钢板加工用多工位高精度钻孔机的制作方法

1.本发明涉及钢板加工技术领域，特别涉及钢板加工用多工位高精度钻孔机。


背景技术：

2.钢板生产后需要进行钻孔加工，现有的大多钻孔机器不便进行多工位加工，加工效率较低，而部分具备多工位加工功能的钻孔机，虽然能够同时加工多组钢板，但仅能加工一组开孔，例如公开号为cn210334427u的专利，需要加工下一组开孔时需要手动调节钢板位置，实用性和灵活性较差，对于钢板钻孔加工效率的提升有限，且在钻孔时缺少对钢板的固定措施，钢板易出现偏移滑脱情况，影响加工质量，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钢板加工用多工位高精度钻孔机，能够解决不便连续多工位地加工钢板的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢板加工用多工位高精度钻孔机，包括机架、定位组件、固定机构和钻孔机构；
5.所述机架的顶部固定安装有龙门架，机架的底部固定安装有两组安装板；
6.所述定位组件包括活动机构和推动机构，活动机构设于机架的内侧，活动机构包括回型架、连接杆、活动套环、导向板和承接板，机架的内侧设置有四组回型架，机架的前后侧内壁上均固定安装有一组滑轨，回型架的前后侧均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，回型架与机架滑动安装，回型架的两侧内壁上开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动套环，活动套环内套设安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装有承接板，回型架的一侧外壁上固定安装有导向板；
7.所述固定机构设于机架的内侧且位于活动机构的下方；
8.所述钻孔机构设于龙门架的内侧，活动机构位于固定机构和钻孔机构之间。
9.优选的，所述推动机构包括第一气缸和推动板，机架的一侧外壁上固定安装有第一气缸，机架的一侧外壁上开设有开孔，第一气缸的自由端穿过开孔延伸至机架的内部并固定连接有推动板，推动板与回型架位于同一水平面。
10.优选的，所述固定机构包括承接架、橡胶轮、双向螺纹杆和驱动电机，机架的内侧设置有两组承接架且呈对称分布，机架的两侧内壁上均固定安装一组滑轨，两组承接架的两侧外壁上均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，机架与承接架滑动安装，承接架的内侧底部转动安装有三十三组橡胶轮且呈直线分布，两组安装板之间转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两组连接块且呈中心对称分布，两组连接块分别与两组承接架的底部固定连接，一组安装板的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定连接。
11.优选的，所述钻孔机构包括固定台、液压缸、l形安装板、第二气缸、电动滑轨和电动钻头，龙门架的内侧设置有固定台，龙门架的顶部固定安装有液压缸，龙门架的顶部开设
有穿孔，液压缸的自由端穿过穿孔延伸至龙门架的内侧并与固定台的顶部固定连接，固定台的底部设置有l形安装板，l形安装板的顶部固定安装有滑块，固定台的底部固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，固定台与l形安装板滑动安装，龙门架的后侧固定安装有第二气缸，龙门架的后侧开设有连接孔，第二气缸的自由端穿过连接孔延伸至龙门架的内侧并与l形安装板的后侧固定连接，四组承接板的顶部均固定安装有滑块，l形安装板的内侧顶部固定安装有滑轨，，滑块滑动安装于滑轨上，承接板与l形安装板滑动安装，承接板的底部固定安装有电动滑轨，电动滑轨上滑座的底部固定安装有电动钻头。
12.优选的，所述连接杆的低端固定安装有限位盘，防止连接杆与活动套环脱离。
13.优选的，所述机架的内侧底部设置有导料台，导料台的截面呈梯形。
14.优选的，所述承接架的内侧底部固定安装有磁条，能够在钻孔加工后自动将钢板导处机器，实现自动出料功能，减轻操作人员劳动负担。
