所述制作组件本体的一侧设置有钢连接构件安装构件，所述制作组件本体的另一侧设置有钢板，所述钢板上设置有固定螺栓。
7.优选的，所述第二贯穿式滑槽上设置有连接轴杆，且连接轴杆与第二贯穿式滑槽贯穿连接，所述连接轴杆的两端均设置有卡扣螺母，且卡扣螺母与连接轴杆的两端嵌套连接，所述连接轴杆上设置有安装组件，且安装组件与连接轴杆嵌套连接，所述安装组件上设置有辅助制作构件，且辅助制作构件与安装组件通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述固定构件上设置有安装底座，所述安装底座的下端设置有滑动导轨，且滑动导轨与安装底座的下端通过螺丝固定连接，所述安装底座的上端设置有连接柱块，且连接柱块与安装底座的上端通过螺丝固定连接，所述连接柱块上设置有固定卡扣，且固定卡扣与连接柱块通过螺丝固定连接。
9.优选的，所述辅助制作构件和固定卡扣上均设置有防滑涂层，且防滑涂层与辅助制作构件和固定卡扣通过喷涂装置喷涂而成。
10.优选的，所述搬运小车上设置有第一安装结构，所述第一安装结构的一旁设置有第二安装结构，所述第一安装结构、第二安装结构的下端均设置有滚轮组件，所述第一安装结构、第二安装结构的之间设置有安装钢底板，所述第一安装结构、第二安装结构的上端均设置有支撑限位柱，且支撑限位柱与第一安装结构、第二安装结构的上端通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述支撑限位柱的一侧设置有加固结构，且加固结构与支撑限位柱的一侧、第一安装结构、第二安装结构的上端通过螺栓固定连接，所述支撑限位柱上设置有加固横杆构件，且加固横杆构件，所述安装钢底板上设置有推杆扶手，且推杆扶手与安装钢底板焊接连接同时螺栓加固连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过制作组件本体、第一贯穿式滑槽、延伸结构、第二贯穿式滑槽、钢连接构件安装构件、钢板、固定螺栓、连接轴杆、卡扣螺母、安装组件、辅助制作构件的设置，在施工时往往会有各种各样的情况发生，如遇突发状况网片的尺寸不合适，本制作装置可现场根据实时测量的数据，进行现场制作，另外本制作装置可调节钢筋网片的尺寸大小，在使用时，操作人员可根据现场测量的数据，调节钢筋网片的制作尺寸大小，钢筋网片制作组件可通过在第一滑槽内水平移动，来调节钢筋网片的尺寸，另外操作人员可通过钢连接构件安装构件在第一贯穿式滑槽内上下滑动来调试钢筋网片框架焊接时的高度位置，便于之后的焊接作业，在调试完毕后通过固定构件和辅助制作构件将框架固定，而固定构件可根据框架钢筋的尺寸来调节相应的尺寸，这样便于更好的对框架的固定，由此解决了现有钢筋网片制作胎架，制作尺寸固定，不可改变，如遇突发状况无法改变网片的尺寸，而影响工程进度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型钢筋网片制作胎架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型钢筋网片制作胎架的钢筋网片制作组件结构示意图；
16.图3为本实用新型钢筋网片制作胎架的钢筋网片制作组件结构示意图；
17.图4为本实用新型钢筋网片制作胎架的固定构件结构示意图；
18.图5为本实用新型钢筋网片制作胎架的搬运小车结构示意图；
19.图中：1、制作胎架组件；2、搬运小车；3、安装平台；4、连接条块；5、支撑构件；6、加
强构件；7、底板；8、第一滑槽；9、钢筋网片制作组件；10、钢连接构件；11、第二滑槽；12、固定构件；13、制作组件本体；14、第一贯穿式滑槽；15、延伸结构；16、第二贯穿式滑槽；17、钢连接构件安装构件；18、钢板；19、固定螺栓；20、连接轴杆；21、卡扣螺母；22、安装组件；23、辅助制作构件；24、安装底座；25、滑动导轨；26、连接柱块；27、固定卡扣；28、防滑涂层；29、第一安装结构；30、第二安装结构；31、滚轮组件；32、安装钢底板；33、支撑限位柱；34、加固结构；35、加固横杆构件；36、推杆扶手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能型钢筋网片制作胎架，包括制作胎架组件1、搬运小车2，制作胎架组件1上设置有安装平台3，安装平台3的下端设置有连接条块4，且连接条块4与安装平台3的下端通过螺栓固定连接，连接条块4的下端设置有支撑构件5，且支撑构件5与连接条块4的下端通过螺栓固定连接，支撑构件5的一旁设置有加强构件6，且加强构件6与连接条块4的下端通过螺栓固定连接，支撑构件5和加强构件6的下端设置有底板7，且底板7与支撑构件5和加强构件6的下端通过螺栓固定连接，安装平台3的上端设置有第一滑槽8，第一滑槽8上设置有钢筋网片制作组件9，且钢筋网片制作组件9与第一滑槽8滑动连接，钢筋网片制作组件9上设置有钢连接构件10，钢连接构件10的上端设置有第二滑槽11，第二滑槽11上设置有固定构件12，且固定构件12与第二滑槽11滑动连接。
