锻造零件自动切边机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造零件加工技术领域，尤其涉及锻造零件自动切边机。


背景技术：

2.通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3.锻造零件在完成锻造后需要对其进行切边，目前多为人工手动进行切边，费时费力，而且切边后的边料和零件需要人工手动进行收集，降低了工作效率，使用十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锻造零件自动切边机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.锻造零件自动切边机，包括加工板，所述加工板的底部固定安装有对称设置的两个立块，所述加工板的顶部开设有槽孔，所述槽孔的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆，所述导向杆上滑动套装有对称设置的两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有对称设置的两个弹簧，所述弹簧套装在导向杆上，所述加工板的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆，所述槽孔位于两个滑杆之间，两个所述滑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上设置有切边机构。
7.优选地，所述切边机构包括固定安装在顶板底部的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板，所述升降板滑动套装在滑杆上，所述升降板的底部对称设置有两个切刀，两个所述支撑块相互远离的一侧均对称设置有与其相抵的两个抵块，所述抵块固定连接在升降板的底部。
8.优选地，两个所述立块之间设置有位于支撑块下方的零件收集箱，所述零件收集箱的两侧均设置有边料收集箱，所述边料收集箱位于支撑块远离弹簧的一侧，所述零件收集箱上设置有第一把手，两个所述边料收集箱上均设置有第二把手。
9.优选地，所述加工板和立块一体成型。
10.优选地，所述抵块和升降板一体成型。
11.优选地，所述支撑块和抵块均为直角梯形状。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过设置升降板、气缸、切刀、滑杆、支撑块、导向杆、弹簧、抵块、边料收集箱和零件收集箱，能够对放在支撑块上面的锻造零件进行自动切边，同时能够对切边的边料和零件进行收集，解决了人工切边费时费力和切边后需要人工对边料和零件进行收集的问题，提高了工作效率。
14.本实用新型不仅能够对放在支撑块上面的锻造零件进行自动切边，同时能够对切边的边料和零件进行收集，解决了人工切边费时费力和切边后需要人工对边料和零件进行
收集的问题，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的锻造零件自动切边机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的锻造零件自动切边机的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型中支撑块的立体结构示意图。
18.图中：1加工板、2立块、3边料收集箱、4零件收集箱、5第一把手、6第二把手、7抵块、8升降板、9滑杆、10气缸、11顶板、12槽孔、13导向杆、14支撑块、15弹簧、16切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，锻造零件自动切边机，包括加工板1，加工板1的底部固定安装有对称设置的两个立块2，加工板1和立块2一体成型，加工板1的顶部开设有槽孔12，槽孔12的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆13，导向杆13上滑动套装有对称设置的两个支撑块14，两个支撑块14之间设置有对称设置的两个弹簧15，弹簧15套装在导向杆13上，加工板1的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆9，槽孔12位于两个滑杆9之间，两个滑杆9的顶部固定安装有同一个顶板11，顶板11上设置有切边机构；
21.切边机构包括固定安装在顶板11底部的两个气缸10，两个气缸10的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板8，升降板8滑动套装在滑杆9上，升降板8的底部对称设置有两个切刀16，两个支撑块14相互远离的一侧均对称设置有与其相抵的两个抵块7，支撑块14和抵块7均为直角梯形状，初始状态下支撑块14的斜面与抵块7的斜面相抵，抵块7固定连接在升降板8的底部，抵块7和升降板8一体成型，两个立块2之间设置有位于支撑块14下方的零件收集箱4，零件收集箱4的两侧均设置有边料收集箱3，边料收集箱3位于支撑块14远离弹簧15的一侧，零件收集箱4上设置有第一把手5，两个边料收集箱3上均设置有第二把手6。
22.本实用新型使用时，启动气缸10使升降板8向下滑动，升降板8带动抵块7向下运动，通过抵块7的斜面与支撑块14的斜面相抵，使两个支撑块14相互靠近，弹簧15被压缩，当抵块7的直面与支撑块14相抵时，两个支撑块14之间的距离最近，且不再随升降板8的下降而改变，此时将锻造零件放置在支撑块14上，继续使升降板8向下运动，升降板8带动切刀16向下运动对锻造零件进行切边，完成切边后，切边后的边料沿两个支撑块14的斜面滑落至边料收集箱3内，启动气缸10使升降板8回到初始位置，弹簧15被压缩产生的弹力使两个支撑块14相互远离至初始位置，切边后的锻造零件从两个支撑块14之间的缝隙掉落至零件收集箱4内。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.锻造零件自动切边机，包括加工板(1)，其特征在于，所述加工板(1)的底部固定安装有对称设置的两个立块(2)，所述加工板(1)的顶部开设有槽孔(12)，所述槽孔(12)的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆(13)，所述导向杆(13)上滑动套装有对称设置的两个支撑块(14)，两个所述支撑块(14)之间设置有对称设置的两个弹簧(15)，所述弹簧(15)套装在导向杆(13)上，所述加工板(1)的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆(9)，所述槽孔(12)位于两个滑杆(9)之间，两个所述滑杆(9)的顶部固定安装有同一个顶板(11)，所述顶板(11)上设置有切边机构。2.根据权利要求1所述的锻造零件自动切边机，其特征在于，所述切边机构包括固定安装在顶板(11)底部的两个气缸(10)，两个所述气缸(10)的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板(8)，所述升降板(8)滑动套装在滑杆(9)上，所述升降板(8)的底部对称设置有两个切刀(16)，两个所述支撑块(14)相互远离的一侧均对称设置有与其相抵的两个抵块(7)，所述抵块(7)固定连接在升降板(8)的底部。3.根据权利要求2所述的锻造零件自动切边机，其特征在于，两个所述立块(2)之间设置有位于支撑块(14)下方的零件收集箱(4)，所述零件收集箱(4)的两侧均设置有边料收集箱(3)，所述边料收集箱(3)位于支撑块(14)远离弹簧(15)的一侧，所述零件收集箱(4)上设置有第一把手(5)，两个所述边料收集箱(3)上均设置有第二把手(6)。4.根据权利要求1所述的锻造零件自动切边机，其特征在于，所述加工板(1)和立块(2)一体成型。5.根据权利要求2所述的锻造零件自动切边机，其特征在于，所述抵块(7)和升降板(8)一体成型。6.根据权利要求2所述的锻造零件自动切边机，其特征在于，所述支撑块(14)和抵块(7)均为直角梯形状。

技术总结
本实用新型公开了锻造零件自动切边机，包括加工板，所述加工板的底部固定安装有对称设置的两个立块，所述加工板的顶部开设有槽孔，所述槽孔的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆，所述导向杆上滑动套装有对称设置的两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有对称设置的两个弹簧，所述弹簧套装在导向杆上，所述加工板的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆，所述槽孔位于两个滑杆之间，两个所述滑杆的顶部固定安装有同一个顶板。本实用新型不仅能够对放在支撑块上面的锻造零件进行自动切边，同时能够对切边的边料和零件进行收集，解决了人工切边费时费力和切边后需要人工对边料和零件进行收集的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：雷衍发
受保护的技术使用者：湖南亚马逊机械有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/8