一种煅烧炉尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理机械领域，具体涉及一种煅烧炉尾气处理装置。


背景技术：

2.针状焦是制造高功率电极和超高功率电极的主要优质原料，针状焦的质量决定着电极的材料性能。经过延迟焦化生产出的针状焦称之为生焦，生焦经过一定温度的煅烧，可以排除其中的挥发分和水分，提高针状焦的真密度和机械强度，提高其导电性和抗氧化性，使煅后针状焦质量满足生产超高功率石墨电极的要求，故针状焦的煅烧是必备的一道工序。
3.而油系针状焦具有较高的挥发分，还有较高的s含量和n含量。在煅烧过程中针状焦的高分子的芳香碳氢化合物发生较为复杂的裂解缩合反应，分子结构发生变化，易生成焦油、h2s、氮化物，同时也会产生一些焦炭粉尘，这些污染物直接排放的话不仅对环境产生影响，也会危害人体健康。
4.大多数用于煅烧针状焦的中试设备不具备去除这些污染物的处理装置，或者处理系统不齐全，仅能吸附部分异味，不符合大气污染物排放要求，并且造价较高，更换麻烦，不利于长周期运行。
5.为了解决上述问题，亟需发明一种煅烧炉尾气处理装置，以解决煅烧针状焦的中试过程中产生的焦油、h2s和氮化物排放处理问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉尾气处理装置，除去煅烧针状焦过程中产生的焦油、h2s、氮化物、焦粉等，减少对大气的污染。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种煅烧炉尾气处理装置，包括焦油回收罐、碱液喷淋罐和水洗罐；
9.所述焦油回收罐罐体上半部为中空冷却套，其中空冷却套内部通有冷却水；
10.所述焦油回收罐顶部通过第一烟道将尾气排放到碱液喷淋罐内进行碱洗，所述碱液喷淋罐顶部通过第二烟道将尾气排放到水洗罐内进行水洗；
11.所述碱液喷淋罐内腔顶部设置碱液喷淋头，所述水洗罐顶部设置烟气排放口。
12.进一步的，还包括主体安装架，并且所述焦油回收罐、碱液喷淋罐和水洗罐安装在主体安装架上。
13.进一步的，所述焦油回收罐的中空冷却套下部设置循环水进水口，所述焦油回收罐的中空冷却套上部设置循环水出水口。
14.进一步的，所述焦油回收罐底部设置焦油回收罐排凝。
15.进一步的，所述水洗罐底部设置水洗罐排凝。
16.进一步的，所述碱液喷淋罐底部设置碱液回流口。
17.进一步的，所述碱液回流口连通碱液箱。
18.进一步的，所述碱液箱为碱液喷淋头提供碱液。
19.进一步的，所述碱液箱依次连接泵入口碱液线、碱液循环泵和泵出口碱液线，所述泵出口碱液线连通碱液喷淋头，并且所述碱液喷淋头(6)为60
°
喷淋头。
20.进一步的，所述焦油回收罐下部连通煅烧炉烟气出口。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型提供的煅烧炉尾气处理装置,采用焦油回收罐收集烟气中携带的焦油，回收罐整体采用循环水冷却，降低烟气的温度，回收焦油。
23.采用用碱液循环泵和60
°
喷淋头将10-30％的碱液在罐中进行喷淋，与烟气逆向接触，吸收烟气中绝大部分的硫氮化物，同时洗涤烟气中含有的焦粉，喷淋下来的碱液由于重力作用重新回落至下方的碱液箱内。
24.最后一道处理工序即为水洗，使用软化水清洗烟气中携带的碱液、焦粉以及微量的油气等，最后烟气中的污染物含量达标，排放至低压瓦斯管线中。
25.2、本实用新型提供的煅烧炉尾气处理装置，造价低，制作简单，所需的碱液易得，适用于中试试验装置的针状焦煅烧。
26.3、本实用新型提供的煅烧炉尾气处理装置，脱除烟气中的焦油、硫氮化物效果好。
27.4、本实用新型提供的煅烧炉尾气处理装置，采用60
°
碱液喷头在罐内进行喷淋，覆盖范围广，效果好，并且有碱液循环泵不断进行循环，保证碱液的浓度。
28.5、本实用新型提供的煅烧炉尾气处理装置，采用的焦油回收罐带油冷却套，可以快速降低烟气的温度，将烟气中的焦油冷却下来，最后进行收集处理。
29.本实用新型提供的煅烧炉尾气处理装置，确保了烟气中焦油、硫氮化物、焦粉的脱除，符合排放要求。本设备系统设计紧凑合理，碱液易得，同时各罐顶部为法兰连接，底部设计排凝，便于拆卸更换。操作简单方便，烟气处理效果好。
30.显然，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
31.以下通过具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本实用新型的构思所实现的技术均属于本实用新型的范围。
附图说明
32.图1为本实用新型一种针状焦煅烧炉尾气处理装置结构示意图；
33.图中：
