一种真空树脂加注装置的制作方法

1.本实用新型属于树脂加注技术领域，具体地涉及一种真空树脂加注装置。


背景技术：

2.树脂通常受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
3.现有的树脂加注装置，其为了提高树脂的加注精度，其在料仓底部支撑架固定在称重部件上，称重部件固定在设备底托上，采用称重部件实现精确加注，但是，其结构复杂，且树脂需加注至称重部件上才能实现称重，不便于在称重装置上进行实际的操作。


技术实现要素：

4.为了解决现有现有加注装置需将加注的树脂置于称重装置上实现称重不便于在加注时操作的问题，本实用新型提供一种真空树脂加注装置，其可在加注的同时进行加工部件的实际操作。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.本实用新型第一方面提供一种真空树脂加注装置，包括储料仓、置于储料仓内的加热装置、置于储料仓上的第一进气阀和用于监测储料仓内压力情况的压力检测装置，所述压力检测装置、加热装置和第一进气阀均连接在控制板上；所述储料仓的底部设置加注件，
7.所述加注件包括加注腔、设置在加注腔上的加注管、第二进气口和出气口，所述第二进气口和出气口均与所述加注腔连通；所述加注腔的进料口通过连接软管与所述储料仓连通；
8.所述第二进气口、出气口和加注腔的进料口上均连接有单向阀；所述加注管上设置有阀门；
9.所述加注管上设置有第一流量传感器，所述第一流量传感器信号连接在控制板上。
10.本方案在现有的加注装置结构的基础上做了改进，具体的，对加注件结构进行了改进，每个加注件加注腔体积根据加工部件所需料的大小而定，略大于加工部件一次所需用料即可，便于手持操作。加注件上设置第二进气口、出气口和进料口，通过控制第二进气口、出气口和加注腔的进料口上均连接有单向阀的开断时序，即可实现加注管中出料量的控制，利用第一流量传感器对加注管出料流速测量，加注管管径确定的情况下，即可实现出料量的测量。采用上述结构，加注腔可手持，加注腔的进料口通过连接软管与所述储料仓连通，便于手持调整操作位置，即可在加注的同时进行加工部件的实际操作，操作方便。
11.在一种可能的设计中，所述加注件有多个且分别通过连接软管与所述储料仓连通。
12.在储料仓上连通多个加注件，便于同时进行操作，提高操作的便捷性。
13.在一种可能的设计中，所述第二进气口连接一送气装置上，所述出气口连接在一抽气装置上。
14.在一种可能的设计中，所述加注腔的进料口上设置有第二流量传感器。
15.在一种可能的设计中，所述加注腔顶部通过万向轴固定在安装板上，所述加注腔上设置有操作把手。
16.在一种可能的设计中，所述加注管的管径从与加注腔的连接端至另一端其直径逐渐减小。
17.本实用新型与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：
18.本实用新型的加注腔可手持，加注腔的进料口通过连接软管与所述储料仓连通，便于手持调整操作位置，即可在加注的同时进行加工部件的实际操作，操作方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
22.应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
23.应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例不清楚。
24.如图1所示，本实用新型第一方面公开了一种真空树脂加注装置，包括储料仓11、置于储料仓11内的加热装置、置于储料仓11上的第一进气阀13和用于监测储料仓11内压力情况的压力检测装置14，所述压力检测装置14、加热装置和第一进气阀13均连接在控制板12上。所述储料仓11的底部设置加注件。控制板通过控制所述加热装置可实现对树脂的加热，使其保持熔融状态；通过压力检测装置实现储料仓内压力的监测，控制板通过控制第一进气阀的开关，可实现储料仓内压力调节，从而实现将储料仓内的树脂加注到加注件内。压
力检测装置14可采用压力传感器。
25.具体的，所述加注件包括加注腔21、设置在加注腔21上的加注管22、第二进气口23和出气口24，所述第二进气口23和出气口24均与所述加注腔21连通；所述加注腔21的进料口通过连接软管3与所述储料仓11连通；
26.所述第二进气口23、出气口24和加注腔21的进料口上均连接有单向阀；第二进气口23上的单向阀仅允许气体从外向加注腔21内流通，出气口24上的单向阀仅允许气体从加注腔21内向外流通，加注腔21的进料口的单向阀仅允许熔融状态的树脂从储料仓11一侧向加注腔21一侧流通。所述加注管22上设置有阀门。
27.所述加注管22上设置有第一流量传感器，所述第一流量传感器25信号连接在控制板12上。
28.加注件可仅设置一个，也可同时设置多个，设置多个时，便于多个人进行同时操作。优选的，所述加注件有多个且分别通过连接软管3与所述储料仓11连通。储料仓11底部连接一多通管，加注腔21分别连接在多通管的各接口上即可。
29.在一种可能的设计中，所述第二进气口23连接一送气装置上，所述出气口24连接在一抽气装置上。为了便于操作，在具有多个加注件时，送气装置、抽气装置也可分别通过一多通管分别与所述的加注件第二进气口23、出气口24连通，且在多通管的各接口上设置开关部件。
30.在加注腔21的进料口上设置有第二流量传感器26。第二流量传感器26对加注至加注腔21内的树脂进行监测，控制加注腔21内加注量。第二流量传感器26可信号连接在控制板12上。控制板具体的包括控制器、无线信号接收模块、显示面板和控制键，无线信号接收模块、显示面板和控制键连接在控制器上，控制键根据实际控制情况，可设置多个。控制板为现有常规结构，在此不做赘述。第二流量传感器26、第一流量传感器与控制板的连接方式可采用有线方式，也可采用无线方式，在此不做限定，根据实际情况设置即可。
31.在一种可能的设计中，所述加注腔21顶部通过万向轴固定在安装板上，所述加注腔21上设置有操作把手。加注腔21顶部通过万向轴固定在安装板上，以便于控制加注管22的方向，便于操作。
32.为了避免加注管口的树脂的滴漏，所述加注管22的管径从与加注腔21的连接端至另一端其直径逐渐减小。
33.具体的，本方案的真空树脂加注装置的操作方法如下：
34.加注腔21在使用过程中，关闭加注管22上的阀门和第二进气口23上的单向阀，开启出气口24上的单向阀和加注腔21的进料口上的单向阀，控制板控制第一进气阀13进气给储料仓11加压，此时，树脂可加注至加注腔21内。
35.加注腔21内树脂加注完成，关闭出气口24上的单向阀和加注腔21的进料口上的单向阀，开启加注管22上的阀门和第二进气口23上的单向阀，第二进气口23进气给加注腔21内加压，树脂即可加注至待加工件上，可实现边加注边加工。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。