壁板固化成型定位设备及其定位方法与流程

1.本发明涉及一种定位设备，特别是涉及一种壁板固化成型定位设备及其定位方法，属于定位设备技术领域。


背景技术：

2.先进复合材料指用高性能增强体如碳纤维、芳纶等于高性能耐热高聚物构成的复合材料，它们的性能虽然优良，但价格相对较高，主要用于国防工业、航空航天、精密机械、深潜器、机器人结构件和高档体育用品等，在复合材料飞机壁板的加工过程中需要在热压罐中进行固化成型，在固化成型的过程中需要使用定位装置对其进行支撑定位。
3.现有的定位装置使用时不能适合多种形状的壁板，而且使用时定位效果不好，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有，，的问题，而提供的一种壁板固化成型定位设备。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种壁板固化成型定位设备，包括多个第一支架，以及位于多个所述第一支架一侧的多个第二支架，多个所述第一支架和多个所述第二支架之间设有第一定位板，所述第一定位板的下方设有第二定位板，所述第一定位板上设有多个均匀分布的第一螺杆，所述第二定位板上设有多个均匀分布的第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别贯穿所述所述第一定位板和所述第二定位板，所述第一螺杆和所述第二螺杆的一端均设有位于所述第一定位板和所述第二定位板之间的压板。
7.优选的，所述第一支架和所述第二支架上均开设有调节孔，所述调节孔的内侧设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的下方设有第二固定螺栓。
8.优选的，所述第一定位板和所述第二定位板的两侧均开设有多个分别与所述第一固定螺栓和所述第二固定螺栓相互配合的第二螺孔。
9.优选的，所述第一定位板通过第一固定螺栓、调节孔和第二螺孔活动安装于多个所述第一支架和多个所述第一定位板之间。
10.优选的，所述第二定位板通过调节孔、第二固定螺栓和第二螺孔活动安装于多个所述第一支架和多个所述第一定位板之间。
11.优选的，所述第一定位板和所述第二定位板的顶部均开设有多个分别与第一螺杆和所述第二螺杆配合的第一螺孔，所述第一螺杆和所述第二螺杆均通过所述第一螺孔分别所述第一定位板和所述第二定位板转动连接。
12.优选的，所述压板的外侧滑动安装有调节套，所述调节套的内部安装有多个与所述压板相互连接的弹簧。
13.优选的，所述第一支架和所述第一定位板的两端分别设有第一连接板和第二连接
板，所述第一螺孔上开设有多个圆形的通孔，所述第二连接板上设有多个圆柱形的连接柱。
14.一种壁板固化成型定位设备的定位方法，包括如下步骤：
15.步骤1：使用时根据壁板的厚度拧松第一固定螺栓和第二固定螺栓对第一定位板和第二定位板之间的高度进行调节，将壁板放在第一定位板和第二定位板之间，然后根据壁板的表面形状转动多个第一螺杆和多个第二螺杆使调节套能够贴合壁板的表面；
16.步骤2：在多个装置堆叠使用时将连接柱插入第二固定螺栓的内部即可对多个装置进行堆叠固定，在固化的过程中调节套内部的弹簧能够根据受力调节调节套的位置。
17.优选的，所述连接柱的直径小于所述通孔的直径。
18.本发明的有益技术效果：按照本发明的壁板固化成型定位设备及其定位方法，通过第一定位板、第二定位板、多个第一螺杆和压板的设置，能够方便适合多种形状的壁板进行使用，通过多个第二螺杆和第二定位板的设置，能够配合多个第一螺杆进行对壁板进行二次夹紧定位，能够使壁板定位效果更好，有效的防止了壁板在运输进热压罐的过程中发生位移。
附图说明
19.图1为按照本发明的壁板固化成型定位设备及其定位方法的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图2为按照本发明的壁板固化成型定位设备及其定位方法的一优选实施例的内部结构示意图；
21.图3为按照本发明的壁板固化成型定位设备及其定位方法的一优选实施例的第一支架结构示意图；
22.图4为按照本发明的壁板固化成型定位设备及其定位方法的一优选实施例的支架结构示意图；
23.图5为按照本发明的壁板固化成型定位设备及其定位方法的一优选实施例的第一定位板结构示意图；
24.图6为按照本发明的壁板固化成型定位设备及其定位方法的一优选实施例的第一螺杆结构示意图。
25.图中：1
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第一支架，2
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第一定位板，3
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第二定位板，4
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第二支架，5
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第一连接板，6
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第一固定螺栓，7
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调节孔，8
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第一螺杆，9
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第二螺杆，10
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调节套，11
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压板，12
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弹簧，13
