自动压缩碎纸机的制作方法

1.本实用新型涉及金融技术领域，具体涉及碎纸机处理设备，更具体地涉及一种自动压缩碎纸机。


背景技术：

2.随着科技与时代的发展，信息变得越来越重要，不管是个人的信息还是公司企业的信息，为了避免信息与机密文件落入不当之人手中，通常采用碎纸机即碎纸装置进行破碎销毁。
3.相关技术中的碎纸机对文件进行粉碎后的纸屑处于蓬松状态，很容易填满碎纸机的废纸箱，此外，纸屑的清理也较为繁琐，清理废纸箱的时候，纸屑经常会撒得到处都是，需要额外清理，费时费力。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种自动压缩碎纸机，包括：机体；碎纸装置，设置于机体的顶部，用于粉碎纸质文件得到纸屑；容纳空间，设置于机体内部，并位于碎纸装置的下方，容纳空间内设有导纸板，容纳空间用于容纳并传送纸屑；加湿装置，与容纳空间在水平方向上相邻设置，加湿装置内部设有回流管，加湿装置用于加湿位于容纳空间的纸屑；压缩装置，设置于机体的底部，并位于容纳空间的下方，用于压缩经容纳空间传送的加湿后的纸屑，得到纸屑柱；收集装置，设置于机体底部，与压缩装置在水平方向上相邻设置，用于收集纸屑柱。
5.根据本实用新型的实施例，所述碎纸装置包括：进纸口，设置于碎纸装置的顶部；切割辊，可转动地设置在进纸口的下方；破碎辊，可转动地设置在切割辊的下方；第一电机，设置于碎纸装置的一侧，并位于破碎辊的下方；振动滤网，设置于破碎辊的下方，振动滤网的一端与第一电机相接，振动滤网上有多个滤孔。
6.根据本实用新型的实施例，容纳空间包括：第一通道，设置于容纳空间的顶部，位于容纳空间的一侧，第一通道包括沿水平方向设置的第一通道口；第二通道，设置于容纳空间的顶部，位于容纳空间的另一侧，与第一通道相对设置，第二通道包括第二通道口，第二通道口的方向与第一通道口的方向相同；第三通道，设置于容纳空间的底部，第三通道包括第三通道口，第三通道口的方向与第一通道口和第二通道口的方向均垂直。
7.根据本实用新型的实施例，容纳空间还包括：第一斜隔板，设置于第一通道内；第二斜隔板，设置于第二通道内，并与第一斜隔板相对设置；
8.根据本实用新型的实施例，导纸板包括：第一导纸板，倾斜地设置于容纳空间的下部，第一导纸板的一端与第三通道一端相连；第二导纸板，与第一导纸板相对并倾斜地设置于容纳空间的下部，第二导纸板的一端与第三通道的另一端相连。
9.根据本实用新型的实施例，容纳空间还包括：第一风扇，设置于第一通道内，并靠近第一斜隔板；第二风扇，设置于第二通道内，并靠近第二斜隔板；第二风扇和第一风扇相
对设置。
10.根据本实用新型的实施例，加湿装置还包括：水箱，设置于加湿装置的底部；雾化装置，设置于水箱的一侧，雾化装置上设有雾化片；第一出口，设置于水箱的另一侧，位于回流管与所述机体侧壁的连接处；第二出口，设置于机体的另一侧壁，与第一出口位于同一水平面。
11.根据本实用新型的实施例，压缩装置包括：第二电机，设置于机体的内壁；绞龙输送机，与第二电机相接，绞龙输送机设有出料口；一组轴承，以绞龙输送机的中心轴线为对称轴分布于绞龙输送机的两侧；胶水箱，设置于绞龙输送机的上方，胶水箱的一侧设有导流管，导流管的一端与绞龙输送机相通。
12.根据本实用新型的实施例，压缩装置还包括：套管，设置在绞龙输送机的出料口；第一升降台，设置于套管的一侧，并靠近绞龙输送机的出料口，第一升降台上设有切割刀片；第二升降台，设置在套管的另一侧，第二升降台上设有挡板；滑轨，设置在套管上方，滑轨上设有齿轮；移动平台，可滑动地设置在滑轨上，移动平台的一端与套管固定连接。
13.根据本实用新型的实施例，自动压缩碎纸机还包括：顶柱，固定地设置在机体的内壁上，位于收集装置的上方。
14.根据本实用新型的实施例，采用加湿装置对纸屑进行湿润，用水量小且湿润效果均匀，此外，通过回流管的设计可以有效地防止雾化水汽向进纸口散溢，提高了雾化水汽的利用率，同时能够回收再利用，防止雾化水汽散溢对碎纸机周围环境造成污染，符合节能减排的绿色工作生活的社会主流需求。将碎纸屑压缩成碎纸屑柱结构稳定不易松散，占用空间小，便于工作人员清理，省时省工省力。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述内容以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1示意性示出了根据本实用新型实施例的自动压缩碎纸机的整体结构示意图。