15.优选的，所述橡胶轮与导向板位于同一水平面，确保导向板能够推动钢板进行移动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、该钢板加工用多工位高精度钻孔机，通过固定台、液压缸、l形安装板、第二气缸、电动滑轨和电动钻头的配合使用，能够同时对多组钢板进行钻孔加工，且能够连续单独地调整钻孔位置，进行多次钻孔作业，提升了钢板钻孔作业的加工效率，满足不同钢板的加工要求，无需在加工下一组开孔时手动调节钢板位置，相较于部分单工位以及不便自动改变钻孔位置的钻孔机，该钻孔机的实用性和灵活性更高，满足钢板钻孔作业中的各种需求，配合回型架、活动套环、导向板、第一气缸和推动板的使用，能够根据钢板规格对电动钻头的位置进行调节，使得电动钻头能够精确地处于钢板的上方对钢板进行加工。
18.(2)、该钢板加工用多工位高精度钻孔机，通过承接架、橡胶轮、双向螺纹杆和驱动电机的配合使用，能够在钻孔加工时对钢板进行夹持固定，避免钢板在钻孔加工过程中出现偏移脱落情况，为钢板加工质量以及机器安全提供保障，夹持方式精准快捷，且能够对不同规格的钢板进行操作，满足不同规格钢板的加工要求，相较于对比案例中的钻孔机，该钻孔机的实用性更高，适用范围更广。
19.(3)、该钢板加工用多工位高精度钻孔机，通过承接架和导料台的配合使用，能够在钻孔加工后自动将钢板导处机器，实现自动出料功能，减轻操作人员劳动负担，提升机器实用性和实际使用效果。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
21.图1为本发明的正视图；
22.图2为本发明的机架俯视图；
23.图3为本发明的a部放大图；
24.图4为本发明的后视图；
25.图5为本发明的b部放大图；
26.图6为本发明的c部放大图。
27.附图标记：机架1、龙门架2、安装板3、活动机构4、回型架401、连接杆402、活动套环
403、导向板404、承接板405、推动机构5、第一气缸501、推动板502、固定机构6、承接架601、橡胶轮602、双向螺纹杆603、驱动电机604、钻孔机构7、固定台701、液压缸702、l形安装板703、第二气缸704、电动滑轨705、电动钻头706、导料台8。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
32.实施例一：
33.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：钢板加工用多工位高精度钻孔机，包括机架1、定位组件、固定机构和钻孔机构7，机架1的顶部固定安装有龙门架2，机架1的底部固定安装有两组安装板3，定位组件包括活动机构4和推动机构5，活动机构4设于机架1的内侧，活动机构4包括回型架401、连接杆402、活动套环403、导向板404和承接板405，机架1的内侧设置有四组回型架401，机架1的前后侧内壁上均固定安装有一组滑轨，回型架401的前后侧均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，回型架401与机架1滑动安装，回型架401的两侧内壁上开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动套环403，活动套环403内套设安装有连接杆402，连接杆402的顶端固定安装有承接板405，回型架401的一侧外壁上固定安装有导向板404，能够根据钢板规格对电动钻头706的位置进行调节，使得电动钻头706能够精确地处于钢板的上方对钢板进行加工，固定机构6设于机架1的内侧且位于活动机构4的下方，钻孔机构7设于龙门架2的内侧，活动机构4位于固定机构6和钻孔机构7之间。
34.进一步的，推动机构5包括第一气缸501和推动板502，机架1的一侧外壁上固定安装有第一气缸501，机架1的一侧外壁上开设有开孔，第一气缸501的自由端穿过开孔延伸至机架1的内部并固定连接有推动板502，推动板502与回型架401位于同一水平面。
35.再进一步的，连接杆402的低端固定安装有限位盘。
36.更进一步的，机架1的内侧底部设置有导料台8，导料台8的截面呈梯形。
37.实施例二；
38.请参阅图1
‑
