一种铝箔轧机断箔剪的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔轧机技术领域，具体为一种铝箔轧机断箔剪。


背景技术：

2.铝箔粗轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2
×
0.0045mm以上厚度铝箔的设备。主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝行业机械设备。
3.现有的铝箔轧机对铝板轧制后，需要对不同规格的轧制铝板进行下料，通过铝板剪对其进行下料，工作效率较低，并且容易出错，导致铝板的报废，基于此，有必要开发一种铝箔轧机断箔剪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝箔轧机断箔剪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔轧机断箔剪，包括两个左右对称设置的侧板，每个所述侧板的底部均前后对称的设置有两个万向轮，每个所述侧板的顶部均设置有呈八字形的支撑板，两个所述支撑板之间焊接有固定块，两个所述固定块之间设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁上左右对称的设置有两个滑块，所述第一螺杆的下侧设置有凹形板，所述滑块与凹形板之间活动连接有衔接杆，所述凹形板的下侧固定连接有底板，所述底板的下侧设置有一体成型的切割刀。
6.可选的，两个所述支撑板之间固定连接有衔接板，两个所述衔接板之间设置有两个限位柱，两个所述限位柱之间固定连接有壳体，所述壳体上开设有与切割刀相适配的矩形孔。
7.可选的，两个所述固定块之间设置有导向杆，所述滑块上开设有与导向杆相适配的导向孔。
8.可选的，所述第一螺杆的右端穿设固定块且固定连接有摇杆，两个所述侧板之间设置有限位组件。
9.可选的，所述限位组件包括固定连接在两个侧板之间的限位板，两个所述限位板之间留有与切割刀相适配的间隙。
10.可选的，两个所述限位板上设置有第一卡板，所述第一卡板的底部设置有与间隙相适配的凸块，所述侧板上焊接有第二卡板。
11.可选的，两个所述第一卡板相互远离一侧的外壁上均固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿设第二卡板，且第二螺杆的外壁上螺纹连接有与第二卡板内壁相抵的螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在固定块、第一螺杆、导向杆、滑块和摇杆的相互配合下，通过摇杆带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动两个滑块相互靠近或相互远离，两个滑块相互靠近的过程中，衔接杆通过凹形板带动底板向下移动，使得底板下侧一体成型设置的切割刀向下移动，对铝
箔进行剪切，在壳体、限位柱和衔接板的相互配合下，提升了切割刀上下移动过程中的稳定性。
14.2、在第一卡板、第二卡板、第二螺杆和螺母的相互配合下，调节两个第一卡板之间的距离，对不同宽度的铝箔进行限位，两个限位板之间留有与切割刀相适配的间隙，第一卡板的底部设置有与间隙相适配的凸块，设置凸块，增强了第一卡板左右移动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图一；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图二；
18.图中：1、侧板；2、万向轮；3、支撑板；4、固定块；5、第一螺杆；6、滑块；7、凹形板；8、衔接杆；9、底板；10、切割刀；11、衔接板；12、限位柱；13、壳体；14、导向杆；15、摇杆；16、限位板；17、第一卡板；18、第二卡板；19、第二螺杆；20、螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝箔轧机断箔剪，包括两个左右对称设置的侧板1，每个侧板1的底部均前后对称的设置有两个万向轮2，每个侧板1的顶部均设置有呈八字形的支撑板3，两个支撑板3之间焊接有固定块4，两个固定块4之间设置有第一螺杆5，第一螺杆5的外壁上左右对称的设置有两个滑块6，第一螺杆5的下侧设置有凹形板7，滑块6与凹形板7之间活动连接有衔接杆8，凹形板7的下侧固定连接有底板9，底板9的下侧设置有一体成型的切割刀10。
21.两个支撑板3之间固定连接有衔接板11，两个衔接板11之间设置有两个限位柱12，两个限位柱12之间固定连接有壳体13，通过壳体13可以对底板9的滑动起到定位作用，通过衔接板11与限位柱12可以将壳体13固定在凹形板7的下方，壳体13上开设有与切割刀10相适配的矩形孔，两个固定块4之间设置有导向杆14，滑块6上开设有与导向杆14相适配的导向孔，第一螺杆5的右端穿设固定块4且固定连接有摇杆15，两个侧板1之间设置有限位组件。更为具体的来讲，通过摇杆15带动第一螺杆5进行转动，第一螺杆5带动两个滑块6相互靠近或相互远离，两个滑块6相互靠近的过程中，衔接杆8通过凹形板7带动底板9向下移动。