17.【附图标记说明】：
18.1、机体；
19.21、进纸口；
20.22、切割辊；
21.23、破碎辊；
22.24、第一电机；
23.25、振动滤网；
24.26、弹簧；
25.3、容纳空间；
26.31、第一通道；
27.32、第二通道；
28.33、第三通道；
29.34、第一斜隔板；
30.35、第二斜隔板；
31.36、第一导纸板；
32.37、第二导纸板；
33.38、第三电机；
34.39、第一风扇；
35.40、第二风扇；
36.51、回流管；
37.52、水箱；
38.53、雾化装置；
39.54、雾化片；
40.55、第一出口；
41.56、第二出口；
42.60、第二电机；
43.61、绞龙输送机；
44.62、一组轴承；
45.63、胶水箱；
46.64、导流管；
47.65、套管；
48.66、第一升降台；
49.67、切割刀片；
50.68、第二升降台；
51.69、挡板；
52.70、滑轨；
53.71、齿轮；
54.72、移动平台；
55.8、顶柱；
56.9、收集装置。
具体实施方式
57.以下，将参照附图来描述本实用新型的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
58.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
59.在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
60.在使用类似于“a、b和c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b和c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。
61.需要说明的是，本实用新型的自动压缩碎纸机可用于金融领域的自动压缩碎纸，也可用于除金融领域之外的任意领域的自动压缩碎纸，本实用新型自动压缩碎纸机的应用领域不做限定。
62.在本实用新型的技术方案中，所涉及的用户个人信息的收集、存储、使用、加工、传输、提供、公开和应用等处理，均符合相关法律法规的规定，采取了必要保密措施，且不违背公序良俗。在本实用新型的技术方案中，在获取或采集用户个人信息之前，均获取了用户的授权或同意。
63.图1示意性示出了根据本实用新型实施例的自动压缩碎纸机的整体结构示意图。如图1所示，该实施例的自动压缩碎纸机包括：机体1；碎纸装置，设置于机体1的顶部，用于粉碎纸质文件得到纸屑；容纳空间，设置于机体1内部，并位于碎纸装置的下方，容纳空间3内设有导纸板，容纳空间用于容纳并传送纸屑；加湿装置，与容纳空间3在水平方向上相邻设置，加湿装置内部设有回流管51，加湿装置用于加湿位于容纳空间3的纸屑；压缩装置，设置于机体1的底部，并位于容纳空间3的下方，用于压缩经容纳空间3传送的加湿后的纸屑，得到纸屑柱；收集装置9，设置于机体1底部，与压缩装置在水平方向上相邻设置，用于收集纸屑柱。
64.根据本实用新型的实施例，采用加湿装置对纸屑进行湿润，用水量小且湿润效果均匀，此外，通过回流管的设计可以有效地防止雾化水汽向进纸口散溢，提高了雾化水汽的利用率，同时能够回收再利用，防止雾化水汽散溢对碎纸机周围环境造成污染，符合节能减排的绿色工作生活的社会主流需求。将碎纸屑压缩成碎纸屑柱结构稳定不易松散，占用空间小，便于工作人员清理，省时省工省力。
65.根据本实用新型的实施例，碎纸装置还包括：进纸口21，设置于碎纸装置的顶部，用于送入待粉碎的纸张；切割辊22，可转动地设置在进纸口21的下方，用于将待粉碎的纸张切割成细条，优选地，可以设置成一对切割辊22，这一对切割辊22的转动方向可以包括但不限于相向地转动；根据本实用新型的实施例，还可以设置两组切割辊22，可以切割更多的纸，本实用新型对切割辊的数量不作限制，可以根据实际需求进行设置；破碎辊23，可转动地设置在切割辊22的下方，用于将细条状地纸片碎成小片状的纸屑，优选地，可以设置成一对破碎辊23，这一对破碎辊23可以错位、阵列设置有多组破碎刀片，一对破碎辊23的转动方向可以包括但不限于同向转动；第一电机24，设置于碎纸装置的一侧，并位于破碎辊23的下方，用于对碎纸装置提供碎纸动力，优选地，第一电机24可以是振动电机；振动滤网25，设置于破碎辊23的下方，振动滤网25的一端与第一电机24相接，振动滤网25上有多个滤孔，振动滤网25的两端通过弹簧26与固定连接在机体1上，振动滤网25用于向容纳空间3掉落碎纸屑。
