电线绝缘塑胶搅拌制粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及电线绝缘塑胶搅拌制粒机构领域，特别涉及电线绝缘塑胶搅拌制粒机构。


背景技术：

2.我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的；其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料，塑胶颗粒，大致分为200多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等，一般在电线绝缘塑胶颗粒的生产中需要用到塑胶颗粒搅拌制粒装置。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821534211.3中公开了一种防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置，该装置包括主体、鼓风机、液压装置、固定板和收集盒，所述主体的上方左侧设置有入料口，且主体的上方中部设置有旋转电机，所述旋转电机的下方设置有第一转轴，且第一转轴贯穿主体，所述第一转轴的下方设置有转杆，且转杆的两侧均设置有搅拌棒，所述转杆的下方设置有阀门，且阀门设置在主体的中部，所述鼓风机设置在主体的右侧，且鼓风机的左侧设置有风管；该防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置，该装置为搅拌制粒和防止塑胶颗粒粘黏一体至设备，鼓风机可以产生风力通过风管从出风口吹出，可以对搅拌后粘黏在一起的塑胶进行简单的吹干，可以方便后期对塑胶颗粒的分离工作。该装置的主体在使用完成后不便于对其内部进行清洁冲刷，从而影响之后的再次使用。
4.因此，提出电线绝缘塑胶搅拌制粒机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供电线绝缘塑胶搅拌制粒机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.电线绝缘塑胶搅拌制粒机构，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的顶部正中设置有第一驱动机构，所述顶盖顶部的左右两端对称设置有进料口，所述顶盖的底部正中纵向转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均匀对称设置有搅拌叶，所述搅拌罐体的内腔上端可拆卸连接有蓄水空心环，所述蓄水空心环的底部阵列开设有喷水口，所述搅拌罐体的右侧上端水平固定连接有固定座，所述固定座的顶部右端设置有蓄水箱，蓄水箱的左端连通有水泵，所述水泵的左端连通有通水管，所述蓄水空心环的正下方设置有固定环，所述固定环的外侧壁体套设有清洁毛刷环，所述顶盖的顶部左端中部开设有通孔，所述搅拌罐体的左侧壁体固定连接有槽型座，所述槽型座的底部设置有第二驱动机构，所述槽型座的内腔纵向转动连接有丝杆，所述丝杆的上端外部套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部右端纵向固定连接有纵支杆，所述纵支杆的上端右侧固定连
接有l形连接杆。
8.优选的，所述通水管的上端左侧贯穿搅拌罐体的右侧上端壁体并与蓄水空心环的内腔连通。
9.优选的，所述清洁毛刷环的外侧与搅拌罐体内腔的侧壁紧密贴合。
10.优选的，所述丝杆与螺纹移动块螺纹连接，并且丝杆的下端延伸至槽型座的底部与第二驱动机构的输出端连接。
11.优选的，所述纵支杆的上端贯穿槽型座的顶部右端壁体并延伸至槽型座的顶部上方。
12.优选的，所述l形连接杆的下端穿过通孔延伸至搅拌罐体的内腔并与固定环的顶部左端壁体固定连接，所述转动轴的上端延伸至顶盖的顶部与第一驱动机构的输出端连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了电线绝缘塑胶搅拌制粒机构，具备以下有益效果：
15.1、该电线绝缘塑胶搅拌制粒机构，通过设置的第二驱动机构、丝杆、槽型座、螺纹移动块、纵支杆、l形连接杆、通孔、固定环、清洁毛刷环的相互配合可以方便对搅拌罐体的内壁进行上下的清刷，无需拆卸顶盖即可完成清刷，方便下次的使用。