34.1-焦油回收罐；2-循环水进水口；3-循环水出水口；4-焦油回收罐排凝；5-碱液喷淋罐；6-碱液喷淋头；7-碱液回流口；8-烟气排放口；9-水洗罐；10-水洗罐排凝；11-主体安装架；12-泵出口碱液线；13-碱液循环泵；14-泵入口碱液线；15-碱液箱；16-煅烧炉烟气出口；17-第一烟道；18-第二烟道。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
36.如图1所示，本实用新型一种针状焦煅烧炉尾气处理装置，包括焦油回收罐1，循环水进水口2，循环水出水口3，焦油回收罐排凝4，碱液喷淋罐5，碱液喷淋头6，碱液回流口7，烟气排放口8，水洗罐9，水洗罐排凝10，主体安装架11，泵出口碱液线12，碱液循环泵13，泵入口碱液线14，碱液箱15，第一烟道17，第二烟道18。
37.针状焦中的挥发分、硫、氮含量较高，经过1300-1500℃的煅烧后，会产生一些焦油、硫氮化物、不凝气等。产生的烟气通过煅烧炉烟气出口16进入焦油回收罐1中，烟气在循环水的冷却作用下快速降温，烟气中含有的焦油会冷却在罐内。其余烟气进入碱液喷淋罐5，10-30％的碱液通过碱液循环泵13在碱液喷淋头6的作用下在碱液喷淋罐5内喷射成雾状液体，吸收烟气中硫氮化物，洗涤焦粉，而碱液喷淋罐5内的碱液则会由于重力的作用回流至碱液箱15。脱除焦油、硫氮化物的烟气进入水洗罐9，通过进一步的水洗，除去烟气中携带的焦粉、碱液和微量的油气，最后不凝气通过排空口8排放至低压瓦斯线。
38.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：包括焦油回收罐(1)、碱液喷淋罐(5)和水洗罐(9)；所述焦油回收罐(1)罐体上半部为中空冷却套，其中空冷却套内部通有冷却水；所述焦油回收罐(1)顶部通过第一烟道(17)将尾气排放到碱液喷淋罐(5)内进行碱洗，所述碱液喷淋罐(5)顶部通过第二烟道(18)将尾气排放到水洗罐(9)内进行水洗；所述碱液喷淋罐(5)内腔顶部设置碱液喷淋头(6)，所述水洗罐(9)顶部设置烟气排放口(8)。2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：还包括主体安装架(11)，并且所述焦油回收罐(1)、碱液喷淋罐(5)和水洗罐(9)安装在主体安装架(11)上。3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：所述焦油回收罐(1)的中空冷却套下部设置循环水进水口(2)，所述焦油回收罐(1)的中空冷却套上部设置循环水出水口(3)。4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：所述焦油回收罐(1)底部设置焦油回收罐排凝(4)。5.根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：所述水洗罐(9)底部设置水洗罐排凝(10)。6.根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：所述碱液喷淋罐(5)底部设置碱液回流口(7)。7.根据权利要求6所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：所述碱液回流口(7)连通碱液箱(15)。8.根据权利要求7所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：所述碱液箱(15)为碱液喷淋头(6)提供碱液。9.根据权利要求8所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：所述碱液箱(15)依次连接泵入口碱液线(14)、碱液循环泵(13)和泵出口碱液线(12)，所述泵出口碱液线(12)连通碱液喷淋头(6)，并且所述碱液喷淋头(6)为60
°
喷淋头。10.根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气处理装置，其特征在于：所述焦油回收罐(1)下部连通煅烧炉烟气出口(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种煅烧炉尾气处理装置，包括焦油回收罐、碱液喷淋罐和水洗罐；所述焦油回收罐罐体上半部为中空冷却套，其中空冷却套内部通有冷却水；所述焦油回收罐顶部通过第一烟道将尾气排放到碱液喷淋罐内进行碱洗，所述碱液喷淋罐顶部通过第二烟道将尾气排放到水洗罐内进行水洗；所述碱液喷淋罐内腔顶部设置碱液喷淋头，所述水洗罐顶部设置烟气排放口。本实用新型提供的煅烧炉尾气处理装置，确保了烟气中焦油、硫氮化物、焦粉的脱除，符合排放要求。本设备系统设计紧凑合理，碱液易得，同时各罐顶部为法兰连接，底部设计排凝，便于拆卸更换。操作简单方便，烟气处理效果好。烟气处理效果好。烟气处理效果好。


技术研发人员：王超超 李兴涛 许胜军 许倩倩
受保护的技术使用者：山东亿维新材料有限责任公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/21