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转动块，14
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第二固定螺栓，15
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第一螺孔，16
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第二连接板，17
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通孔，18
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连接柱，19
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第二螺孔。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的壁板固化成型定位设备，包括多个第一支架1，以及位于多个第一支架1一侧的多个第二支架4，多个第一支架1和多个第二支架4之间设有第一定位板2，第一定位板2的下方设有第二定位板3，第一定位板2上设有多个均匀分布的第一螺杆8，第二定位板3上设有多个均匀分布的第二螺杆9，第一螺杆8和第二螺杆9分别贯穿第一定位板2和第二定位板3，第一螺杆8和第二螺杆9的一端均设有位于第一定位板2和第
二定位板3之间的压板11。通过第一定位板2、第二定位板3、多个第一螺杆8和压板11的设置，能够方便适合多种形状的壁板进行使用，通过多个第二螺杆9和第二定位板3的设置，能够配合多个第一螺杆8进行对壁板进行二次夹紧定位，能够使壁板定位效果更好，有效的防止了壁板在运输进热压罐的过程中发生位移。
28.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一支架1和第二支架4上均开设有调节孔7，调节孔7的内侧设有第一固定螺栓6，第一固定螺栓6的下方设有第二固定螺栓14，第一定位板2和第二定位板3的两侧均开设有多个分别与第一固定螺栓6和第二固定螺栓14相互配合的第二螺孔19，第一定位板2通过第一固定螺栓6、调节孔7和第二螺孔19活动安装于多个第一支架1和多个第一定位板2之间，第二定位板3通过调节孔7、第二固定螺栓14和第二螺孔19活动安装于多个第一支架1和多个第一定位板2之间。通过调节孔7、第二螺孔19、第一固定螺栓6和第二固定螺栓14的设置，能够方便调整第一定位板2和第二定位板3之间的距离，从而方便适应不同高度的壁板。
29.在本实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，第一定位板2和第二定位板3的顶部均开设有多个分别与第一螺杆8和第二螺杆9配合的第一螺孔15，第一螺杆8和第二螺杆9均通过第一螺孔15分别第一定位板2和第二定位板3转动连接，压板11的外侧滑动安装有调节套10，调节套10的内部安装有多个与压板11相互连接的弹簧12，第一支架1和第一定位板2的两端分别设有第一连接板5和第二连接板16，第一螺孔15上开设有多个圆形的通孔17，第二连接板16上设有多个圆柱形的连接柱18。通过第一螺孔15的设置，能够方便第一螺杆8和第二螺杆9的安装，通过调节套10和弹簧12的设置，在固化的过程中调节套10内部的弹簧12能够根据受力调节调节套10的位置，防止调节套10对壁板的压力过大导致壁板破裂，通过第一连接板5、第二连接板16、通孔17和连接柱18的设置，能够方便多个设备之间的进行堆叠。
30.在本实施例中，如图1所示，一种壁板固化成型定位设备的定位方法，包括如下步骤：步骤1：使用时根据壁板的厚度拧松第一固定螺栓6和第二固定螺栓14对第一定位板2和第二定位板3之间的高度进行调节，将壁板放在第一定位板2和第二定位板3之间，然后根据壁板的表面形状转动多个第一螺杆8和多个第二螺杆9使调节套10能够贴合壁板的表面；步骤2：在多个装置堆叠使用时将连接柱18插入第二固定螺栓14的内部即可对多个装置进行堆叠固定，在固化的过程中调节套10内部的弹簧12能够根据受力调节调节套10的位置。连接柱18的直径小于通孔17的直径。通过直径大于连接柱18的通孔17的设置，能够方便连接柱18插入所述17的内部。
31.在本实施例中，如图1
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图6所示，本实施例提供的一种壁板固化成型定位设备及其定位方法的工作过程如下：
32.步骤1：使用时根据壁板的厚度拧松第一固定螺栓6和第二固定螺栓14对第一定位板2和第二定位板3之间的高度进行调节，将壁板放在第一定位板2和第二定位板3之间，然后根据壁板的表面形状转动多个第一螺杆8和多个第二螺杆9使调节套10能够贴合壁板的表面；
33.步骤2：在多个装置堆叠使用时将连接柱18插入第二固定螺栓14的内部即可对多个装置进行堆叠固定，在固化的过程中调节套10内部的弹簧12能够根据受力调节调节套10的位置。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的壁板固化成型定位设备及其定位方法，通过调节孔7、第二螺孔19、第一固定螺栓6和第二固定螺栓14的设置，能够方便调整第一定位板2和第二定位板3之间的距离，从而方便适应不同高度的壁板，通过第一螺孔15的设置，能够方便第一螺杆8和第二螺杆9的安装，通过调节套10和弹簧12的设置，在固化的过程中调节套10内部的弹簧12能够根据受力调节调节套10的位置，防止调节套10对壁板的压力过大导致壁板破裂，通过第一连接板5、第二连接板16、通孔17和连接柱18的设置，能够方便多个设备之间的进行堆叠，。
35.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。