用于塑料大灯罩的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于塑料大灯罩的成型模具。


背景技术：

2.汽车大灯，也称汽车前照灯、汽车led日行灯，作为汽车的眼睛，不仅关系到一个车主的外在形象，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系。灯罩是汽车大灯的重要组成部分，具有保护光源和聚拢光源发射出来的光线的功能。
3.根据专利号cn203293422u公开的汽车前大灯灯罩模具镶块机构，包括定模框、定模镶块i、定模镶块ii、动模框、动模镶块i、动模镶块ii，定模镶块i和定模镶块ii与定模框的连接方式为反面打螺丝孔连接，定模镶块i和定模镶块ii从正面配入定模框1中并用连接螺丝连接；动模镶块i和动模镶块ii与动模框的连接方式为反面打螺丝孔连接，动模镶块i和动模镶块ii从正面配入动模框中并用连接螺丝连接。该装置镶拼式动、定结构具有简单方便的特点、既保证产品本身对钢材的使用要求，又节省了模具钢材费用和热处理加工费用，而且加工时可以全部分开同时加工，节省了开发时间。
4.塑料大灯罩一般是注塑成型，流水线作业，在灯罩生产完成后需要工人进入生产线中，到两个模具之间，将生产完成的灯罩从模具上取下来，但这种生产方法不仅效率低，还存在一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于塑料大灯罩的成型模具，旨在提供一种能够自动将塑料大灯罩从模具上取下来的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于塑料大灯罩的成型模具，包括机架，所述机架上设置有用于将生产完成的塑料大灯罩从模具上拨下来的拨杆以及用于驱使所述拨杆靠近模具的驱动组件；
7.所述驱动组件包括与所述机架平行的安装板以及活动安装于所述机架与安装板之间的第一摇杆和第二摇杆，所述拨杆活动安装于安装板上，所述第一摇杆受驱转动以抵推所述安装板并带动所述拨杆靠近塑料大灯罩。
8.作为优选，所述机架上设置有驱动单元，所述驱动单元的输出端上设置有延伸至机架内部的第一轴杆，所述第一轴杆上设置有齿轮，所述机架的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的一端延伸至机架的下方并固定安装有第二轴杆。
9.作为优选，所述机架的底部对称转动设置有第一摇杆，所述第一摇杆相邻一侧的侧壁上均开设有滑槽，所述第二轴杆延伸至所述滑槽中，所述安装板上对称转动安装有第二摇杆，所述第一摇杆与第二摇杆的另一端上均设置有圆柱形凸起，所述机架和安装板上均对称开设有榫槽，所述第一摇杆带凸起的一端延伸至所述安装板上的榫槽中，所述第二摇杆带凸起的一端延伸至所述机架上的榫槽中，所述第一摇杆和第二摇杆铰接在一起。
10.作为优选，所述拨杆上设置有用于将其固定在安装板上的锁止组件。
11.作为优选，所述锁止组件包括第一滑杆、拨块和第一弹簧，所述拨杆上开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动设置有第一滑杆，所述安装板的底部开设有滑槽，所述滑槽相对两侧的侧壁上对称开设有呈线性阵列分布的且与所述第一滑杆适配的榫槽。
12.作为优选，所述第一滑杆上设置有延伸至所述拨杆外侧的拨块，所述拨杆上开设有供所述拨块移动的缺口，所述第一滑杆之间设置有第一弹簧。
13.作为优选，所述机架上设置有将其固定在生产线上的固定组件。
14.作为优选，所述固定组件包括第一合板、第二合板、第二滑杆和第二弹簧，所述机架上开设有镗孔，所述镗孔中滑动设置有第二滑杆，所述机架与第二滑杆之间设置有第二弹簧。
15.作为优选，所述第一合板固定安装在机架上，所述第二滑杆延伸至机架外侧的一端固定安装有第二合板，所述第一合板和第二合板的底部均开设有便于将其固定在生产线上的凹槽。
16.作为优选，所述拨杆的底部套设有橡胶套。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于塑料大灯罩的成型模具，具备以下有益效果：该装置在机架上设置有用于将生产完成的塑料大灯罩从模具上拨下来的拨杆，机架上还设置有用于驱使所述拨杆靠近模具的驱动组件，在塑料大灯罩生产完成后，两个模具逐渐分开，此时驱动组件驱使拨杆靠近塑料大灯罩，插到模具和塑料大灯罩之间，模具继续移动，塑料大灯罩在拨杆的阻挡下从模具上脱落，落到出料口中；该装置的驱动组件包括和机架平行的安装板以及活动安装于机架与安装板之间的第一摇杆和第二摇杆，拨杆活动安装在安装板上，在需要让拨杆靠近塑料大灯罩时，驱动组件驱使第一摇杆转动，第一摇杆和第二摇杆配合驱使安装板向下移动，带动拨杆靠近塑料大灯罩，拨杆将塑料大灯罩从模具上取下；该装置能够将生产完成的塑料大灯罩从模具上取下，避免工人进入生产线中，不仅提高了生产效率也保障了工人的安全。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
21.图3为图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型实施例提供的固定组件的结构示意图；
