一种阀芯螺母的防松脱加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种阀芯螺母的防松脱加工模具。


背景技术：

2.气囊式蓄能器在钢壳内有一个非折叠的、柔性的橡胶皮囊。皮囊的开口端连接在钢壳充气侧的充气阀上。气囊式蓄能器是利用皮囊内气体的压缩和膨胀来储存和释放压力，因此充气阀需要承受较大的气压，充气阀的气密性对蓄能器的性能影响较大，一般在组装充气阀时，需要对充气阀芯做防松止退设置，尺寸较小的充气阀，如qxf1-5型充气阀，受限于体积大小，一般采用敲击阀芯，破坏阀芯螺纹的方式起到防松止退的效果，但是敲击阀芯可能会导致阀芯折弯变形，影响充气阀门的气密性和安全性，影响人身和设备安全，另外直接敲击阀芯的工作效率不高，所述需要一款更加高效，能增加充气阀门安全性能的加工模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种阀芯螺母的防松脱加工模具，其可以减少加工过程中对阀芯的破坏，增加充气阀门的气密性和安全性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀芯螺母的防松脱加工模具，其特征在于，包括：
5.模具主体，所述模具主体包括杆体，所述杆体设置有敲击面；
6.加工部，设置在所述模具主体一端，所述加工部上设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与充气阀门的阀芯螺母的尺寸对应，所述凹槽上设置有加工刃，所述加工刃数量为两个，两个所述加工刃平行分布。
7.作为上述技术方案的优选，所述凹槽底部为圆弧状。
8.作为上述技术方案的优选，所述杆体还设置有限位部，所述限位部位于所述加工部一端。
9.作为上述技术方案的优选，所述杆体为圆柱状。
10.作为上述技术方案的优选，所述模具主体和所述加工部为一体化设置。
11.作为上述技术方案的优选，所述杆体还设置有防滑部。
12.作为上述技术方案的优选，所述防滑部为软性材质，所述防滑部设置在所述杆体中部。
13.作为上述技术方案的优选，所述敲击面为平面。
14.作为上述技术方案的优选，所述杆体设置有夹持部。
15.本实用新型提供一种阀芯螺母的防松脱加工模具，所述模具主体包括杆体，所述杆体的一端设置有敲击面，所述杆体的另一端设置有加工部，所述加工部设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与阀芯的尺寸对应，所述凹槽的两侧设置有两个平行分布的加工刃，两个所述加工刃的之间的距离与阀芯的螺纹尺寸对应，加工时，将阀芯插进阀芯底座中，放入弹簧，
拧紧螺母后，将所述加工模具的加工部放置在所述阀芯的螺纹处，敲击所述敲击面，两个所述加工刃受力下压破坏所述阀芯的螺纹，达到防松脱的效果。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中一种充气阀门的加工模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中一种充气阀门的加工模具的立体结构示意图；
19.图中：1、模具主体；2、杆体；3、加工部；201、敲击面；202、限位部；203、防滑部；204、夹持部；301、加工刃；302、凹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1至图2，本实用新型实施例提供了一种阀芯螺母的防松脱加工模具，其特征在于，包括：
22.模具主体1，所述模具主体1包括杆体2，所述杆体2设置有敲击面201；
23.加工部3，设置在所述模具主体1一端，所述加工部3上设置有凹槽302，所述凹槽302的尺寸与充气阀门的阀芯螺母的尺寸对应，所述凹槽302上设置有加工刃301，所述加工刃301数量为两个，两个所述加工刃301平行分布。
24.本实施例提供一种阀芯螺母的防松脱加工模具，所述模具主体1包括杆体2，所述杆体2的一端设置有敲击面201，所述杆体2的另一端设置有加工部3，所述加工部3设置有凹槽302，所述凹槽302的尺寸与阀芯的尺寸对应，所述凹槽302的两侧设置有两个平行分布的加工刃301，两个所述加工刃301的之间的距离与阀芯的螺纹尺寸对应，加工时，将阀芯插进阀座中，放入弹簧，拧紧螺母后，将所述加工模具的加工部3放置在所述阀芯的螺纹处，敲击所述敲击面201，两个所述加工刃301受力下压破坏所述阀芯的螺纹，达到防松止退的效果。
25.在本实施例的进一步可实施方式中，所述凹槽302底部为圆弧状。
26.本实施例中，所述凹槽302底部为圆弧状，避免应力集中，增加所述加工模具的使用寿命。
27.在本实施例的进一步可实施方式中，所述杆体2还设置有限位部202，所述限位部202位于所述加工部3一端。
28.本实施例中，所述杆体2还设置有限位部202，所述限位部202位于所述杆体2所述加工部3的一端，所述限位部202的尺寸与所述阀座的尺寸对应，便于所述加工模具放置在所述阀芯的螺纹处，且在敲击所述敲击面201时，避免所述加工部3打滑。
29.在本实施例的进一步可实施方式中，所述杆体2为圆柱状。
30.本实施例中，所述杆体2为圆柱状，抓握杆体时更加舒适。
31.在本实施例的进一步可实施方式中，所述模具主体1和所述加工部3为一体化设置。
32.本实施例中，所述模具主体1和所述加工部3为一体化设置，增加所述加工模具的结构强度，增加所述加工模具的使用寿命。
33.在本实施例的进一步可实施方式中，所述杆体2还设置有防滑部203。
34.本实施例中，所述杆体2还设置有防滑部203，在手持所述加工模具加工时，不易打滑，更加安全。
35.在本实施例的进一步可实施方式中，所述防滑部203为软性材质，所述防滑部203设置在所述杆体2中部。
36.本实施例中，所述防滑部203为软性材质，使得握持手感更加舒适，所述防滑部203设置在所述杆体2中部，使得握持重心更加稳定，使用时不易脱手，增加使用时的安全性。
37.在本实施例的进一步可实施方式中，所述敲击面201为平面。
38.本实施例中，所述敲击面201为平面，敲击时，杆体2的受力更加稳定，提高加工精度。
39.在本实施例的进一步可实施方式中，所述杆体2设置有夹持部204。
40.本实施例中，所述杆体2设置有夹持部204，可以使用夹具夹持，便于自动化加工。
41.具体而言，本实施例中的模具主体1包括杆体2，所述杆体2为圆柱状，所述杆体2的一端设置有敲击面201，所述杆体2的另一端设置有加工部3，所述加工部3设置有凹槽302，所述凹槽302的尺寸与阀芯的尺寸对应，所述凹槽302的两侧设置有两个平行分布的加工刃301，两个所述加工刃301的之间的距离与阀芯的螺纹尺寸对应，所述凹槽302底部为圆弧状，所述模具主体1和所述加工部3为一体化设置，增加所述加工模具的结构强度，增加所述加工模具的使用寿命。所述杆体2还设置有限位部202，所述限位部202位于所述加工部3一端；所述杆体2还设置有防滑部203，所述防滑部203为软性材质，所述防滑部203设置在所述杆体2中部，在手持所述加工模具加工时，不易打滑，更加安全，所述杆体2设置有夹持部204，可以使用夹具夹持，便于自动化加工。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。