66.根据本实用新型的实施例，还可以设置两组破碎辊23，用于获得更细小的纸屑，本实用新型对破碎辊的数量不作限制，可以根据实际需求进行设置。
67.根据本实用新型的实施例，容纳空间3的形状可以包括但不限于“t”型，容纳空间3
包括：第一通道31，设置于容纳空间3的顶部，位于容纳空间3的一侧，第一通道31包括沿水平方向设置的第一通道口，第一通道的设置是为了使得由加湿装置产生的雾化水汽通过第一通道到达容纳空间3，对容纳空间3的碎纸屑进行加湿；第二通道32，设置于容纳空间3的顶部，位于容纳空间3的另一侧，与第一通道31相对设置，第二通道32包括第二通道口，第二通道口的方向与第一通道口的方向相同，第二通道32的设置便于从容纳空间3内的抽取的雾化水汽可以通过第二通道32重新回到加湿装置中，实现雾化水汽的回收再利用；第三通道33，设置于容纳空间3的底部，第三通道33包括第三通道口，第三通道口的方向与第一通道口和第二通道口的方向均垂直，第三通道33用于向压缩装置掉落加湿后的碎纸屑。
68.根据本实用新型的实施例，容纳空间3还包括：第一斜隔板34，设置于第一通道31内；第二斜隔板35，设置于第二通道32内，并与第一斜隔板34相对设置。
69.根据本实用新型的实施例，第一斜隔板34和第二斜隔板35可以防止碎纸屑进入第一通道31和第二通道32内。
70.根据本实用新型的实施例，优选地，第一斜隔板34和第二斜隔板35上可以设置通孔，通孔的设置为可便于雾化水汽的流通。
71.根据本实用新型的实施例，导纸板包括：第一导纸板36，倾斜地设置于容纳空间3的下部，第一导纸板36的一端与第三通道33一端相连，优选地，第一导纸板36的传输方式可以包括但不限于传送带；第二导纸板37，与第一导纸板36相对并倾斜地设置于容纳空间3的下部，第二导纸板37的一端与第三通道33的另一端相连，优选地，第二导纸板37的传输方式可以包括但不限于传送带。
72.根据本实用新型的实施例，第一导纸板36和第二导纸板37用于将传输纸屑，使得纸屑通过第三通道33掉落至压缩装置。
73.根据本实用新型的实施例，容纳空间3内还包括：第三电机38，可以设置在第一导纸板36的下方，为第一导纸板36和第二导纸板37的传输提供动力。还可以在第二导纸板37的下方再设置一个电机(图中未示出)，对于为导纸板提供动力的电机的设置，本实用新型不作限制。
74.根据本实用新型的实施例，容纳空间3还包括：第一风扇39，设置于第一通道31内，并靠近第一斜隔板34，第一风扇39用于将加湿装置产生的雾化水汽吹至容纳空间3中，实现对容纳空间3中的碎纸屑加湿；第二风扇40，设置于第二通道32内，并靠近第二斜隔板35，第二风扇40和所述第一风扇39相对设置，第二风扇40用于抽取容纳空间3内的雾化水汽，实现雾化水汽的循环利用。
75.根据本实用新型的实施例，通过第一风扇39和第二风扇40的设置，不仅实现对雾化水汽的循环利用，还可以防止雾化水汽穿过振动滤网25向上对破碎辊23以及切割辊22造成影响。
76.根据本实用新型的实施例，加湿装置还包括：水箱52，设置于加湿装置的底部，水箱52用于承装水，作为雾化水的来源；雾化装置53，设置于水箱52的一侧，雾化装置53上设有雾化片54，用于将水箱51中的水雾化成水汽；第一出口55，设置于水箱52的另一侧，位于回流管51与所述机体1侧壁的连接处；第二出口56，设置于机体1的另一侧壁，与第一出口55位于同一水平面。
77.根据本实用新型的实施例，回流管51、第一出口55以及第二出口56可以组成一个
回收雾化水汽的通道，用于将从容纳空间3中抽取到的雾化水汽流入到加湿装置的水箱51中，实现雾化水汽的循环利用。
78.根据本实用新型的实施例，压缩装置包括：第二电机60，设置于机体1的内壁，用于为压缩装置提供动力；绞龙输送机61，与第二电机60相接，绞龙输送机61可以包括进料口与出料口，绞龙输送机61的进料口可以包括但不限于第三通道33的通道口，绞龙输送机61的出料口可以是输料终端，绞龙输送机61上设有螺旋叶片，绞龙输送机61用于输送从容纳空间3掉落的纸屑；一组轴承62，以绞龙输送机61的中心轴线为对称轴分布于绞龙输送机61的两侧，用于固定绞龙输送机61；胶水箱63，设置于绞龙输送机61的上方，胶水箱63的一侧设有导流管64，导流管64的一端与绞龙输送机61相通，用于将胶水箱中的胶水注入或滴入绞龙输送机61内，以便于压缩后的纸屑柱更结实，不易松散。
