1.本实用新型属于长倍径深孔加工技术领域，具体涉及一种长倍径深孔内冷刀具。
背景技术：
2.在深孔加工的技术领域里深孔钻是比较单一的加工工艺，加工孔类刀具定制等待周期比较长，需要提前做好加工计划，几十倍径孔加工有优势，但十几倍径的高精度孔用深孔钻加工难免会有杀鸡用牛刀小题大做，造成使用不便。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种长倍径深孔内冷刀具，具有降低切削温度和减少积瘤，提高精度和光洁度等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长倍径深孔内冷刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端设置有刀尾固定端，所述刀杆的另一端设置有刀头，所述刀头的刃槽设置有刀粒，所述刀杆的表面设置有排屑槽，所述刀尾固定端和刀杆的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔靠近刀头的一端设置有出水孔，所述刀杆靠近刀头的一端两侧设置有导向块。
5.优选的，所述出水孔设置有三组，一组对准刀粒的位置，一组对准导向块的侧边，还有一组对准刀头的底部。
6.优选的，所述排屑槽设置成螺旋状结构，且排屑槽共设置有两条。
7.优选的，所述刀尾固定端和刀杆整体采用整体的65mn弹簧钢热处理后加工而成。
8.优选的，所述导向块与刀杆之间通过固定螺栓紧固安装，所述导向块不凸出高于刀杆的表面。
9.优选的，所述刀粒与刀头之间通过螺栓紧固，所述出水孔对准刀粒的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型将道具主体采用整体的65mn弹簧钢热处理后加工，具有良好的力学性能，外硬内韧的形态能让刀具长时间深孔加工时，保持一定高刚性，在刀杆的表面增加螺旋的排屑槽，减少刀具因长时间加工时无法将切屑排出导致挤压使内壁光洁度下降，在刀头处增加出水孔，冷却液直喷刀尖，通过降低切削温度和减少积瘤，提高精度和光洁度，在刀杆上还增加了两个导向块，通过导向块有效降低因刀具过长产生的切削震动。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a-a剖视图；
14.图3为本实用新型图1的l-l剖视图；
15.图中：1、刀尾固定端；2、刀杆；3、排屑槽；4、刀粒；5、刀头；6、导向块；7、螺纹孔；8、出水孔；9、固定螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种长倍径深孔内冷刀具，包括刀杆2，刀杆2的一端设置有刀尾固定端1，刀杆2的另一端设置有刀头5，刀头5的刃槽设置有刀粒4，刀杆2的表面设置有排屑槽3，刀尾固定端1和刀杆2的内部设置有螺纹孔7，螺纹孔7靠近刀头5的一端设置有出水孔8，刀杆2靠近刀头5的一端两侧设置有导向块6。
18.具体的，出水孔8设置有三组，一组对准刀粒4的位置，一组对准导向块6的侧边，还有一组对准刀头5的底部，
19.通过采用上述技术方案，提高降温效果，降低切削温度和减少积瘤，提高精度和光洁度。
20.具体的，排屑槽3设置成螺旋状结构，且排屑槽3共设置有两条，
21.通过采用上述技术方案，方便进行废屑的排出，避免降低内壁光洁度。
22.具体的，刀尾固定端1和刀杆2整体采用整体的65mn弹簧钢热处理后加工而成，
23.通过采用上述技术方案，具有良好的力学性能，外硬内韧的形态能让刀具长时间在深孔加工时保持一定高刚性。
24.具体的，导向块6与刀杆2之间通过固定螺栓9紧固安装，导向块6不凸出高于刀杆2的表面，
25.通过采用上述技术方案，保证固定牢靠，且避免凸出造成内壁磨损。
26.具体的，刀粒4与刀头5之间通过螺栓紧固，出水孔8对准刀粒4的表面，
27.通过采用上述技术方案，方便磨损时及时更换。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将刀尾固定端1固定在机床刀具夹持端，在刀杆2的表面增加螺旋的排屑槽3，减少刀具因长时间加工时无法将切屑排出导致挤压使内壁光洁度下降，在刀头5处增加出水孔8，冷却液直喷刀尖，通过降低切削温度和减少积瘤，提高精度和光洁度，在刀杆2上还增加了两个导向块6，通过导向块6有效降低因刀具过长产生的切削震动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种长倍径深孔内冷刀具，包括刀杆(2)，其特征在于：所述刀杆(2)的一端设置有刀尾固定端(1)，所述刀杆(2)的另一端设置有刀头(5)，所述刀头(5)的刃槽设置有刀粒(4)，所述刀杆(2)的表面设置有排屑槽(3)，所述刀尾固定端(1)和刀杆(2)的内部设置有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)靠近刀头(5)的一端设置有出水孔(8)，所述刀杆(2)靠近刀头(5)的一端两侧设置有导向块(6)。2.根据权利要求1所述的一种长倍径深孔内冷刀具，其特征在于：所述出水孔(8)设置有三组，一组对准刀粒(4)的位置，一组对准导向块(6)的侧边，还有一组对准刀头(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种长倍径深孔内冷刀具，其特征在于：所述排屑槽(3)设置成螺旋状结构，且排屑槽(3)共设置有两条。4.根据权利要求1所述的一种长倍径深孔内冷刀具，其特征在于：所述刀尾固定端(1)和刀杆(2)整体采用整体的65mn弹簧钢热处理后加工而成。5.根据权利要求1所述的一种长倍径深孔内冷刀具，其特征在于：所述导向块(6)与刀杆(2)之间通过固定螺栓(9)紧固安装，所述导向块(6)不凸出高于刀杆(2)的表面。6.根据权利要求1所述的一种长倍径深孔内冷刀具，其特征在于：所述刀粒(4)与刀头(5)之间通过螺栓紧固，所述出水孔(8)对准刀粒(4)的表面。
技术总结
本实用新型公开了一种长倍径深孔内冷刀具，属于长倍径深孔加工技术领域，包括刀杆，所述刀杆的一端设置有刀尾固定端，所述刀杆的另一端设置有刀头，所述刀头的刃槽设置有刀粒，所述刀杆的表面设置有排屑槽，本实用新型将道具主体采用整体的65Mn弹簧钢热处理后加工，具有良好的力学性能，外硬内韧的形态能让刀具长时间深孔加工时，保持一定高刚性，在刀杆的表面增加螺旋的排屑槽，减少刀具因长时间加工时无法将切屑排出导致挤压使内壁光洁度下降，在刀头处增加出水孔，冷却液直喷刀尖，通过降低切削温度和减少积瘤，提高精度和光洁度，在刀杆上还增加了两个导向块，通过导向块有效降低因刀具过长产生的切削震动。因刀具过长产生的切削震动。因刀具过长产生的切削震动。
技术研发人员：冯坚 冯广根 冯建中
受保护的技术使用者：东莞市亚美精密机械配件有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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