一种内孔氩弧焊的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种内孔氩弧焊的焊接工装。


背景技术：

2.现有的大多数大型压力设备在经过长时间使用后其各个内孔经常会被磨损，对于被磨损的内孔一般通过焊接的方式进行堆焊长肉，最后再通过镗削、滚压等机械加工方法将磨损的位置恢复成原来的厚度。
3.目前，市场上对于大型的压力设备进行内孔焊接时，一般都是通过焊接工装将焊接装置进行定位固定后开始对内孔进行焊接，而现有技术中常规使用的用于对焊接装置进行定位固定的焊接工装在使用时一般只能用于焊接开口在竖直方向上的内孔，而对于开口在水平方向上的内孔而言，则无法进行有效的定位固定，此时一般需要人工手持焊接装置进行定点焊接，而人工手持焊接装置进行焊接不仅费时费力，而且很难保证焊接效果。因此无法满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中大型压力设备上水平开口的内孔只能进行人工手持焊接装置进行焊接的技术问题；提出了一种内孔氩弧焊的焊接工装，以实现对大型压力设备上开口在竖直方向或水平方向的内孔都能够进行稳定定位焊接的技术效果。
5.本实用新型为达到上述目的，采用如下技术方案：
6.一种内孔氩弧焊的焊接工装，包括水平固定台、竖直固定台、支撑架组件和立杆；
7.所述水平固定台上设有水平预留孔，所述水平固定台的顶端一侧设有水平安装槽；
8.所述竖直固定台垂直固定于水平固定台上远离水平安装槽的一侧边上，所述竖直固定台上设有竖直预留孔，所述竖直固定台上靠近水平固定台的一侧面且远离水平固定台的一侧设有竖直安装槽；
9.所述支撑架组件固定设置于水平固定台的底端；
10.所述立杆的一端可拆卸的安装于水平安装槽或竖直安装槽内。
11.本实用新型通过在水平固定台的一侧边上设置于水平固定台相互垂直的竖直固定台，使得固定于焊接工装上的焊接装置在使用时能够实现对大型压力设备上开口在竖直方向或水平方向的内孔都能进行稳定定位焊接的效果。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架组件包括若干根沿着水平固定台底端外侧均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端与水平固定台相互铰接于一起，所述支撑杆与水平固定台的连接处设有第一锁紧件。
14.采用上述优选技术方案的有益效果是，支撑杆与水平固定台底端之间通过铰接的方式进行连接，在使用时可以通过调节支撑杆与水平固定台之间的相对角度从而达到调整
水平固定台相对于水平面高度的效果。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆包括相互铰接于一起的上段和下段，所述上段和下段的连接处设有第二锁紧件。
16.采用上述优选技术方案的有益效果是，支撑杆通过采用相互铰接于一起的上段和下段制成，使得支撑杆增加了一个活动调节点，在使用时能够进一步的提高支撑架组件在调节水平高度时的灵活性。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下段的底端设有支撑底板，所述支撑底板的底端端部设有橡胶防滑件，所述橡胶防滑件的底端均匀分布有若干条防滑纹。
18.采用上述优选技术方案的有益效果是，通过在下段的底端设有支撑底板以及橡胶防滑件能够有效的提高支撑架组件在使用时的稳定性。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平安装槽的截面和竖直安装槽的截面均为结构相同的多边形结构，所述立杆的一端端部设有与水平安装槽结构相适配的连接块，所述连接块插接于水平安装槽或竖直安装槽内并通过螺钉进一步连接。
20.采用上述优选技术方案的有益效果是，将水平安装槽的截面和竖直安装槽的截面均设置为多边形结构，同时在立杆的一端端部设置与之结构相适配的连接块，在使用时能够提高立杆与水平安装槽或竖直安装槽之间的连接稳定性。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆的外侧壁上设有沿着立杆的长度方向设置的外螺纹，所述立杆上螺纹套接有限位环。
22.采用上述优选技术方案的有益效果是，通过设置的限位环能够进一步的提高外部焊接装置固定于焊接工装上的稳定性。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型通过在水平固定台的一侧边上设置于水平固定台相互垂直的竖直固定台，使得固定于焊接工装上的焊接装置在使用时能够实现对大型压力设备上开口在竖直方向或水平方向的内孔都能进行稳定定位焊接的效果；
25.2、本实用新型的支撑杆与水平固定台底端之间以及上段和下段之间均通过铰接的方式进行连接，使得支撑架组件在使用时可以快速灵活的调整水平固定台相对于水平面高度的效果；