6，在实施例一的基础上，固定机构6包括承接架601、橡胶轮602、双向螺纹杆603和驱动电机604，机架1的内侧设置有两组承接架601且呈对称分布，机架1的两侧
内壁上均固定安装一组滑轨，两组承接架601的两侧外壁上均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，机架1与承接架601滑动安装，承接架601的内侧底部转动安装有三十三组橡胶轮602且呈直线分布，两组安装板3之间转动安装有双向螺纹杆603，双向螺纹杆603上螺纹安装有两组连接块且呈中心对称分布，两组连接块分别与两组承接架601的底部固定连接，一组安装板3的前侧固定安装有驱动电机604，驱动电机604的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆603的一端固定连接，能够在钻孔加工时对钢板进行夹持固定，避免钢板在钻孔加工过程中出现偏移脱落情况，为钢板加工质量以及机器安全提供保障，夹持方式精准快捷，且能够对不同规格的钢板进行操作，满足不同规格钢板的加工要求，相较于对比案例中的钻孔机，该钻孔机的实用性更高，适用范围更广，利于推广和使用。
39.进一步的，钻孔机构7包括固定台701、液压缸702、l形安装板703、第二气缸704、电动滑轨705和电动钻头706，龙门架2的内侧设置有固定台701，龙门架2的顶部固定安装有液压缸702，龙门架2的顶部开设有穿孔，液压缸702的自由端穿过穿孔延伸至龙门架2的内侧并与固定台701的顶部固定连接，固定台701的底部设置有l形安装板703，l形安装板703的顶部固定安装有滑块，固定台701的底部固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，固定台701与l形安装板703滑动安装，龙门架2的后侧固定安装有第二气缸704，龙门架2的后侧开设有连接孔，第二气缸704的自由端穿过连接孔延伸至龙门架2的内侧并与l形安装板703的后侧固定连接，四组承接板405的顶部均固定安装有滑块，l形安装板703的内侧顶部固定安装有滑轨，，滑块滑动安装于滑轨上，承接板405与l形安装板703滑动安装，承接板405的底部固定安装有电动滑轨705，电动滑轨705上滑座的底部固定安装有电动钻头706，能够同时对多组钢板进行钻孔加工，且能够连续单独地调整钻孔位置，进行多次钻孔作业，提升了钢板钻孔作业的加工效率，满足不同钢板的加工要求，无需在加工下一组开孔时手动调节钢板位置，相较于部分单工位以及不便自动改变钻孔位置的钻孔机，该钻孔机的实用性和灵活性更高，满足钢板钻孔作业中的各种需求。
40.再进一步的，承接架601的内侧底部固定安装有磁条，能够在钻孔加工后自动将钢板导处机器，实现自动出料功能，减轻操作人员劳动负担，提升机器实用性和实际使用效果。
41.更进一步的，橡胶轮602与导向板404位于同一水平面。
42.工作原理：将待钻孔的四组钢板依次放置于两组承接架601上，确保四组钢板分别位于四组导向板404的左侧，控制驱动电机604启动，带动双向螺纹杆603转动，两组承接架601在双向螺纹杆603的驱动以及机架1的导向作用下向内侧运动，其上橡胶轮602随即对钢板夹持，控制第一气缸501自由端伸长，推动板502随即向靠近回型架401的一侧运动，推动板502将回型架401推动，回型架401与钢板随即与承接架601并拢，通过控制第二气缸704和电动滑轨705调整电动钻头706在x轴和y轴上的位置，待电动钻头706到达指定钻孔位置后，控制电动钻头706启动，控制液压缸702自由端伸长，固定台701随之下降，电动钻头706下降并与钢板接触，开始钻孔，钻完一组开孔后，控制固定台701升起，再次调整电动钻头706至下一处位置后，控制固定台701下降，继续下一组钻孔作业，重复上述步骤，待钻孔结束后，控制驱动电机604带动两组承接架601向外侧运动，其中一组承接架601上设置有磁条，磁条对钢板进行吸附，使得钢板停留其上，当钢板与另一组承接架601分离后，钢板在重力作用下掉落，落在导料台8上，导料台8对钢板进行到导向，将钢板导出机架1内，达到出料效果。
43.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。