22.限位组件包括固定连接在两个侧板1之间的限位板16，两个限位板16之间留有与切割刀10相适配的间隙，两个限位板16上设置有第一卡板17，第一卡板17的底部设置有与间隙相适配的凸块，侧板1上焊接有第二卡板18，两个第一卡板17相互远离一侧的外壁上均固定连接有第二螺杆19，第二螺杆19穿设第二卡板18，且第二螺杆19的外壁上螺纹连接有与第二卡板18内壁相抵的螺母20。更为具体的来讲，第一卡板17的底部设置有与间隙相适配的凸块，设置凸块，增强了第一卡板17左右移动时的稳定性。
23.工作原理：在第一卡板17、第二卡板18、第二螺杆19和螺母20的相互配合下，调节
两个第一卡板17之间的距离，对不同宽度的铝箔进行限位，两个限位板16之间留有与切割刀10相适配的间隙，第一卡板17的底部设置有与间隙相适配的凸块，通过凸块增强了第一卡板17左右移动时的稳定性，在固定块4、第一螺杆5、导向杆14、滑块6和摇杆15的相互配合下，通过摇杆15带动第一螺杆5进行转动，第一螺杆5带动两个滑块6相互靠近或相互远离，两个滑块6相互靠近的过程中，衔接杆8通过凹形板7带动底板9向下移动，使得底板9下侧一体成型设置的切割刀10向下移动，对铝箔进行剪切，在壳体13、限位柱12和衔接板11的相互配合下，提升了切割刀10上下移动过程中的稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝箔轧机断箔剪，包括两个左右对称设置的侧板(1)，其特征在于，每个所述侧板(1)的底部均前后对称的设置有两个万向轮(2)，每个所述侧板(1)的顶部均设置有呈八字形的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间焊接有固定块(4)，两个所述固定块(4)之间设置有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外壁上左右对称的设置有两个滑块(6)，所述第一螺杆(5)的下侧设置有凹形板(7)，所述滑块(6)与凹形板(7)之间活动连接有衔接杆(8)，所述凹形板(7)的下侧固定连接有底板(9)，所述底板(9)的下侧设置有一体成型的切割刀(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机断箔剪，其特征在于，两个所述支撑板(3)之间固定连接有衔接板(11)，两个所述衔接板(11)之间设置有两个限位柱(12)，两个所述限位柱(12)之间固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)上开设有与切割刀(10)相适配的矩形孔。3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机断箔剪，其特征在于，两个所述固定块(4)之间设置有导向杆(14)，所述滑块(6)上开设有与导向杆(14)相适配的导向孔。4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机断箔剪，其特征在于，所述第一螺杆(5)的右端穿设固定块(4)且固定连接有摇杆(15)，两个所述侧板(1)之间设置有限位组件。5.根据权利要求4所述的一种铝箔轧机断箔剪，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在两个侧板(1)之间的限位板(16)，两个所述限位板(16)之间留有与切割刀(10)相适配的间隙。6.根据权利要求5所述的一种铝箔轧机断箔剪，其特征在于，两个所述限位板(16)上设置有第一卡板(17)，所述第一卡板(17)的底部设置有与间隙相适配的凸块，所述侧板(1)上焊接有第二卡板(18)。7.根据权利要求6所述的一种铝箔轧机断箔剪，其特征在于，两个所述第一卡板(17)相互远离一侧的外壁上均固定连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)穿设第二卡板(18)，且第二螺杆(19)的外壁上螺纹连接有与第二卡板(18)内壁相抵的螺母(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝箔轧机断箔剪,包括两个左右对称设置的侧板，每个所述侧板的底部均前后对称的设置有两个万向轮，每个所述侧板的顶部均设置有呈八字形的支撑板，两个所述支撑板之间焊接有固定块，两个所述固定块之间设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁上左右对称的设置有两个滑块，所述第一螺杆的下侧设置有凹形板，所述滑块与凹形板之间活动连接有衔接杆，所述凹形板的下侧固定连接有底板，所述底板的下侧设置有一体成型的切割刀。通过摇杆带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动两个滑块相互靠近或相互远离，两个滑块相互靠近的过程中，衔接杆通过凹形板带动底板向下移动，使得底板下侧一体成型设置的切割刀向下移动，对铝箔进行剪切。箔进行剪切。箔进行剪切。


技术研发人员：袁萍萍
受保护的技术使用者：深圳市华博能源材料有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/16