用于喷淋头冲压的液压驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷淋头的加工设备领域，特别地，涉及一种用于喷淋头冲压的液压驱动机构。


背景技术：

2.目前，公开(公告)号：cn2597125y，公开了一种冲压机的冲压机构，两根导柱上固定有上机座并装有与之间隙配合的上模固定板，在上机座上的液压缸活塞杆下端固接有十字接头，二根铰接在十字接头二侧的小撑臂的另一端各与一曲肘的一端铰接，铰接在二曲肘的肘部二根大撑臂的另一端与上模固定板铰接，导柱上位于上机座的下方固定有限位块，在二者间装有上模调整板，上机座和限位块间有供上模调整板移动的空隙，曲肘的另一端与上模调整板铰接，固设在上模固定板上侧的支撑柱的轴线与十字接头的中心对准。在获得同等的冲裁力的条件下，所需的源动力要小的多。因此，从另一个角度来说，本冲压机构在较大程度上可降低源动力功耗。
3.上述结构下模固定，而在后期维护的情况下受上模结构限制，下模的上方空间很小，不利于维修人员操作，并且上模也容易造成维护人员的磕碰，因此对现有的加工喷淋头的液压驱动机构进行改造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种用于喷淋头冲压的液压驱动机构，具有便于维护，安全可靠的优势。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于喷淋头冲压的液压驱动机构，包括底座、竖直设立在底座上的四个导柱、以及固定在导柱顶端的顶座，顶座的下方设置有套接在四个导柱上的顶模板，顶座上固定有用于驱动顶模板上下升降的第一液压缸，所述底座上在两侧位置设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述滑台上安装下模，所述底座的后侧安装第二液压缸并驱动滑台前后移动，其中，滑台受第二液压缸驱动移动至导柱外侧并和顶模板错位。
6.通过上述技术方案，在不改变顶模板运动结构的前提下，利用滑台和滑轨的配合，以第二液压缸来驱动滑台运动，使得滑台携带下模运动至导柱外侧，从而和顶模板错位之后，增大下模附近空间，在后期维护以及去飞边废料的时候便于操作，此结构能够让维护人员检修操作更加安全可靠。
7.优选的，所述底座的中间设置有通道，所述通道处于滑台的下方并且将底座分隔成两个对称的支座。
8.通过上述技术方案，为了便于维护，对于滑台底部的检修是比较困难的，因此，利用开设通道，来正大空间，以满足人能够躺在板车上进入，并且便于后期的维护检修。
9.优选的，所述滑台上设置有交叉的长槽，所述长槽通向滑轨边缘，所述滑轨的端部
设置有限位部，所述限位部与滑台的端面抵靠，滑轨的上方边缘设置有限位条，限位条贴合在滑台的两侧。
10.通过上述技术方案，此处的长槽能够使得润滑油流通，能够使得滑轨也能够润滑，减少磨损，限位条能够保持滑台运行的稳定，限位部能够防止滑台脱离。
11.优选的，所述滑轨上设置有多个圆槽，圆槽内设置有弹簧，弹簧的上端设置有滚珠，圆槽的上端螺纹连接有限位套，限位套抵压限位所述滚珠于圆槽内。
12.优选的，所述圆槽内存储有润滑油，所述圆槽的底部与外界相通并连接有密封座，所述密封座和圆槽底部螺纹连接并相互密封。
13.通过上述技术方案，为了能够减少磨损，则需要对滑移面进行润滑，此处的滚珠能够将润滑油输出，并且能够将大面积的滑动改为较少面积的滑动，通过滚珠的滑动来减少磨损，由此大大提高了使用寿命。
14.优选的，所述密封座的底部设置有六角槽。
15.通过上述技术方案，这样也便于检修和维护，能够对滚珠进行更换。
16.相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
17.1、便于后期的维护保养操作，给维护人员提供便利；
18.2、结构使用寿命长，运行可靠；
19.3、安全性更好。
附图说明
20.图1为实施例中结构示意图；
21.图2为实施例中结构正视图；
22.图3为实施例中结构侧视图；
23.图4为实施例的滑轨结构剖视图。
24.附图标记：1、底座；11、通道；12、支座；2、导柱；3、顶座；4、顶模板；51、第一液压缸；52、第二液压缸；6、滑轨；61、圆槽；62、弹簧；63、滚珠；64、限位套；65、密封座；651、六角槽；7、滑台；71、长槽；8、下模；9、限位部；10、限位条。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.实施例一：
27.一种用于喷淋头冲压的液压驱动机构，参考图1、图2和图3所示，包括底座1、竖直设立在底座1上的四个导柱2、以及固定在导柱2顶端的顶座3。顶座3的下方设置有套接在四个导柱2上的顶模板4，顶座3上固定有用于驱动顶模板4上下升降的第一液压缸51。上模安装在顶模板4上，并处于导柱2内侧。
