一种铸造工件用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种铸造工件用翻转装置。


背景技术：

2.铸造作业是对铁块利用液压装置进行液压锤击，在对形状规则的铁块进行锻造时，利用液压锤对铁块的上端表面进行锤击，锤击完成后，使用者需要对铁块进行翻转处理，对铁块的另一面进行锤击作业，其现有的翻转处理，是人工利用夹具对铁块进行翻转，在人工进行翻转作业过程中，因铁块的重量较大，导致耗费的人工劳动力较大，其次，人工在翻转过程中会出现力竭的情况，导致铁块夹取不稳定，存在较大的安全隐患，为此，我们提出了一种铸造工件用翻转装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铸造工件用翻转装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铸造工件用翻转装置，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有铸造台，所述铸造台的侧端设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有液压杆，所述液压杆的上端设置有一号电机，所述一号电机的侧端设置有传动轴，所述传动轴的侧端设置有一号限位板，所述一号限位板的侧端设置有夹板，所述夹板的侧端设置有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆的侧端设置有二号限位板，所述二号限位板的侧端设置有二号电机，所述固定底座的上端嵌有控制板。
6.优选的，所述铸造台的下端外表面与固定底座的上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述液压缸的下端外表面与固定底座的上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述液压缸的数量为两组，且呈对称关系排布，所述液压杆的下端嵌于液压缸的内侧，且两者之间为活动连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：液压缸对液压杆做功，可对一号电机进行升降作业。
8.优选的，所述一号电机的下端设置有固定连接，且两者之间为固定连接，所述液压杆的上端嵌于一号电机的内侧，且两者之间为固定连接，所述传动轴的右侧端嵌于一号电机的内侧，且两者之间为传动连接，所述一号电机和传动轴的数量为两组，且呈对称排布。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号电机可通过传动轴对一号限位板和二号限位板进行翻转。
10.优选的，所述传动轴的左侧端嵌于一号限位板的内侧，且两者之间为固定连接，分布于二号限位板左侧所述传动轴的右侧端嵌于二号限位板的内侧，且两者之间为固定连接，所述二号电机与二号限位板为固定连接，所述异向螺纹杆的右侧端嵌于一号限位板的内侧，且两者之间为活动连接，所述异向螺纹杆的左侧端嵌于二号电机的内侧，且两者之间
为传动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：呈对称排布的二号电机使异向螺纹杆进行传动。
12.优选的，所述异向螺纹杆和二号电机的数量为两组，且呈对称排布，所述异向螺纹杆贯穿于夹板，且两者之间为活动连接，所述夹板的数量为两组，且呈对称排布，所述夹板的左侧端外表面设置有加固块，且两者之间为固定连接，所述加固块的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，所述加固块的左侧端嵌有摩擦凸块，且两者之间为固定连接，所述摩擦凸块的数量为若干个，且呈矩形阵列排布。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：呈矩形阵列排布的加固块以及摩擦凸块可提高夹板与铁块之间的摩擦力。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铸造工件用翻转装置在使用时，使用者先通过控制板使液压缸将液压杆下降，使一号限位板以及二号限位板下降至铸造台的下端，使用者将铁块放置在铸造台的上端进行锤击作业，在使用者需要对铁块进行翻转处理时，使液压缸对液压杆做功，使呈对称排布的一号电机以及传动轴升起，使用者通过呈对称排布二号电机对异向螺纹杆做功，便可使呈对称排布的夹板进行相向移动，对铁块进行夹紧处理，其夹板侧端表面的加固块以及摩擦凸块，可提高夹板与铁块之间的摩擦力，防止出现铁块滑落的现象，通过夹板将铁块夹紧后，通过液压缸再次对液压杆进行升起，一号电机对传动轴做功，使一号限位板和二号限位板带动夹板进行翻转处理，便可对铁块进行翻转，翻转完成后通过液压缸和二号电机的配合，将铁块放置在铸造台继续进行锤击作业，通过二号电机以及异向螺纹杆和夹板的配合可对铁块进行夹紧，其夹板侧端的加固块和摩擦凸块可提高夹板与铁块之间的摩擦力，防止铁块出现侧滑的现象，通过液压缸和液压杆以及一号电机和传动轴的配合，可对二号限位板和一号限位板进行翻转处理，代替人工对铁块进行翻转，节省人工劳动力。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铸造工件用翻转装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铸造工件用翻转装置的正视图；
