一种数控液压折弯机的补偿机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压折弯机技术领域，尤其涉及一种数控液压折弯机的补偿机构。


背景技术：

2.数控液压折弯机是指通过数控系统进行控制，采用液压系统作为驱动力的折弯机，超市货架在生产加工过程中，货架架体在生产过程中需要用到大量的带有弯度的钢板，因此需要使用数控液压折弯机，来对超市货架用的各种工件进行折弯加工。
3.折弯机在折弯过程中，主要是利用液压缸推动折弯头，利用折弯头的下压完成折弯工作，在折弯加工过程中，有时由于一次折弯不到位需要二次折弯，目前主要是利用液压缸等带动折弯头上移后再次下移以便完成二次折弯，这种操作方式易导致工件上的出现二个折弯痕迹，从而使得工件品质不佳，易出现残次品，给货架的生产加工提供不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控液压折弯机的补偿机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控液压折弯机的补偿机构，包括用于安装折弯头的第一液压缸，所述第一液压缸顶部固定连接有活动板，所述活动板和折弯头之间设有测距组件；所述活动板上表面通过缓冲组件连接有固定板，所述活动板侧壁贯穿并固定连接有多个第二液压缸，所述第二液压缸顶部接触设有顶动块，所述顶动块可拆卸连接在固定板下表面。
6.为了实现快速测量折弯头移动距离的目的，所述测距组件包括固定连接在活动板下表面的两个关于第一液压缸对称设置的位移传感器，所述位移传感器下方设有测距板，两个所述测距板之间固定连接有定位环，所述定位环固定套接在第一液压缸活塞端外表面。
7.为了在折弯头折弯过程中起到缓冲作用，所述缓冲组件包括固定连接在活动板上表面的多根伸缩杆，所述伸缩杆顶部与固定板下表面固定连接，所述伸缩杆外套设有缓冲弹簧。
8.为了便于将固定板固定安装在数控液压折弯机上，所述固定板左右两侧均固定连接有l型安装板，所述l型安装板竖直端与固定板上表面之间固定连接有三角加强板。
9.为了减缓第二液压缸与固定板之间的冲击力，所述固定板下表面固定连接有多根竖杆，所述竖杆底部固定连接有橡胶头。
10.为了便于在需要时对顶动块进行拆卸更换，所述顶动块顶部固定连接有呈长城状的安装座，所述安装座左右两端均通过螺栓与固定板底部固定连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.与现有技术相比，该数控液压折弯机的补偿机构，通过折弯头、第一液压缸、活动
板、固定板、第二液压缸、顶动块和测距组件之间的相互配合，在需要二次折弯时，折弯头无需移动，只需启动第二液压缸，第二液压缸顶动顶动块，顶动块位置固定从而使得活动板整体向下，以便带动折弯头再次下压完成二次折弯，这样不会产生二个折弯痕迹，保证了工件的折弯品质，减少残次品的出现，给货架生产加工提供便利。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种数控液压折弯机的补偿机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种数控液压折弯机的补偿机构中安装座与螺栓的连接结构示意图。
15.图例说明：
16.1、折弯头；2、第一液压缸；3、活动板；4、固定板；5、第二液压缸；6、顶动块；7、位移传感器；8、测距板；9、定位环；10、伸缩杆；11、缓冲弹簧；12、l型安装板；13、三角加强板；14、竖杆；15、橡胶头；16、安装座；17、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-图2，本实用新型提供的一种数控液压折弯机的补偿机构：包括用于安装折弯头1的第一液压缸2，第一液压缸2顶部固定连接有活动板3，活动板3和折弯头1之间设有测距组件；测距组件包括固定连接在活动板3下表面的两个关于第一液压缸2对称设置的位移传感器7，位移传感器7下方设有测距板8，两个测距板8之间固定连接有定位环9，定位环9固定套接在第一液压缸2活塞端外表面，位移传感器7为现有成熟技术，在此不赘述，利用位移传感器7可测量折弯头1下移的距离，通过测量折弯头1移动的距离可辅助判断折弯头1是否折弯到所需位置，以便判断是否需要二次折弯。
19.其中，如图1所示，活动板3上表面通过缓冲组件连接有固定板4，缓冲组件包括固定连接在活动板3上表面的多根伸缩杆10，伸缩杆10顶部与固定板4下表面固定连接，伸缩杆10外套设有缓冲弹簧11，利用伸缩杆10和缓冲弹簧11可减缓折弯时对活动板3和折弯头1的冲击，保证了折弯头1较长的使用寿命。