79.根据本实用新型的实施例，压缩装置还包括：套管65，设置在绞龙输送机61的出料口，用于承装经绞龙输送机61输送的纸屑；第一升降台66，设置于套管65的一侧，并靠近绞龙输送机61的出料口，第一升降台66上设有切割刀片67，用于切割压缩成型的纸屑柱；第二升降台68，设置在套管65的另一侧，第二升降台68上设有挡板69，当不切割纸屑柱时，用于挡住套管的一侧，使得套管65可以暂时承装绞龙输送机61输送的纸屑；滑轨70，设置在套管65上方，滑轨70上设有齿轮71，便于移动平台72的滑动；移动平台72，可滑动地设置在滑轨70上，移动平台72的一端与套管65固定连接，移动平台72的滑动可以带动套管65向靠近收集装置9的方向移动。
80.根据本实用新型的实施例，切割刀片67和挡板69可以反向移动，且当切割刀片67位置最高时，挡板69位置最低，反之，当切割刀片57位置最低时，挡板69位置最高。
81.根据本实用新型的实施例，将碎纸屑压缩成碎纸屑柱结构稳定不易松散，占用空间小，便于工作人员清理，省时省工省力。
82.根据本实用新型的实施例，自动压缩碎纸机还包括：顶柱8，固定地设置在机体1的内壁上，位于收集装置9的上方。
83.根据本发明的实施例，顶柱8可以与套管65高度相同、共轴线，用于将套管65中的纸屑柱顶出，使切割后的纸屑柱掉落在收集装置9中。
84.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供的自动压缩碎纸机的工作原理如下：
85.用户将待粉碎的纸张放入进纸口21后，在切割辊22和破碎辊23作用下被破碎为细小的纸屑落入到振动滤网25上，通过漏孔掉入下方的容纳空间3内。
86.水箱52内的雾化装置53将水进行雾化，在第一风扇39的作用下被吹入上述容纳空间3内，并通过第二风扇40抽取雾化水汽，抽取的雾化水汽经引流通过回流管51重新回到水箱52内，形成一个完整的回路。雾化水汽的循环以保证容纳空间3内始终充满有雾化水汽对纸屑进行加湿。在纸屑从振动滤网25掉落到容纳空间3的同时，被容纳空间3内的雾化水汽加湿。其中需要注意雾化装置53需要雾化出较多的水汽，使纸屑能被充分加湿，不易被第一风扇39和第二风扇40吹散，并且纸屑能够顺利落下。还需要控制第一风扇39和第二风扇40的排风量，使其能顺利完成水汽的循环，同时不影响湿润的碎纸的下落。
87.被湿润的纸屑落到第一导纸板36和第二导纸板37上，被输送进入到绞龙运输机61内，经过绞龙输送机61输送至出料口的套管65内，同时，胶水箱63内的胶水滴入绞龙运输机61内。在进行压缩纸屑的过程中，套管65左侧的挡板69处于升起状态，纸屑不停地通过绞龙
运输机61输送至套管65内被压缩，当套管65内被填满且压实之后，绞龙暂停工作。
88.挡板69下降的同时切割刀片67上升，将套管65内压实的纸屑柱切断，移动平台72带动套管65向靠近收集装置9的方向移动，移动到套管65套设在顶柱8上，顶柱8将套管65内的纸屑柱顶出，当纸屑柱从套管65内脱离掉落至收集装置9中时，移动平台72带动套管65返回，挡板69升起，切割刀片67落下，绞龙运输机61重新运转，继续将纸屑压入套管65内进行下一轮压实，切割，脱离的作业，直至本次碎纸作业完成，结束。
89.还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本实用新型的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。
90.并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型实施例的内容。再者，单词"包含"不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。
91.类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该实用新型的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面实用新型明的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
92.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。