一种金属网加工用点焊机的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机技术领域，具体的，涉及一种金属网加工用点焊机的定位机构。


背景技术：

2.金属网广泛应用于隧道、桥梁建设、建筑工地、防护栏等领域。金属网的生产过程一般都是先将纵向金属丝和横向金属丝铺设好，然后利用点焊机将纵向金属丝和横向金属丝焊接在一起，所以点焊机是金属网加工过程中必不可少的一种设备。现在的点焊机上的定位机构结构比较简单，只有一个定位框，纵向金属丝和横向金属丝都铺设在定位框内，焊接过程中，纵向金属丝和横向金属丝容易发生偏移，导致网眼不均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种金属网加工用点焊机的定位机构，解决了相关技术中焊接时纵向金属丝和横向金属丝容易发生偏移，导致网眼不均匀，影响产品质量的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种金属网加工用点焊机的定位机构，包括设置在工作台上方的定位件，关键在于：所述定位件包括与工作台连接的横向固定板、以及与横向固定板平行设置的横向活动板，还包括与工作台连接的纵向固定板、以及与纵向固定板平行设置的纵向活动板，横向固定板和横向活动板朝向对方的侧壁上都沿长度方向开设有一组纵向金属丝插槽且两组纵向金属丝插槽一一对应设置，纵向固定板和纵向活动板朝向对方的侧壁上都沿长度方向开设有一组横向金属丝插槽且两组横向金属丝插槽一一对应设置，横向金属丝插槽位于纵向金属丝插槽上方/下方，横向活动板与横向固定板一起形成为纵向金属丝的夹紧结构，纵向活动板与纵向固定板一起形成为横向金属丝的夹紧结构。
5.在横向活动板的底部设置有纵向燕尾条，在工作台上端面与纵向燕尾条相对应的位置开设有纵向燕尾槽，横向活动板借助纵向燕尾条和纵向燕尾槽的插接配合与工作台插接并形成滑动配合。
6.所述定位机构还包括第一伸缩机构，第一伸缩机构的固定端与工作台连接、活动端与横向活动板连接，横向活动板借助第一伸缩机构的伸缩与工作台形成滑动配合，横向活动板借助第一伸缩机构与工作台锁紧。
7.在纵向活动板的底部设置有横向燕尾条，在工作台上端面与横向燕尾条相对应的位置开设有横向燕尾槽，纵向活动板借助横向燕尾条和横向燕尾槽的插接配合与工作台插接并形成滑动配合。
8.所述定位机构还包括第二伸缩机构，第二伸缩机构的固定端与工作台连接、活动端与纵向活动板连接，纵向活动板借助第二伸缩机构的伸缩与工作台形成滑动配合，纵向活动板借助第二伸缩机构与工作台锁紧。
9.在工作台的底部设置有行走轮。
10.所述定位机构还包括设置在纵向固定板外侧且具有横向移动自由度的门形框架、
吊装在门形框架的横梁上且具有升降自由度和纵向移动自由度的焊枪定位座。
11.所述定位机构还包括固定在门形框架的横梁上的竖向电动滑台、以及与竖向电动滑台的滑座固定连接的纵向电动滑台，焊枪定位座与纵向电动滑台的滑座固定连接。
12.所述门形框架的两个竖板沿横向的长度由上向下逐渐增大，两个竖板下端的第一燕尾条都与工作台上开设的第一燕尾槽插接并形成滑动配合。
13.在两个竖板的下端之间固定有横板，在横板外侧设置有第三伸缩机构，第三伸缩机构的固定端与工作台连接、活动端与横板连接。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：利用横向活动板和横向固定板将纵向金属丝夹紧，利用纵向活动板和纵向固定板将横向金属丝夹紧，并且，横向金属丝的两端分别与纵向固定板和纵向活动板上的横向金属丝插槽插接，纵向金属丝的两端分别与横向活动板和横向固定板上的纵向金属丝插槽插接，可以有效起到限位作用，防止焊接过程中纵向金属丝和横向金属丝发生偏移，使得金属网的网眼更加均匀，可以提高产品质量。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的俯视图。
17.图2为本实用新型的主视图。
18.图3为本实用新型中焊枪定位座与工作台连接结构的俯视图。
19.图4为本实用新型中焊枪定位座与工作台连接结构的主视图。