28.底座1上在两侧位置设置有滑轨6，滑轨6上设置有滑台7，滑台7上安装下模8，底座1的后侧安装第二液压缸52并驱动滑台7前后移动，其中，滑台7受第二液压缸52驱动移动至导柱2外侧并和顶模板4错位。
29.从图1和图2可见，底座1的中间设置有通道11，通道11处于滑台7的下方并且将底
座1分隔成两个对称的支座12。为了便于维护，对于滑台7底部的检修是比较困难的，因此，利用开设通道11，来正大空间，以满足人能够躺在板车上进入，并且便于后期的维护检修。
30.从图1可见，滑台7上设置有交叉的长槽71，长槽71通向滑轨6边缘，滑轨6的端部设置有限位部9，限位部9与滑台7的端面抵靠，滑轨6的上方边缘设置有限位条10，限位条10贴合在滑台7的两侧。此处的长槽71能够使得润滑油流通，能够使得滑轨6也能够润滑，减少磨损，限位条10能够保持滑台7运行的稳定，限位部9能够防止滑台7脱离。
31.在不改变顶模板4运动结构的前提下，利用滑台7和滑轨6的配合，以第二液压缸52来驱动滑台7运动，使得滑台7携带下模8运动至导柱2外侧，从而和顶模板4错位之后，增大下模8附近空间，在后期维护以及去飞边废料的时候便于操作，此结构能够让维护人员检修操作更加安全可靠。
32.实施例二：
33.基于实施例一，进一步的，可以参考图4理解，滑轨6上设置有多个圆槽61，圆槽61内设置有弹簧62，弹簧62的上端设置有滚珠63，圆槽61的上端螺纹连接有限位套64，限位套64抵压限位滚珠63于圆槽61内。圆槽61内存储有润滑油，圆槽61的底部与外界相通并连接有密封座65，密封座65和圆槽61底部螺纹连接并相互密封。密封座65的底部设置有六角槽651。
34.由此可见，为了能够减少磨损，则需要对滑移面进行润滑，此处的滚珠63能够将润滑油输出，并且能够将大面积的滑动改为较少面积的滑动，通过滚珠63的滑动来减少磨损，由此大大提高了使用寿命。
35.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种用于喷淋头冲压的液压驱动机构，包括底座(1)、竖直设立在底座(1)上的四个导柱(2)、以及固定在导柱(2)顶端的顶座(3)，顶座(3)的下方设置有套接在四个导柱(2)上的顶模板(4)，顶座(3)上固定有用于驱动顶模板(4)上下升降的第一液压缸(51)，其特征是：所述底座(1)上在两侧位置设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设置有滑台(7)，所述滑台(7)上安装下模(8)，所述底座(1)的后侧安装第二液压缸(52)并驱动滑台(7)前后移动，其中，滑台(7)受第二液压缸(52)驱动移动至导柱(2)外侧并和顶模板(4)错位。2.根据权利要求1所述的用于喷淋头冲压的液压驱动机构，其特征是：所述底座(1)的中间设置有通道(11)，所述通道(11)处于滑台(7)的下方并且将底座(1)分隔成两个对称的支座(12)。3.根据权利要求1所述的用于喷淋头冲压的液压驱动机构，其特征是：所述滑台(7)上设置有交叉的长槽(71)，所述长槽(71)通向滑轨(6)边缘，所述滑轨(6)的端部设置有限位部(9)，所述限位部(9)与滑台(7)的端面抵靠，滑轨(6)的上方边缘设置有限位条(10)，限位条(10)贴合在滑台(7)的两侧。4.根据权利要求1所述的用于喷淋头冲压的液压驱动机构，其特征是：所述滑轨(6)上设置有多个圆槽(61)，圆槽(61)内设置有弹簧(62)，弹簧(62)的上端设置有滚珠(63)，圆槽(61)的上端螺纹连接有限位套(64)，限位套(64)抵压限位所述滚珠(63)于圆槽(61)内。5.根据权利要求4所述的用于喷淋头冲压的液压驱动机构，其特征是：所述圆槽(61)内存储有润滑油，所述圆槽(61)的底部与外界相通并连接有密封座(65)，所述密封座(65)和圆槽(61)底部螺纹连接并相互密封。6.根据权利要求5所述的用于喷淋头冲压的液压驱动机构，其特征是：所述密封座(65)的底部设置有六角槽(651)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于喷淋头冲压的液压驱动机构，属于喷淋头的加工设备技术领域，解决了后期维护不够便利的问题，其技术方案要点是包括底座、竖直设立在底座上的四个导柱、以及固定在导柱顶端的顶座，顶座的下方设置有套接在四个导柱上的顶模板，顶座上固定有用于驱动顶模板上下升降的第一液压缸，所述底座上在两侧位置设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述滑台上安装下模，所述底座的后侧安装第二液压缸并驱动滑台前后移动，其中，滑台受第二液压缸驱动移动至导柱外侧并和顶模板错位，达到了工作可靠，安全，便于维护的效果。便于维护的效果。便于维护的效果。


技术研发人员：钟青柳 钟欣航 黄霖
受保护的技术使用者：台州昌亨科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/16