一种液压油缸生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体是一种液压油缸生产用切割装置。


背景技术：

2.液压缸是液压传动系统中的执行元件， 它是把液压能转换成机械能的能量转换装 置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构 型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活 塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度 和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。
3.现有技术中，将切割件放在三个下弧板上，然后启动气缸的输出轴伸出，将切割件夹紧，随后转动防滑转轮，使两个滑移板发生运动，并根据标线杆上的刻度标线来调整两个滑移板之间的具体位置，调整完毕后，启动旋转电机和推杆电机，继而对切割件进行切割工作，切割完毕后，启动推杆电机的输出轴缩回，关闭旋转电机，随后启动气缸的输出轴缩回，将活塞杆取出即可，通过两个切割工位和一次切割运动，便可形成三段符合尺寸的活塞杆，但是现有技术不能够实现驱动工件移动，实现对不同长度的工件切割，同时不能够实现工件转动，完成不同径向位置切割，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液压油缸生产用切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压油缸生产用切割装置，包括工作台，
7.所述工作台固定连接安装组件，安装组件包括安装杆、夹持机构、移动轮机构和旋转机构；
8.工作台固定连接龙门架；
9.龙门架上设有位置移动机构；
10.位置移动机构固定连接电动推杆；
11.电动推杆固定连接第一电机；
12.第一电机输出轴固定连接第二电机侧边；
13.第二电机输出轴固定连接切割刀片。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定于安装杆上的夹持外壳，夹持外壳转动连接夹持内壳，夹持内壳内固定连接液压推杆。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮机构包括和液压推杆固定连接的移动轮座，移动轮座固定连接移动轮轴，移动轮轴转动连接移动轮。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮为中部内凹纺锤形，移动轮内部内嵌有驱动电机。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定于安装杆上的第三
电机，第三电机输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴同轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和夹持内壳固定连接。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位置移动机构包括固定于龙门架上的第四电机支架，第四电机支架固定连接第四电机，第四电机输出轴固定连接螺纹杆，龙门架固定连接限位杆，螺纹杆螺纹连接位置移动块，位置移动块和限位杆滑动连接。
19.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置夹持机构和移动轮机构能够实现带动液压油缸移动，进而对液压油缸不同位置进行切割，通过设置旋转机构能够实现驱动夹持机构旋转，进而带动液压油缸旋转，完成对液压油缸不同径向位置进行切割，通过设置位置移动机构能够实现带动切割刀片移动，实现不同轴向位置切割，通过设置第一电机能够带动切割刀片位置转动，切割出不同形状，增加了液压油缸生产切割的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
20.图1为一种液压油缸生产用切割装置的结构示意图。
21.图2为图1中a区域的局部放大图。
22.图3为液压油缸生产用切割装置中移动轮机构的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、安装杆；3、夹持机构；301、夹持外壳；302、夹持内壳；303、液压推杆；4、移动轮机构；401、移动轮座；402、移动轮轴；403、移动轮；5、旋转机构；501、第三电机；502、齿轮轴；503、第一齿轮；504、第二齿轮；6、龙门架；7、位置移动机构；701、第四电机支架；702、第四电机；703、螺纹杆；704、限位杆；705、位置移动块；8、电动推杆；9、第一电机；10、第二电机；11、切割刀片。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1-3，一种液压油缸生产用切割装置，包括工作台1，
28.所述工作台1固定连接安装组件，安装组件包括安装杆2、夹持机构3、移动轮机构4和旋转机构5；
29.工作台1固定连接龙门架6；
30.龙门架6上设有位置移动机构7；
31.位置移动机构7固定连接电动推杆8；
32.电动推杆8固定连接第一电机9；
33.第一电机9输出轴固定连接第二电机10侧边；
34.第二电机10输出轴固定连接切割刀片11。
35.所述夹持机构3包括固定于安装杆2上的夹持外壳301，夹持外壳301转动连接夹持内壳302，夹持内壳302内固定连接液压推杆303。
36.所述移动轮机构4包括和液压推杆303固定连接的移动轮座401，移动轮座401固定连接移动轮轴402，移动轮轴402转动连接移动轮403。
37.所述移动轮403为中部内凹纺锤形，移动轮403内部内嵌有驱动电机。
38.所述旋转机构5包括固定于安装杆2上的第三电机501，第三电机501输出轴固定连接齿轮轴502，齿轮轴502同轴固定连接第一齿轮503，第一齿轮503啮合第二齿轮504，第二齿轮504和夹持内壳302固定连接。
39.具体的，开启第三电机501，第三电机501输出轴转动会带动齿轮轴502转动，进而实现第一齿轮503转动，此时带动第二齿轮504转动，完成对夹持内壳302的驱动。
40.实施例2
41.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述位置移动机构7包括固定于龙门架6上的第四电机支架701，第四电机支架701固定连接第四电机702，第四电机702输出轴固定连接螺纹杆703，龙门架6固定连接限位杆704，螺纹杆703螺纹连接位置移动块705，位置移动块705和限位杆704滑动连接。
42.本实用新型在实施过程中，首先将需要切割的工件放置在夹持机构3内，位于移动轮机构4之间，此时开启夹持机构3继而驱动移动轮机构4，从而实现对工件的夹持固定，，如需工件转动，则开启旋转机构5，实现驱动工件转动，接下来如需移动工件，则开启移动轮机构4，如需实现切割刀片11移动，可以开启位置移动机构7，实现位置转移，接下来，然后开启第一电机9实现对切割刀片11偏角进行调整，同时开启电动听啊8和第二电机10实现进给切割。
43.本实用新型通过设置夹持机构3和移动轮机构4能够实现带动液压油缸移动，进而对液压油缸不同位置进行切割，通过设置旋转机构5能够实现驱动夹持机构3旋转，进而带动液压油缸旋转，完成对液压油缸不同径向位置进行切割，通过设置位置移动机构7能够实现带动切割刀片11移动，实现不同轴向位置切割，通过设置第一电机9能够带动切割刀片11位置转动，切割出不同形状，增加了液压油缸生产切割的效率，同时丰富了整体装置的功能。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。