22.进一步，钢筋网片制作组件9上设置有制作组件本体13，制作组件本体13的中间设置有第一贯穿式滑槽14，制作组件本体13的两端均设置有延伸结构15，且延伸结构15与制作组件本体13为一体浇铸而成，延伸结构15中间设置有第二贯穿式滑槽16，制作组件本体13的一侧设置有钢连接构件安装构件17，制作组件本体13的另一侧设置有钢板18，钢板18上设置有固定螺栓19，制作组件本体13为钢筋网片制作组件9的主体部分，第一贯穿式滑槽14用于钢连接构件安装构件17的安装与移动，延伸结构15用于设置其他重要部件，第二贯穿式滑槽16用于连接轴杆20的安装与移动，钢连接构件安装构件17用于钢连接构件10的固定安装连接，钢板18、固定螺栓19用于钢连接构件安装构件17的固定安装连接。
23.进一步，第二贯穿式滑槽16上设置有连接轴杆20，且连接轴杆20与第二贯穿式滑槽16贯穿连接，连接轴杆20的两端均设置有卡扣螺母21，且卡扣螺母21与连接轴杆20的两端嵌套连接，连接轴杆20上设置有安装组件22，且安装组件22与连接轴杆20嵌套连接，安装组件22上设置有辅助制作构件23，且辅助制作构件23与安装组件22通过螺栓固定连接，连接轴杆20用于部件的安装，卡扣螺母21用于防止连接轴杆20在使用滑动时从第二贯穿式滑槽16中脱落，起到限制卡位的作用，安装组件22用于辅助制作构件23的安装固定，辅助制作构件23用于辅助钢筋网片制作组件9对于钢筋网片的制作。
24.进一步，固定构件12上设置有安装底座24，安装底座24的下端设置有滑动导轨25，且滑动导轨25与安装底座24的下端通过螺丝固定连接，安装底座24的上端设置有连接柱块26，且连接柱块26与安装底座24的上端通过螺丝固定连接，连接柱块26上设置有固定卡扣
27，且固定卡扣27与连接柱块26通过螺丝固定连接，安装底座24用于滑动导轨25、连接柱块26的安装固定，滑动导轨25用于固定构件12的移动，连接柱块26用于固定卡扣27的安装固定，固定卡扣27用于在制作钢筋网片时固定钢筋。
25.进一步，辅助制作构件23和固定卡扣27上均设置有防滑涂层28，且防滑涂层28与辅助制作构件23和固定卡扣27通过喷涂装置喷涂而成，辅助制作构件23和固定卡扣27的凹槽表面喷涂的防滑涂层28可防止在使用时其中固定的物品脱落。
26.进一步，搬运小车2上设置有第一安装结构29，第一安装结构29的一旁设置有第二安装结构30，第一安装结构29、第二安装结构30的下端均设置有滚轮组件31，第一安装结构29、第二安装结构30的之间设置有安装钢底板32，第一安装结构29、第二安装结构30的上端均设置有支撑限位柱33，且支撑限位柱33与第一安装结构29、第二安装结构30的上端通过螺栓固定连接，第一安装结构29、第二安装结构30均用于为其他部件安装连接提供安装场所，滚轮组件31便于搬运小车2的移动，安装钢底板32用于成品钢筋网片运输摆放，支撑限位柱33用于支撑限位搬运的成品钢筋网片。
27.进一步，支撑限位柱33的一侧设置有加固结构34，且加固结构34与支撑限位柱33的一侧、第一安装结构29、第二安装结构30的上端通过螺栓固定连接，支撑限位柱33上设置有加固横杆构件35，且加固横杆构件35，安装钢底板32上设置有推杆扶手36，且推杆扶手36与安装钢底板32焊接连接同时螺栓加固连接，加固结构34加强支撑限位柱33的支撑限位能力，加固横杆构件35用于在搬运成品钢筋网片时，固定钢筋网片，推杆扶手36用于推动搬运小车2移动。
28.工作原理：使用时，首先将制作胎架组件1上的各个部件全部归置到初始位置，然后操作人员将制作胎架组件1上的各个部件全部进行制作前的检查，在检查无误后方可进行钢筋网片的制作，然后根据现场量取的尺寸，焊接网片的框架，然后将焊接的框架放置在制作胎架组件1上进行下一步制作步骤，在此之前根据需要的尺寸将钢筋网片制作组件9通过第一滑槽8调试到合适的位置，在将框架放置之后，操作人员可通过钢连接构件安装构件17在第一贯穿式滑槽14中上下滑动来调试框架的高度位置，便于之后的焊接作业，在调试完毕后通过固定构件12和辅助制作构件23将框架固定，而固定构件12可根据框架钢筋的尺寸来调节相应的尺寸，这样便于更好的对框架的固定，在焊接前的准备完毕后便可进行焊接，焊接时，操作人员将横向钢筋条与纵向钢筋条依次根据需要在框架中摆放，之后用细铁丝捆绑固定，然后操作人员对各个焊接点进行焊接，焊接完毕后操作人员将成品网片，拿下来放置在搬运小车2上，在积累一定数量后操作人员将加固横杆构件35扣上，然后搬运到施工场地处。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。