26.3、本实用新型设置的支撑底板以及橡胶防滑件能够有效的提高支撑架组件在使用时的稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型一种内孔氩弧焊的焊接工装的结构示意图；
28.图2为本实用新型水平固定台的俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型立杆的结构示意图；
30.图中符号说明：
31.水平固定台1，竖直固定台2，立杆3，水平预留孔4，水平安装槽5，第一锁紧件6，上段7，下段8，第二锁紧件9，支撑底板10，橡胶防滑件11，连接块12，限位环13。
具体实施方式
32.现在结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
33.目前，现有技术中用于对焊接装置进行定位固定的焊接工装在使用时一般只能用于焊接开口在竖直方向上的内孔，而对于开口在水平方向上的内孔而言，则无法进行有效的定位固定。因此，本实用新型提出了一种内孔氩弧焊的焊接工装以解决上述问题。
34.本实用新型提供了以下优选的实施例
35.如图1至图3所示，一种内孔氩弧焊的焊接工装，包括水平固定台1、竖直固定台2、支撑架组件和立杆3；所述水平固定台1上设有水平预留孔4，所述水平固定台1的顶端的一侧设有水平安装槽5；所述竖直固定台2垂直固定于水平固定台1上远离水平安装槽5的一侧边上，所述竖直固定台2上设有竖直预留孔(图中未示出)，所述竖直固定台2上靠近水平固定台1的一侧面且远离水平固定台1的一侧设有竖直安装槽(图中未示出)；具体为，所述竖直固定台与水平固定台的结构相同；所述支撑架组件固定设置于水平固定台1的底端；所述立杆3的一端可拆卸的安装于水平安装槽5或竖直安装槽内。
36.值得注意的是，在实际的应用过程中，与本实用新型搭配使用的焊接装置的焊接座上设有与立杆结构相适配的套筒，使用时，当需要焊接开口为竖直方向上的内孔时，将立杆3固定于水平固定台1的水平安装槽5内，然后将焊接座上的套筒贯穿套接于立杆3上，同时整个焊接座抵接于水平固定台1上，焊接装置上的焊接头贯穿于水平预留孔4并延伸至内孔内部进行焊接即可；当需要焊接开口为水平方向上的内孔时，将立杆3固定于竖直固定台2的竖直安装槽内，然后同样的将套筒贯穿套接于立杆3上，同时整个焊接座抵接于竖直固定台2上，焊接装置上的焊接头贯穿于竖直预留孔并延伸至内孔内部进行焊接即可。
37.在本实施例中，所述支撑架组件包括若干根沿着水平固定台1底端外侧均匀分布的支撑杆，具体的，所述在本实施例中，所述支撑杆的数量为三根，安装时，所述支撑杆的顶端与水平固定台1相互铰接于一起，具体为，所述水平固定台1 上对应于支撑杆的位置处固定设有第一铰接块，第一铰接块上设有第一铰接孔，所述支撑杆的顶端设有第一固定块，所述第一固定块上设有与第一铰接孔相适配的第一转轴，所述第一转轴转动贯穿于第一铰接孔设置；所述支撑杆与水平固定台的连接处设有用于将支撑杆和水平固定台1进行定位固定的第一锁紧件6，在本实施例中，所述第一锁紧件6包括具有锁紧孔的锁紧部以及固定于锁紧部上的手轮，所述锁紧孔螺纹旋接于第一转轴的延伸端上，使用时通过手轮转动锁紧部正转或反转以达到锁紧或松开支撑杆与水平固定台1连接处的作用；在本实施例中，为了进一步提高支撑杆的使用效果，所述支撑杆的具体结构为，包括相互铰接于一起的上段7和下段8，所述上段7和下段8的连接处设有第二锁紧件9，具体的，在本实施例中，所述上段7与下段8连接的一端固定设有第二铰接块，第二铰接块上设有第二铰接孔，所述下段8上与上段7连接的一端设有第二固定块，所述第二固定块上设有与第二铰接孔相适配的第二转轴，所述第二转轴转动贯穿于第二铰接孔设置；且所述第二锁紧件9的结构与第一锁紧件6的结构相同，工作原理相同，便不再赘述。
38.在本实施例中，为了提高支撑架组件在使用时的稳定性，所述下段8的底端设有支撑底板10，所述支撑底板10的底端端部设有橡胶防滑件11，所述橡胶防滑件11的底端均匀分布有若干条防滑纹(图中未示出)。
39.在本实施例中，所述水平安装槽5的截面和竖直安装槽的截面均设置为结构相同
的多边形结构，所述立杆3的一端端部设有与水平安装槽5或竖直安装槽结构相适配的连接块12，在使用时，所述连接块12插接于水平安装槽5或竖直安装槽内并通过螺钉进一步连接；
40.在本实施例中，所述立杆3的外侧壁上设有沿着立杆3的长度方向设置的外螺纹，所述立杆3上螺纹套接有限位环13。在使用时，首先将限位环13从立杆 3上取下，将焊接座上的套筒套接于立杆3上后，再将限位环13螺纹旋接于立杆3上至与套筒抵接即可。
41.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。