20.图中：1、工作台，2、横向固定板，3、横向活动板，4、纵向固定板，5、纵向活动板，6、纵向金属丝插槽，7、横向金属丝插槽，8、纵向燕尾条，9、纵向燕尾槽，10、第一伸缩机构，11、横向燕尾槽，12、第二伸缩机构，13、行走轮，14、门形框架，15、焊枪定位座，16、竖向电动滑台，17、纵向电动滑台，18、第一燕尾槽，19、横板，20、第三伸缩机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.具体实施例，如图1和图2所示，一种金属网加工用点焊机的定位机构，包括设置在工作台1上方的定位件，定位件包括与工作台1连接的横向固定板2、以及与横向固定板2平行设置的横向活动板3，还包括与工作台1连接的纵向固定板4、以及与纵向固定板4平行设置的纵向活动板5，横向固定板2和横向活动板3朝向对方的侧壁上都沿长度方向开设有一组纵向金属丝插槽6且两组纵向金属丝插槽6一一对应设置，纵向固定板4和纵向活动板5朝向对方的侧壁上都沿长度方向开设有一组横向金属丝插槽7且两组横向金属丝插槽7一一对应设置，横向金属丝插槽7位于纵向金属丝插槽6上方/下方，横向活动板3与横向固定板2一起形成为纵向金属丝的夹紧结构，纵向活动板5与纵向固定板4一起形成为横向金属丝的夹紧结构。
23.作为对本实用新型的进一步改进，在横向活动板3的底部设置有纵向燕尾条8，在
工作台1上端面与纵向燕尾条8相对应的位置开设有纵向燕尾槽9，横向活动板3借助纵向燕尾条8和纵向燕尾槽9的插接配合与工作台1插接并形成滑动配合。如图1、图2、图3和图4所示，纵向燕尾条8与纵向燕尾槽9配合可以起到导向限位作用，确保横向活动板3上的纵向金属丝插槽6与横向固定板2上的纵向金属丝插槽6精准对齐，避免纵向金属丝发生偏移，可以进一步提高产品的质量。
24.作为对本实用新型的进一步改进，定位机构还包括第一伸缩机构10，第一伸缩机构10的固定端与工作台1连接、活动端与横向活动板3连接，横向活动板3借助第一伸缩机构10的伸缩与工作台1形成滑动配合，横向活动板3借助第一伸缩机构10与工作台1锁紧。如图1、图2、图3和图4所示，利用第一伸缩机构10推动或者是拉动横向活动板3移动，更加省时省力，而且当横向活动板3移动到指定位置后，只要第一伸缩机构10不再伸缩，横向活动板3就可以保持在当前位置不动，确保横向活动板3和横向固定板2能够牢固地将横向金属丝夹紧，省去了单独用锁紧件将横向活动板3与工作台1锁紧的过程，更加方便。
25.作为对本实用新型的进一步改进，在纵向活动板5的底部设置有横向燕尾条，在工作台1上端面与横向燕尾条相对应的位置开设有横向燕尾槽11，纵向活动板5借助横向燕尾条和横向燕尾槽11的插接配合与工作台1插接并形成滑动配合。如图1和图3所示，横向燕尾条与横向燕尾槽11可以起到导向限位作用，确保纵向活动板5上的横向金属丝插槽7与纵向固定板4上的横向金属丝插槽7精准对齐，避免纵向金属丝发生偏移，可以进一步提高产品的质量。
26.作为对本实用新型的进一步改进，定位机构还包括第二伸缩机构12，第二伸缩机构12的固定端与工作台1连接、活动端与纵向活动板5连接，纵向活动板5借助第二伸缩机构12的伸缩与工作台1形成滑动配合，纵向活动板5借助第二伸缩机构12与工作台1锁紧。如图1、图2、图3和图4所示，利用第二伸缩机构12推动或者是拉动纵向活动板5移动，更加省时省力，而且当纵向活动板5移动到指定位置后，只要第二伸缩机构12不再伸缩，纵向活动板5就可以保持在当前位置不动，确保纵向活动板5和纵向固定板4能够牢固地将纵向金属丝夹紧，省去了单独用锁紧件将纵向活动板5与工作台1锁紧的过程，更加方便。
27.作为对本实用新型的进一步改进，在工作台1的底部设置有行走轮13，如图1、图2、图3和图4所示，移动工作台1时方便快捷，省时省力。
28.作为对本实用新型的进一步改进，定位机构还包括设置在纵向固定板4外侧且具有横向移动自由度的门形框架14、吊装在门形框架14的横梁上且具有升降自由度和纵向移动自由度的焊枪定位座15。如图3和图4所示，焊枪定位座15吊装在门形框架14上，将焊枪固定在焊枪定位座15上，门形框架14可以沿左右方向移动，焊枪定位座15可以沿前后和上下方向移动，利用门形框架14和焊枪定位座15的配合即可实现焊枪的上下、左右以及前后位置的改变，可以满足横向金属丝和纵向金属丝不同位置的焊接需求。
