一种数控机床用减震装夹装置的制作方法

1.本技术涉及一种数控机床的辅助设备，尤其是涉及一种数控机床用减震装夹装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床对工件进行加工通常是利用台虎钳将工件夹紧在工作台上，机床对工件进行铣削，但是在实际应用中，当需要铣削薄壁件时，参考图1，薄壁件01由四个侧板02构成，四个侧板02围合成需要铣削的空腔03，当铣削该空腔时，如果通过台虎钳夹持该薄壁件，由于侧板的厚度很薄，铣削时容易导致侧板发生振动，影响侧板的尺寸精度。


技术实现要素：

4.为了改善铣削厚度较薄的工件容易产生振动的问题，本技术提供一种数控机床用减震装夹装置。
5.本技术提供的一种数控机床用减震装夹装置采用如下的技术方案：
6.一种数控机床用减震装夹装置，包括设置在侧板上的加固件，所述加固件通过连接件与侧板连接，所述加固件和连接件构成减震件，所述减震件设置在台虎钳上。
7.通过采用上述技术方案，当需要加工工件时，将加固件贴在侧板上，再将连接件将加固件固定在侧板上，再将工件和加固件放置在台虎钳上，台虎钳夹紧加固件和工件，数控机床再将工件进行铣削，通过加固件对侧板进行固定，有利于减少加工侧板时产生的振动，有利于减少对侧板尺寸精度的影响。
8.可选的，所述加固件包括若干个固定板；所述连接件包括设置在侧板和固定板之间的胶水层。
9.通过采用上述技术方案，在加工前，将胶水层涂覆在侧板上，再将固定板粘在侧板上，即可方便快捷的将固定板安装在侧板上。
10.可选的，若干个所述固定板通过胶带层连接。
11.通过采用上述技术方案，利用胶带层围绕固定板卷绕在固定板上，这样可以增加固定板在侧板上的安装稳定性。
12.可选的，所述台虎钳的两个钳口之间设有垫板，所述垫板位于侧板的下方。
13.通过采用上述技术方案，在安装工件前，先将台虎钳的活动钳口打开，将垫板放置在台虎钳的两个钳口之间，再将工件放置在垫板上，当需要将工件的底壁铣穿时，通过垫板垫在工件的下方，这样可以避免将台虎钳进行铣削，有利于减少对台虎钳发生破坏的可能性。
14.可选的，所述垫板上设有两个定位块，所述侧板和固定板位于两个定位块之间，所述定位块位于台虎钳的两个钳口之间。
15.通过采用上述技术方案，当在铣削工件时，由于垫板未发生固定，此时垫板容易被铣刀推动，所以利用定位块在工件的两侧，以此可以减少垫板发生移动的可能性。
16.可选的，所述加固件包括两相对设置的安装板，所述安装板一侧与侧板抵触，另一侧与台虎钳钳口抵触，所述两个安装板之间设有两个夹板组，两个所述夹板组相对设置，所述夹板组包括两个相对设置的夹持板，同组的两个所述夹持板位于侧板的同侧且均与侧板抵触；
17.所述连接件包括设置在夹持板远离侧板一侧的定位柱，两个所述夹持板通过连接板连接，所述连接板上设有供定位柱穿过的通孔，所述定位柱穿过通孔的一端设有抵紧螺母。
18.通过采用上述技术方案，当需要夹持工件时，将工件放置在两个安装板之间并与安装板抵触，再将夹持板贴合工件，将连接板套在定位柱上，最后锁紧抵紧螺母，以此可以将安装板和夹持板锁紧在工件上，以此可以适应不同大小的工件。
19.可选的，所述安装板相对侧壁上均设有滑移槽，所述滑移槽的槽底壁上设有齿条，所述安装板的顶壁上设有条形槽，所述条形槽与滑移槽连通设置；
20.所述夹持板上设有插入滑移槽的滑移块，所述滑移块上设有与齿条啮合的轮齿，所述滑移块上设有穿出条形槽的移动杆，所述移动杆穿出条形槽的一端螺纹连接有锁定螺母。
21.通过采用上述技术方案，在安装时，根据产品的大小，移动夹持板，将轮齿与齿条脱离，移动夹持板，将夹持板与工件贴合，再移动夹持板，将轮齿和齿条啮合，再锁紧锁定螺母，以此可以适应大小不同的产品。
22.可选的，所述夹持板和安装板靠近侧板的一侧均设有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，在加工工件时，通过橡胶垫对铣削工件产生的振动，有利于减少工件产生尺寸精度的影响。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当需要加工工件时，将加固件贴在侧板上，再将连接件将加固件固定在侧板上，再将工件和加固件放置在台虎钳上，台虎钳夹紧加固件和工件，数控机床再将工件进行铣削，通过加固件对侧板进行固定，有利于减少加工侧板时产生的振动，有利于减少对侧板尺寸精度的影响；
26.2.在加工前，将胶水层涂覆在侧板上，再将固定板粘在侧板上，即可方便快捷的将固定板安装在侧板上；
27.3.在安装工件前，先将台虎钳的活动钳口打开，将垫板放置在台虎钳的两个钳口之间，再将工件放置在垫板上，当需要将工件的底壁铣穿时，通过垫板垫在工件的下方，这样可以避免将台虎钳进行铣削，有利于减少对台虎钳发生破坏的可能性。
附图说明
28.图1为相关技术中薄壁件的结构示意图。
29.图2为本技术实施例1一种数控机床用减震装夹装置的结构示意图。