16.2、该电线绝缘塑胶搅拌制粒机构，通过设置的蓄水箱、水泵、通水管、蓄水空心环、喷水口的相互配合可以方便对搅拌罐体的内壁进行喷水，将残留的残渣冲下，进一步提高清洗效果，操作方便，无需手动操作，可提高工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型蓄水空心环底部的结构示意图。
20.图中：1、搅拌罐体；2、顶盖；3、第一驱动机构；4、进料口；5、转动轴；6、搅拌叶；7、固定座；8、蓄水箱；9、水泵；10、通水管；11、蓄水空心环；12、槽型座；13、第二驱动机构；14、丝杆；15、纵支杆；16、l形连接杆；17、清洁毛刷环；18、通孔；19、固定环；20、螺纹移动块；21、喷水口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，电线绝缘塑胶搅拌制粒机构，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的顶部可拆卸连接有顶盖2，顶盖2的顶部正中设置有第一驱动机构3，顶盖2顶部的左右两端对称设置有进料口4，顶盖2的底部正中纵向转动连接有转动轴5，转动轴5的上端延伸至顶盖2的顶部与第一驱动机构3的输出端连接，转动轴5的外侧均匀对称设置有搅拌叶6，搅拌罐体1的内腔上端可拆卸连接有蓄水空心环11，蓄水空心环11的底部阵列开设有喷水口21，搅拌罐体1的右侧上端水平固定连接有固定座7，固定座7的顶部右端设置有蓄水箱8，蓄水箱8的左
端连通有水泵9，水泵9的左端连通有通水管10，通水管10的上端左侧贯穿搅拌罐体1的右侧上端壁体并与蓄水空心环11的内腔连通，通过设置的蓄水箱8、水泵9、通水管10、蓄水空心环11、喷水口21的相互配合可以方便对搅拌罐体1的内壁进行喷水，将残留的残渣冲下，进一步提高清洗效果，操作方便，无需手动操作，可提高工作效率，蓄水空心环11的正下方设置有固定环19，固定环19的外侧壁体套设有清洁毛刷环17，清洁毛刷环17的外侧与搅拌罐体1内腔的侧壁紧密贴合，顶盖2的顶部左端中部开设有通孔18，搅拌罐体1的左侧壁体固定连接有槽型座12，槽型座12的底部设置有第二驱动机构13，槽型座12的内腔纵向转动连接有丝杆14，丝杆14与螺纹移动块20螺纹连接，并且丝杆14的下端延伸至槽型座12的底部与第二驱动机构13的输出端连接，丝杆14的上端外部套设有螺纹移动块20，螺纹移动块20的顶部右端纵向固定连接有纵支杆15，纵支杆15的上端贯穿槽型座12的顶部右端壁体并延伸至槽型座12的顶部上方，纵支杆15的上端右侧固定连接有l形连接杆16，l形连接杆16的下端穿过通孔18延伸至搅拌罐体1的内腔并与固定环19的顶部左端壁体固定连接，通过设置的第二驱动机构13、丝杆14、槽型座12、螺纹移动块20、纵支杆15、l形连接杆16、通孔18、固定环19、清洁毛刷环17的相互配合可以方便对搅拌罐体1的内壁进行上下的清刷，无需拆卸顶盖2即可完成清刷，方便下次的使用。
23.需要说明的是，本实用新型为电线绝缘塑胶搅拌制粒机构，使用时在第二驱动机构13、丝杆14、槽型座12、螺纹移动块20、纵支杆15、l形连接杆16、通孔18、固定环19、清洁毛刷环17的相互配合可以方便对搅拌罐体1的内壁进行上下的清刷，具体的，清刷时启动第二驱动机构13带动丝杆14转动，丝杆14带动螺纹移动块20向下位移，螺纹移动块20带动纵支杆15向下位移，纵支杆15带动l形连接杆16上下位移，l形连接杆16带动固定环19向下位移，进而固定环19带动清洁毛刷环17向下位移，清洁毛刷环17的外侧对搅拌罐体1的内壁进行清刷，可改变第二驱动机构13的转动方向向上清刷，反复清刷即可，无需拆卸顶盖2即可完成清刷，方便下次的使用，在蓄水箱8、水泵9、通水管10、蓄水空心环11、喷水口21的相互配合可以方便对搅拌罐体1的内壁进行喷水，将残留的残渣冲下，进一步提高清洗效果，具体的，启动水泵9可将蓄水箱8中的清洁水通入通水管10，再由通水管10进入蓄水空心环11，最后从多个喷水口21向下喷出，从而实现对搅拌罐体1内壁的冲洗，操作方便，无需手动操作，可提高工作效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。