29.作为对本实用新型的进一步改进，定位机构还包括固定在门形框架14的横梁上的竖向电动滑台16、以及与竖向电动滑台16的滑座固定连接的纵向电动滑台17，焊枪定位座15与纵向电动滑台17的滑座固定连接。如图3和图4所示，门形框架14、竖向电动滑台16、纵向电动滑台17、焊枪定位座15由左向右依次设置，纵向电动滑台17可以带动焊枪定位座15沿着竖向电动滑台16同步上下运动，焊枪定位座15可以沿着纵向电动滑台17向前后方向移动，竖向电动滑台16和纵向电动滑台17都可以起到导向作用，使得纵向电动滑台17和焊枪
定位座15在移动过程中稳定可靠。
30.如图4所示，在竖向电动滑台16与门形框架14之间设置有l形定位板，l形定位板的竖板与竖向电动滑台16固定在一起，l形定位板的横板搭放在门形框架14的横梁上并与门形框架14的横梁固定在一起，l形定位板的横板左端凸出在门形框架14的横梁左侧，利用l形定位板使得竖向电动滑台16与门形框架14之间的连接牢固可靠。
31.作为对本实用新型的进一步改进，门形框架14的两个竖板沿横向的长度由上向下逐渐增大，两个竖板下端的第一燕尾条都与工作台1上开设的第一燕尾槽18插接并形成滑动配合。图3和如图4所示，门形框架14包括前后两个竖板和连接在两个竖板右端顶部之间的横梁，两个竖板沿左右方向的长度由上向下逐渐增大，这样可以增大门形框架14与工作台1之间的接触面积，使得门形框架14立在工作台1上的稳定性更好。第一燕尾条与第一燕尾槽18插接可以起到导向限位作用，使得门形框架14在移动过程中更加平稳可靠。
32.作为对本实用新型的进一步改进，在两个竖板的下端之间固定有横板19，在横板19外侧设置有第三伸缩机构20，第三伸缩机构20的固定端与工作台1连接、活动端与横板19连接。如图3和图4所示，通过第三伸缩机构20的伸缩带动横板19移动，横板19带动门形框架14同步移动，更加省时省力，而且当门形框架14移动到指定位置后，只要第三伸缩机构20不再伸缩，门形框架14就可以保持在当前位置不动，防止焊接过程中因为门形框架14发生偏移而影响焊接质量。
33.本实用新型在具体使用时，如图1和图3所示，横向固定板2和横向活动板3的长度方向都是沿左右方向设置且横向固定板2位于横向活动板3前方，纵向固定板4和纵向活动板5都位于横向固定板2与横向活动板3之间，纵向固定板4和纵向活动板5的长度方向都是沿前后方向设置且纵向活动板5位于纵向固定板4右侧，纵向燕尾槽9的长度方向沿前后方向设置，横向燕尾槽11的长度方向沿左右方向设置，第一伸缩机构10位于横向活动板3后方，第二伸缩机构12位于纵向活动板5右侧。当横向金属丝插槽7位于纵向金属丝插槽6上方时，先安装纵向金属丝再安装横向金属丝；当横向金属丝插槽7位于纵向金属丝插槽6下方时，先安装横向金属丝再安装纵向金属丝。
34.以横向金属丝插槽7位于纵向金属丝插槽6上方为例，不用时，第一伸缩机构10和第二伸缩机构12都处于收缩状态，横向活动板3与横向固定板2之间、纵向活动板5与纵向固定板4之间的间距最大。需要使用时，将纵向金属丝的前端与横向固定板2上的纵向金属丝插槽6插接，然后使第一伸缩机构10伸长，推动横向活动板3沿着纵向燕尾槽9向横向固定板2移动，使得纵向金属丝的后端与横向活动板3上的纵向金属丝插槽6插接，插接到位后，第一伸缩机构10停止伸长，横向活动板3与横向固定板2一起将纵向金属丝夹紧；
35.然后，将横向金属丝的左端与纵向固定板4上的横向金属丝插槽7插接，使第二伸缩机构12伸长，推动纵向活动板5沿着横向燕尾槽11向纵向固定板4移动，使得横向金属丝的右端与纵向活动板5上的横向金属丝插槽7插接，插接到位后，第二伸缩机构12停止伸长，纵向活动板5与纵向固定板4一起将横向金属丝夹紧，此时横向金属丝搭放在纵向金属丝上；
36.然后利用第三伸缩机构20的伸缩改变门形框架14的左右位置，从而改变焊枪定位座15、竖向电动滑台16和纵向电动滑台17的左右位置，利用竖向电动滑台16改变纵向电动滑台17的上下位置，从而改变枪定位座15的上下位置，利用纵向电动滑台17改变枪定位座
15的前后位置，将枪定位座15调整到所需位置，利用焊枪定位座15上的焊枪进行焊接即可。
37.本实用新型的横向活动板3与横向固定板2配合，纵向活动板5与纵向固定板4配合，可以有效起到限位作用，防止焊接过程中纵向金属丝和横向金属丝发生偏移，使得金属网的网眼更加均匀，可以提高产品质量。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。