17.图3为本实用新型一种铸造工件用翻转装置的俯视图；
18.图4为本实用新型一种铸造工件用翻转装置的摩擦凸块结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、铸造台；3、控制板；4、液压缸；5、液压杆；6、一号电机；7、传动轴；8、一号限位板；9、夹板；10、异向螺纹杆；11、二号电机；12、二号限位板；13、加固块；14、摩擦凸块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种铸造工件用翻转装置，包括固定底座1，固定底座1的上端设置有铸造台2，铸造台2的侧端设置有液压缸4，液压缸4的型号为ywd，液压缸4的上端设置有液压杆5，液压杆5的上端设置有一号电机6，一号电机6的型号为yx3-100l1-4，一号电机6的侧
端设置有传动轴7，传动轴7的侧端设置有一号限位板8，一号限位板8的侧端设置有夹板9，夹板9的侧端设置有异向螺纹杆10，异向螺纹杆10的侧端设置有二号限位板12，二号限位板12的侧端设置有二号电机11，二号电机11的型号为blb92-a，固定底座1的上端嵌有控制板3。
22.铸造台2的下端外表面与固定底座1的上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，液压缸4的下端外表面与固定底座1的上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，液压缸4的数量为两组，且呈对称关系排布，液压杆5的下端嵌于液压缸4的内侧，且两者之间为活动连接，液压缸4对液压杆5做功，可对一号电机6进行升降作业。
23.一号电机6的下端设置有固定连接，且两者之间为固定连接，液压杆5的上端嵌于一号电机6的内侧，且两者之间为固定连接，传动轴7的右侧端嵌于一号电机6的内侧，且两者之间为传动连接，一号电机6和传动轴7的数量为两组，且呈对称排布，一号电机6可通过传动轴7对一号限位板8和二号限位板12进行翻转。
24.传动轴7的左侧端嵌于一号限位板8的内侧，且两者之间为固定连接，分布于二号限位板12左侧传动轴7的右侧端嵌于二号限位板12的内侧，且两者之间为固定连接，二号电机11与二号限位板12为固定连接，异向螺纹杆10的右侧端嵌于一号限位板8的内侧，且两者之间为活动连接，异向螺纹杆10的左侧端嵌于二号电机11的内侧，且两者之间为传动连接，呈对称排布的二号电机11使异向螺纹杆10进行传动。
25.异向螺纹杆10和二号电机11的数量为两组，且呈对称排布，异向螺纹杆10贯穿于夹板9，且两者之间为活动连接，夹板9的数量为两组，且呈对称排布，夹板9的左侧端外表面设置有加固块13，且两者之间为固定连接，加固块13的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，加固块13的左侧端嵌有摩擦凸块14，且两者之间为固定连接，摩擦凸块14的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，呈矩形阵列排布的加固块13以及摩擦凸块14可提高夹板9与铁块之间的摩擦力。
26.需要说明的是，本实用新型为一种铸造工件用翻转装置在使用时，使用者先通过控制板3使液压缸4将液压杆5下降，使一号限位板8以及二号限位板12下降至铸造台2的下端，使用者将铁块放置在铸造台2的上端进行锤击作业，在使用者需要对铁块进行翻转处理时，使液压缸4对液压杆5做功，使呈对称排布的一号电机6以及传动轴7升起，使用者通过呈对称排布二号电机11对异向螺纹杆10做功，便可使呈对称排布的夹板9进行相向移动，对铁块进行夹紧处理，其夹板9侧端表面的加固块13以及摩擦凸块14，可提高夹板9与铁块之间的摩擦力，防止出现铁块滑落的现象，通过夹板9将铁块夹紧后，通过液压缸4再次对液压杆5进行升起，一号电机6对传动轴7做功，使一号限位板8和二号限位板12带动夹板9进行翻转处理，便可对铁块进行翻转，翻转完成后通过液压缸4和二号电机11的配合，将铁块放置在铸造台2继续进行锤击作业，通过二号电机11以及异向螺纹杆10和夹板9的配合可对铁块进行夹紧，其夹板9侧端的加固块13和摩擦凸块14可提高夹板9与铁块之间的摩擦力，防止铁块出现侧滑的现象，通过液压缸4和液压杆5以及一号电机6和传动轴7的配合，可对二号限位板12和一号限位板8进行翻转处理，代替人工对铁块进行翻转，节省人工劳动力。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。