30.图3为本技术实施例1中加固件和连接件的结构示意图。
31.图4为本技术实施例2一种数控机床用减震装夹装置的结构示意图。
32.图5为本技术实施例中连接件的结构示意图。
33.附图标记说明：01、薄壁件；02、侧板；03、空腔；1、加固件；10、固定板；11、安装板；12、夹板组；13、夹持板；2、连接件；20、胶水层；21、胶带层；22、定位柱；23、连接板；24、通孔；25、抵紧螺母；26、滑移槽；27、齿条；28、条形槽；29、滑移块；200、轮齿；201、移动杆；202、锁定螺母；203、橡胶垫；3、台虎钳；30、垫板；31、定位块；32、定位空间。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种数控机床用减震装夹装置。
36.实施例1
37.参照图2和图3，一种数控机床用减震装夹装置，包括设置在侧板02上的加固件1，加固件1通过连接件2与侧板02连接，加固件1和连接件2构成减震件，减震件设置在台虎钳3上；首先利用连接件2将加固件1和侧板02连接，再将工件放置在台虎钳3上，台虎钳3夹紧连接件2，当数控机床对工件进行加工时，通过加固件1加强侧板02的壁厚，这样可以降低加工侧板02产生的振动，有利于减少降低产品尺寸精度的可能性。
38.由于在铣削工件时，会将工件的空腔03的底壁完全铣削掉形成管穿孔，此时容易对台虎钳3造成破坏；因为台虎钳3的两个钳口之间设有垫板30，垫板30位于侧板02的下方，垫板30上设有两个定位块31，两个定位块31之间留有供工件安装的定位空间32，定位块31位于台虎钳3的两个钳口之间；在加工前，将垫板30放置在台虎钳3的两个钳口之间，将工件放置在定位空间32中，台虎钳3夹紧工件再进行铣削工件，通过垫板30对工件进行支撑，可以避免台虎钳3受到破坏，当定位块31位于工件两侧时，这样可以避免垫板30随着铣削而发生移动；增加加工工件的稳定性。
39.加固件1包括若干个固定板10，由于侧板02有四块，固定板10也有四块，固定板10与侧板02一一对应，连接件2包括设置在侧板02和固定板10之间的胶水层20，胶水层20可以采用502胶水；若干个固定板10通过胶带层21连接，胶带层21可以采用透明胶带；在加工前，通过胶水层20将固定板10胶粘在侧板02上，再用胶带层21围绕四个固定板10缠绕一圈或者多圈，这样可以将多个固定板10和工件整体固定在一起，通过双层固定，一方面有利于减少固定板10从工件上发生脱落的可能性；另一方面可以减少在加工工件产生的振动，减少降低产品尺寸精度的可能性。
40.实施例1的实施原理为：利用连接件2将加固件1固定在侧板02上，再将工件放置在台虎钳3上，进行加工，通过加厚了侧板02的厚度，有利于减少加工侧板02时容易发生振动，减少降低工件尺寸精度的可能性。
41.实施例2
42.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，加固件1包括两安装板11，两个安装板11相对设置。
43.参照图4，安装板11一侧与侧板02抵触另一侧与台虎钳3钳口侧壁抵触，两个安装板11相对侧壁上均设有滑移槽26，滑移槽26为t型槽，滑移槽26的槽底壁上设有齿条27，安
装板11的顶壁上设有条形槽28，条形槽28与滑移槽26连通设置，安装板11靠近工件的一侧设有橡胶垫203，橡胶垫203为两个且分别位于滑移槽26的两侧。
44.参照图4，加固件1还包括两个夹板组12，两个夹板组12相对设置，夹板组12包括两个相对设置的夹持板13，同组的两个夹持板13位于工件的同侧，夹持板13与工件抵触，夹持板13靠近工件的一侧也设有橡胶垫203。
45.参照图5，连接件2包括设置在夹持板13远离工件一侧的定位柱22，相邻两个夹持板13通过连接板23连接，连接板23上设有供定位柱22穿过的通孔24，定位柱22穿过通孔24的一端螺纹连接有抵紧螺母25，抵紧螺母25与连接板23抵触。
46.参照图5，夹持板13上设有插入滑移槽26的滑移块29，滑移块29插入滑移槽26的一侧设有若干个轮齿200，轮齿200和齿条27啮合设置，滑移块29上设有穿出条形槽28的移动杆201，移动杆201穿出条形槽28的一端螺纹连接有锁定螺母202，锁定螺母202与安装板11顶壁抵触。
47.实施例2的实施原理为：当需要加工工件时，根据产品的大小，先将两个安装板11夹持工件，再移动夹持板13，将夹持板13上的轮齿200与齿条27啮合，再锁紧锁定螺母202，再选择大小合适的连接板23，将连接板23上的通孔24穿过定位柱22，最后旋紧抵紧螺母25，将两个夹持板13进行锁定，以此可以固定大小不同的产品。
48.在固定夹持板13和安装板11时，可以将橡胶垫203抵紧在工件侧壁上并将橡胶垫203挤压变形，减少工件在铣削时收到振动的可能性，减少降低尺寸精度的可能性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。