一种车用远光透镜支架生产用装配装置的制作方法

1.本实用新型属于车用远光透镜支架生产技术领域，尤其涉及一种车用远光透镜支架生产用装配装置。


背景技术：

2.车用远光透镜需要安装在支架上，然后通过支架安装在车体上，支架的主体结构通过模具生产，然后需要通过装配装置组合支架组件，为减轻工作人员的工作压力，在装配装置上安装夹具，固定支架组件，方便工作人员操作。
3.但现有的车用远光透镜支架生产用装配装置夹具位置固定，不便于根据支架外形以及大小调节夹具的位置，使用不灵活，不便于全面吸收有毒气体，大部分有害气体流向外界，因此，我们提出一种内置式机油散热器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种车用远光透镜支架生产用装配装置，旨在解决现有的车用远光透镜支架生产用装配装置夹具位置固定，不便于根据支架外形以及大小调节夹具的位置，使用不灵活，不便于全面吸收有毒气体的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种车用远光透镜支架生产用装配装置，包括安装架、伸缩杆、超声波焊接机、焊接枪和抽气泵，所述安装架的顶端开设有插孔，且插孔的内侧设置有连接杆，所述连接杆的上表面焊接有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的内部安装有承接板的外端，且承接板的内侧面焊接有纵截面呈“l”字型结构的定板，所述定板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的底端螺纹连接有动板，所述安装架的内侧安装有超声波焊接机，且超声波焊接机的右端连接有焊接枪，并且焊接枪的上表面固定有矩形板，所述超声波焊接机的下方设置有抽气泵，且抽气泵的输入端连接有处理盒，并且处理盒的右端连接有气管。
6.优选的，所述连接杆与安装架的连接方式为螺纹连接，且插孔均匀设置在安装架的顶端。
7.优选的，所述承接板的外端纵截面呈“t”字型结构，且承接板与安装板构成转动结构。
8.优选的，所述丝杆的顶端纵截面呈“工”字型结构，且丝杆的竖直中心线与定板的竖直中心线重合。
9.优选的，所述动板通过丝杆与定板构成升降结构，且动板的外端卡合在定板的内端。
10.优选的，所述矩形板的内部开设有固定孔，且固定孔的直径尺寸小于气管的直径尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种车用远光透镜支架生产用装配装置，方便根据支架的外形以及大小调节夹具的安装位置，根据装配要求灵
活固定支架，全面吸收焊接中产生的有毒气体；
12.1.设置有安装架、插孔和连接杆，安装架的顶端均匀开设有插孔，连接杆通过插孔安装在安装架上，方便根据支架的外形以及大小在安装架上安装连接杆，适应性强；
13.2.设置有安装板、承接板、定板和动板，利用承接板上的定板和动板限定支架，由于承接板与安装板构成转动结构，方便调节承接板上定板和动板的倾斜角度，从而方便调节支架的倾斜角度，根据装配要求灵活固定支架；
14.3.设置有焊接枪、矩形板和气管，使用焊接枪焊接支架时，将气管插入矩形板内部开设的固定孔内，气管跟随焊接枪移动，全面吸收焊接中产生的有毒气体。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型的丝杆与动板连接正视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型的矩形板与焊接枪连接整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的定板与承接板连接整体结构示意图。
19.图中：1-安装架、2-插孔、3-连接杆、4-伸缩杆、5-安装板、6-承接板、7-定板、8-丝杆、9-动板、10-超声波焊接机、11-焊接枪、12-矩形板、13-抽气泵、14-处理盒、15-气管、16-固定孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种车用远光透镜支架生产用装配装置技术方案：包括安装架1、插孔2、连接杆3、伸缩杆4、安装板5、承接板6、定板7、丝杆8、动板9、超声波焊接机10、焊接枪11、矩形板12、抽气泵13、处理盒14、气管15和固定孔16，安装架1的顶端开设有插孔2，且插孔2的内侧设置有连接杆3，连接杆3的上表面焊接有伸缩杆4，且伸缩杆4的输出端固定连接有安装板5，安装板5的内部安装有承接板6的外端，且承接板6的内侧面焊接有纵截面呈“l”字型结构的定板7，定板7的内部贯穿有丝杆8，且丝杆8的底端螺纹连接有动板9，安装架1的内侧安装有超声波焊接机10，且超声波焊接机10的右端连接有焊接枪11，并且焊接枪11的上表面固定有矩形板12，超声波焊接机10的下方设置有抽气泵13，且抽气泵13的输入端连接有处理盒14，并且处理盒14的右端连接有气管15。
22.在本实施方式中，方便根据支架的外形以及大小调节夹具的安装位置，根据装配要求灵活固定支架，全面吸收焊接中产生的有毒气体。
23.进一步的，连接杆3与安装架1的连接方式为螺纹连接，且插孔2均匀设置在安装架1的顶端。
24.在本实施方式中，方便拆装连接杆3与安装架1，调节连接杆3的安装位置。
25.进一步的，承接板6的外端纵截面呈“t”字型结构，且承接板6与安装板5构成转动结构。
26.在本实施方式中，便于调节承接板6的倾斜角度，从而调节支架的倾斜角度。
27.进一步的，丝杆8的顶端纵截面呈“工”字型结构，且丝杆8的竖直中心线与定板7的竖直中心线重合。
28.在本实施方式中，便于操作丝杆8，使得丝杆8安装在定板7的中部。
29.进一步的，动板9通过丝杆8与定板7构成升降结构，且动板9的外端卡合在定板7的内端。
30.在本实施方式中，利用动板9和定板7限定支架，方便后期组合装配、
31.进一步的，矩形板12的内部开设有固定孔16，且固定孔16的直径尺寸小于气管15的直径尺寸。
32.在本实施方式中，利用固定孔16便于稳定的固定气管15。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据支架的大小以及外形在安装架1上安装连接杆3，选择合适位置的安装架1顶端的插孔2，将连接杆3螺纹安装在选好的插孔2内，然后调节伸缩杆4的长度，从而调节安装板5的高度位置，接着如图1所示，将支架卡入定板7与动板9之间，接着手动旋转丝杆8，由于丝杆8与动板9螺纹连接，随着丝杆8的顺时针旋转，动板9向上移动，利用动板9和定板7限定支架，当支架与支架之间倾斜时，由于承接板6与安装板5构成转动结构，调节定板7和动板9的倾斜角度，从而调节定板7和动板9之间固定的支架的倾斜角度；
34.当需要通过焊接的方式装配2组支架时，手持焊接枪11，然后将气管15插入矩形板12内部开设的固定孔16内，在超声波焊接机10和焊接枪11的作用下连接2组支架，同时打开抽气泵13，在抽气泵13的作用下，焊接过程中产生的有毒气体通过气管15进入处理盒14的内部，处理盒14内部的活性炭处理有毒气体，抽气泵13的输入端与处理盒14的连接处设置防尘网，经过活性炭处理和防尘网过滤之后的气体通过抽气泵13的输出端流向外界，以上便完成该车用远光透镜支架生产用装配装置的一系列操作。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。