1.本实用新型涉及聚酯纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置。
背景技术：
2.聚酯纤维纺丝生产时，需要对聚酯纤维纺丝用的原料进行混合，在混合时，现有的混合设备只能对原料的中部进行搅拌混合，从而无法对底部以及侧壁的原料进行混合，从而难以使得原料混合的均匀。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端竖直安装固定有液压杆，且液压杆的顶端安装在悬梁上，且混合罐的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的外侧端面与第二支架连接固定，且混合罐的另一侧开设有通槽，通槽内设置有橡胶带，且橡胶带的中部开设有通孔，通孔内安装有轴承，轴承的中部转动插设有转杆，且转杆的一端伸出到混合罐内安装有搅拌架，转杆的另一端与电机的输出端连接固定，且电机安装在第一支架上。
6.优选的，所述混合罐上部的一侧设置有进料口，且混合罐的底部安装有下料管，下料管上安装有控制阀。
7.优选的，所述滑槽为燕尾滑槽，且滑槽的底部槽壁是封闭的，滑槽与滑块滑动配合。
8.优选的，所述橡胶带为褶皱伸缩带，当混合罐上下移动时，橡胶带伴随着伸缩。
9.优选的，所述第一支架的顶部转动插设安装有转杆。
10.优选的，所述搅拌架包括固定板和搅拌杆，搅拌杆垂直安装在固定板上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中通过电机驱动搅拌架在混合罐内进行搅拌转动，同时液压杆带动混合罐进行上下往复移动，从而搅拌架可以对混合罐内上部、下部以及中部的原料进行混合搅拌，提升原料混合的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置的左侧视图；
15.图3为本实用新型提出的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置的右侧视图。
16.图中：1混合罐、2第一支架、3第二支架、4下料管、5液压杆、6电机、7转杆、8滑块、9
滑槽、10橡胶带、11搅拌架、12轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.参照图1-3，一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，包括混合罐1，混合罐1上部的一侧设置有进料口，且混合罐1的底部安装有下料管4，下料管4上安装有控制阀。
21.混合罐1的顶端竖直安装固定有液压杆5，且液压杆5的顶端安装在悬梁上，且混合罐1的一侧开设有滑槽9，滑槽9内滑动设置有滑块8，滑块8的外侧端面与第二支架3连接固定，其中滑槽9为燕尾滑槽，且滑槽9的底部槽壁是封闭的，滑槽9与滑块8滑动配合。
22.混合罐1的另一侧开设有通槽，通槽内设置有橡胶带10，且橡胶带10的中部开设有通孔，通孔内安装有轴承12，轴承12的中部转动插设有转杆7，其中，橡胶带10为褶皱伸缩带，当混合罐1上下移动时，橡胶带10伴随着伸缩。
23.转杆7的一端伸出到混合罐1内安装有搅拌架11，转杆7的另一端与电机6的输出端连接固定，且电机6安装在第一支架2上，且第一支架2的顶部转动插设安装有转杆7。
24.其中，第一支架2和第二支架3均竖直安装在底座上。
25.本实施例中，在进行聚酯纤维纺丝生产原料混合时，通过将原料从进料口倒入到混合罐1内，通过电机6驱动转杆7转动，转杆7带动搅拌架11在混合罐1内进行搅拌转动，使得混合罐1内的原料均匀的混合；
26.且在搅拌架11搅拌的同时，液压杆5带动混合罐1进行上下往复移动，从而搅拌架11可以对混合罐1内上部、下部以及中部的原料进行混合搅拌，提升原料混合的效率；
27.其中，在液压杆5带动混合罐1进行上下往复移动时，轴承12以及转杆7不动，橡胶带10跟随着混合罐1的移动而伸缩。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的顶端竖直安装固定有液压杆(5)，且液压杆(5)的顶端安装在悬梁上，且混合罐(1)的一侧开设有滑槽(9)，滑槽(9)内滑动设置有滑块(8)，滑块(8)的外侧端面与第二支架(3)连接固定，且混合罐(1)的另一侧开设有通槽，通槽内设置有橡胶带(10)，且橡胶带(10)的中部开设有通孔，通孔内安装有轴承(12)，轴承(12)的中部转动插设有转杆(7)，且转杆(7)的一端伸出到混合罐(1)内安装有搅拌架(11)，转杆(7)的另一端与电机(6)的输出端连接固定，且电机(6)安装在第一支架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)上部的一侧设置有进料口，且混合罐(1)的底部安装有下料管(4)，下料管(4)上安装有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，其特征在于，所述滑槽(9)为燕尾滑槽，且滑槽(9)的底部槽壁是封闭的，滑槽(9)与滑块(8)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，其特征在于，所述橡胶带(10)为褶皱伸缩带，当混合罐(1)上下移动时，橡胶带(10)伴随着伸缩。5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，其特征在于，所述第一支架(2)的顶部转动插设安装有转杆(7)。6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌架(11)包括固定板和搅拌杆，搅拌杆垂直安装在固定板上。
技术总结
本实用新型涉及聚酯纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维纺丝生产用原料混合装置，包括混合罐，混合罐的顶端竖直安装固定有液压杆，混合罐的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的外侧端面与第二支架连接固定，且混合罐的另一侧开设有通槽，通槽内设置有橡胶带，且橡胶带的中部开设有通孔，通孔内安装有轴承，轴承的中部转动插设有转杆，且转杆的一端伸出到混合罐内安装有搅拌架，转杆的另一端与电机的输出端连接固定，本实用新型中通过电机驱动搅拌架在混合罐内进行搅拌转动，同时液压杆带动混合罐进行上下往复移动，从而搅拌架可以对混合罐内上部、下部以及中部的原料进行混合搅拌，提升原料混合的效率。提升原料混合的效率。提升原料混合的效率。
技术研发人员：徐军
受保护的技术使用者：扬州广泰化纤有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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