23.图5为图4中b处放大图。
24.附图标记说明：
25.1、机架；2、拨杆；31、驱动单元；32、第一轴杆；33、齿轮；34、齿条；35、第二轴杆；36、第一摇杆；37、第二摇杆；38、安装板；41、第一合板；42、第二合板；43、第二滑杆；44、第二弹簧；51、第一滑杆；52、拨块；53、第一弹簧。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.如图1-5所示，一种用于塑料大灯罩的成型模具，包括机架1，机架1上设置有用于将生产完成的塑料大灯罩从模具上拨下来的拨杆2以及用于驱使拨杆2靠近模具的驱动组件；
28.驱动组件包括与机架1平行的安装板38以及活动安装于机架1与安装板38之间的第一摇杆36和第二摇杆37，拨杆2活动安装于安装板38上，第一摇杆36受驱转动以抵推安装板38并带动拨杆2靠近塑料大灯罩。
29.具体的，上述实施例中的驱动组件可以是往复丝杆带动拨杆2靠近模具，也可以是剪式支架带动拨杆2靠近模具；上述提供的驱动组件均属于本领域技术人员公知技术常识，且本领域技术人员可根据公知常识直接获取相应的安装关系以及结构。
30.上述技术方案中，该装置在机架1上设置有用于将生产完成的塑料大灯罩从模具上拨下来的拨杆2，机架1上还设置有用于驱使拨杆2靠近模具的驱动组件，在塑料大灯罩生产完成后，两个模具逐渐分开，此时驱动组件驱使拨杆2靠近塑料大灯罩，插到模具和塑料大灯罩之间，模具继续移动，塑料大灯罩在拨杆2的阻挡下从模具上脱落，落到出料口中；该装置的驱动组件包括和机架1平行的安装板38以及活动安装于机架1与安装板38之间的第一摇杆36和第二摇杆37，拨杆2活动安装在安装板38上，在需要让拨杆2靠近塑料大灯罩时，驱动组件驱使第一摇杆36转动，第一摇杆36和第二摇杆37配合驱使安装板38向下移动，带动拨杆2靠近塑料大灯罩，拨杆2将塑料大灯罩从模具上取下；该装置能够将生产完成的塑料大灯罩从模具上取下，避免工人进入生产线中，不仅提高了生产效率也保障了工人的安全。
31.作为本实用进一步提供的实施例，如图1-3所示，机架1上设置有驱动单元31，驱动单元31的输出端上设置有延伸至机架1内部的第一轴杆32，第一轴杆32上设置有齿轮33，机架1的内部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有齿条34，齿条34与齿轮33相啮合，齿条34的一端延伸至机架1的下方并固定安装有第二轴杆35，机架1的底部对称转动设置有第一摇杆36，第一摇杆36相邻一侧的侧壁上均开设有滑槽，第二轴杆35延伸至滑槽中，安装板38上对称转动安装有第二摇杆37，第一摇杆36与第二摇杆37的另一端上均设置有圆柱形凸起，机架1和安装板38上均对称开设有榫槽，第一摇杆36带凸起的一端延伸至安装板38上的榫槽中，第二摇杆37带凸起的一端延伸至机架1上的榫槽中，第一摇杆36和第二摇杆37铰接在一起；当需要使拨杆2靠近塑料大灯罩时，驱动单元31驱使第一轴杆32转动，第一轴杆32通过齿轮33带动与齿轮33相啮合的齿条34沿着机架1内部的滑槽移动，并带着第二轴杆35移动，第二轴杆35抵推第一摇杆36使其转动，第二轴杆35沿着第一摇杆36上的滑槽中滑动，第一摇杆36在机架1上转动、在安装板38上滑动，第二摇杆37在在机架1上滑动、在安装板38上转动，抵推安装在安装板38上的拨杆2，使其向塑料大灯罩靠近。
32.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图4-5所示，拨杆2上设置有用于将其固定在安装板38上的锁止组件，拨杆2上开设有滑槽，滑槽内对称滑动设置有第一滑杆51，安装板38的底部开设有滑槽，滑槽相对两侧的侧壁上对称开设有呈线性阵列分布的且与第一滑杆51适配的榫槽，第一滑杆51上设置有延伸至拨杆2外侧的拨块52，拨杆2上开设有供
拨块52移动的缺口，第一滑杆51之间设置有第一弹簧53；当需要改变拨杆2的位置时，捏住拨块52使第一滑杆51完全缩入拨杆2中，此时可以移动拨杆2，移动完成后，松开拨块52第一滑杆51在第一弹簧53的推动下重新插入安装板38上的榫槽中，将拨杆2固定住。
33.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图1-2所示，机架1上设置有将其固定在生产线上的固定组件，机架1上开设有镗孔，镗孔中滑动设置有第二滑杆43，机架1与第二滑杆43之间设置有第二弹簧44，第一合板41固定安装在机架1上，第二滑杆43延伸至机架1外侧的一端固定安装有第二合板42，第一合板41和第二合板42的底部均开设有便于将其固定在生产线上的凹槽，在安装该装置时，拉动第二滑杆43，拉伸第二弹簧44，使第一合板41和第二合板42之间的距离刚好与生产线宽度适配，并且让第一合板41和第二合板42上的凹槽卡在生产线上。
34.进一步的，如图4所示，拨杆2的底部套设有橡胶套，可以避免拨杆2划伤模具。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。