20.其中，固定板4左右两侧均固定连接有l型安装板12，l型安装板12竖直端与固定板4上表面之间固定连接有三角加强板13，固定板4下表面固定连接有多根竖杆14，竖杆14底部固定连接有橡胶头15，l型安装板12的设置便于将固定板4整体固定安装在折弯机上，而竖杆14和橡胶头15配合，可在第二液压缸5工作过程中减缓活动板3和固定板4之间硬碰撞。
21.如图1所示，活动板3侧壁贯穿并固定连接有多个第二液压缸5，第二液压缸5顶部接触设有顶动块6，顶动块6可拆卸连接在固定板4下表面，顶动块6顶部固定连接有呈长城状的安装座16，安装座16左右两端均通过螺栓17与固定板4底部固定连接，这种可拆卸的连接，便于对顶动块6进行拆卸更换，避免长时间使用后顶动块6磨损过大影响使用。
22.工作原理：使用时利用螺钉等紧固件穿过l型安装板12将固定板4整体固定在折弯
机上，启动第一液压缸2，第一液压缸2带动折弯头1下移可对折弯头1下方的工件进行折弯工作，在折弯头1下移过程中，位移传感器7可测量折弯头1下移的距离，在折弯头1下移距离达到设定值时，表示折弯头1可将工件折弯至指定角度，若折弯头1下移距离小于设定值时，表示一次折弯未完成，启动第二液压缸5，第二液压缸5活塞端上移并逐步与顶动块6接触相抵，由于顶动块6和固定板4的位置固定而无法上移，此时第二液压缸5和活动板3则在反作用力作用下下移，下移的活动板3带动折弯头1再次下移，进行二次折弯，在达到指定折弯角度后，第二液压缸5暂停，折弯结束后，第二液压缸5和第一液压缸2复位，为下一次折弯做准备。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控液压折弯机的补偿机构，包括用于安装折弯头的第一液压缸，其特征在于：所述第一液压缸顶部固定连接有活动板，所述活动板和折弯头之间设有测距组件；所述活动板上表面通过缓冲组件连接有固定板，所述活动板侧壁贯穿并固定连接有多个第二液压缸，所述第二液压缸顶部接触设有顶动块，所述顶动块可拆卸连接在固定板下表面。2.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机的补偿机构，其特征在于：所述测距组件包括固定连接在活动板下表面的两个关于第一液压缸对称设置的位移传感器，所述位移传感器下方设有测距板，两个所述测距板之间固定连接有定位环，所述定位环固定套接在第一液压缸活塞端外表面。3.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机的补偿机构，其特征在于：所述缓冲组件包括固定连接在活动板上表面的多根伸缩杆，所述伸缩杆顶部与固定板下表面固定连接，所述伸缩杆外套设有缓冲弹簧。4.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机的补偿机构，其特征在于：所述固定板左右两侧均固定连接有l型安装板，所述l型安装板竖直端与固定板上表面之间固定连接有三角加强板。5.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机的补偿机构，其特征在于：所述固定板下表面固定连接有多根竖杆，所述竖杆底部固定连接有橡胶头。6.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机的补偿机构，其特征在于：所述顶动块顶部固定连接有呈长城状的安装座，所述安装座左右两端均通过螺栓与固定板底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控液压折弯机的补偿机构，包括用于安装折弯头的第一液压缸，所述第一液压缸顶部固定连接有活动板，所述活动板和折弯头之间设有测距组件；所述活动板上表面通过缓冲组件连接有固定板，所述活动板侧壁贯穿并固定连接有多个第二液压缸。本实用新型，通过折弯头、第一液压缸、活动板、固定板、第二液压缸、顶动块和测距组件之间的相互配合，在需要二次折弯时，折弯头无需移动，只需启动第二液压缸，第二液压缸顶动顶动块，顶动块位置固定从而使得活动板整体向下，以便带动折弯头再次下压完成二次折弯，这样不会产生二个折弯痕迹，保证了工件的折弯品质，减少残次品出现，给货架生产加工提供便利。给货架生产加工提供便利。给货架生产加工提供便利。


技术研发人员：王学峰 王阳阳
受保护的技术使用者：香河县峰阳金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/15