一种钥匙钻槽刀组件及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种钥匙钻槽刀，特别是涉及一种钥匙钻槽刀组件及其加工方法，属于钥匙加工技术领域。


背景技术：

2.钥匙是人们生活中的一种常用的开锁工具，制作钥匙的材料主要以铜、锌、铝、铁和其它金属，钥匙的发明比锁要晚些，自4000年前已在古埃及出现，钥匙种类很多，有普通钥匙、智能钥匙、遥控钥匙、电子钥匙等等。
3.对钥匙加工的钻刀是机械加工中最常见的一种刀具，金属件加工过程中，钻孔以及对孔进行倒角加工是分两个步骤来完成的，目前所使用的复合钻刀不但可以钻孔还可以进行倒角加工。
4.在对钥匙进行加工时，一般复合钻头的效率不会高，而复合钻刀一种规格只能钻一种孔，导致采购成本较大，往往需要使用多把不同的刀具对钥匙进行加工，因此在加工时需要频繁的更换刀具，因此使用起来比较麻烦，大大降低加工的效率，进而造成不必要的麻烦以及时间的浪费。
5.因此，亟需对钥匙钻槽刀进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种钥匙钻槽刀组件及其加工方法，在需要更换刀具时，通过按压刀具活动座上的按压传动件，按压传动件在被按下的过程中使卡块与刀具活动座上的卡块仓脱离，进而就可以对刀具活动座进行转动，因此可以使用多种不同的刀具对钥匙进行加工，无需更换刀具，大大提升对钥匙加工的效率。
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种钥匙钻槽刀组件，包括刀具固定座以及转动设置在所述刀具固定座上的刀具活动座，所述刀具固定座和所述刀具活动座通过连接柱结构转动连接，所述刀具活动座的外侧面设置有若干个均匀分布的刀具；通过以上技术方案，在对钥匙进行加工时，往往需要使用多把不同的刀具对钥匙进行加工，因此在加工时需要频繁的更换刀具，因此使用起来比较麻烦，大大降低加工的效率，通过旋转刀具固定座上的刀具活动座，可以利用不同刀具对钥匙进行加工，大大提升对钥匙加工的效率；所述刀具活动座的内部设置有制动机构，所述制动机构包括按压传动件和砥柱传动件，所述按压传动件的底部通过复位弹簧连接有轴承，所述轴承固定设置在所述刀具固定座上，所述砥柱传动件贯穿所述刀具活动座并与所述刀具固定座相抵；通过以上技术方案，在需要更换刀具时，通过按压刀具活动座上的按压传动件，按压传动件在被按下的过程中会带动第一驱动轮的转动，第一驱动轮会进而会带动第二驱动轮的转动，第二驱动轮在转动的过程中，带动砥柱传动件向下滑动，进而可以使砥柱传动件
穿过砥柱仓与刀具活动座相抵；所述刀具固定座远离所述刀具活动座的一侧面固定设置有刀具连接杆。
8.优选的，所述刀具活动座的内部开设有制动仓，所述制动机构设置在所述制动仓的内部，所述按压传动件和所述砥柱传动件之间转动连接有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述按压传动件啮合连接，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮啮合连接，所述砥柱传动件与所述第二驱动轮啮合连接，所述按压传动件用于向下推动所述砥柱传动件，所述砥柱传动件的下方开设有砥柱仓，所述砥柱传动件贯穿所述砥柱仓并与所述刀具活动座相抵；通过以上技术方案，在需要更换刀具时，通过按压刀具活动座上的按压传动件，按压传动件在被按下的过程中会带动第一驱动轮的转动，第一驱动轮会进而会带动第二驱动轮的转动，第二驱动轮在转动的过程中，带动砥柱传动件向下滑动，进而可以使砥柱传动件穿过砥柱仓与刀具活动座相抵；所述制动仓上方开设有限位仓，所述按压传动件的上端设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述限位仓的内部，所述按压传动件远离所述刀具活动座的一端突出于所述刀具活动座并延伸到所述刀具活动座的外部。
9.优选的，所述按压传动件的正下方开设有弹簧仓，所述复位弹簧的上端与所述按压传动件固定连接，所述复位弹簧的下端贯穿所述弹簧仓并与所述轴承固定连接；所述刀具固定座靠近所述刀具活动座的一侧面开设有轴承槽，所述轴承固定设置在所述轴承槽的内部；所述复位弹簧的内圈与所述轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与所述轴承槽固定连接。
10.优选的，所述刀具固定座靠近所述刀具活动座的一侧面开设有环形连接槽，所述连接柱结构滑动设置在所述环形连接槽的内部；所述连接柱结构包括缓冲弹簧和限位圈，所述缓冲弹簧的上端固定设置在所述刀具活动座上，所述缓冲弹簧的底端与所述限位圈固定连接；所述缓冲弹簧和所述限位圈之间连接有橡胶连接柱，所述橡胶连接柱的两端分别与所述缓冲弹簧和所述限位圈固定连接；通过以上技术方案，刀具活动座上设置有对称分布的连接柱结构，连接柱结构可以卡接在环形连接槽的内部，制动仓上开设有对称分布的连接柱卡口，连接柱卡口与限位圈相适应，因此限位圈可以在环形连接槽的内部滑动，同复位弹簧一起对刀具活动座进行固定，在刀具活动座旋转的过程中可以防止刀具活动座脱落，以提升刀具活动座使用的稳定性。
11.优选的，所述刀具固定座靠近所述刀具活动座的一侧面开设有若干个成中心对称的卡块，所述刀具活动座上开设有与所述卡块相对应的卡块仓，所述卡块与所述卡块仓卡合连接；通过以上技术方案，因此在按压传动件没有按压时，砥柱传动件与刀具活动座脱离，刀具固定座上的卡块与刀具活动座上卡块仓卡合连接，因此刀具活动座不会发生转动，在按压传动件向下按压时，砥柱传动件与刀具活动座相抵时刀具固定座上的卡块与刀具活动座上的卡块仓脱离，进而就可以对刀具活动座进行转动，因此可以使用多种不同的刀具；
所述卡块上固定设置有第一磁钢，所述卡块仓的内部固定设置有第二磁钢，所述第一磁钢与所述第二磁钢的接触面磁性相反；通过以上技术方案，在旋转刀具活动座的过程中由于磁极间的相互作用力，可以很快的将刀具活动座进行固定，刀具活动座远离刀具固定座的一侧面固定设置有防护圈，按压传动件贯穿防护圈并延伸到防护圈的外部，结构简单，提升使用的便捷性。
12.优选的，所述刀具活动座远离所述刀具固定座的一侧面固定设置有防护圈，所述按压传动件贯穿所述防护圈并延伸到所述防护圈的外部。
13.优选的，所述制动仓上开设有对称分布的连接柱卡口，所述连接柱卡口与所述限位圈相适应。
14.优选的，所述刀具连接杆的上端开设有对称分布的连接杆安装槽，所述连接杆安装槽用于与外部车床固定连接；所述刀具连接杆的上端固定连接有磁圈。
15.优选的，所述刀具连接杆为直角结构，所述刀具连接杆与所述连接杆安装槽通过焊接的方式固定连接，且所述刀具活动座转动设置在所述刀具连接杆的内部。
16.一种钥匙钻槽刀组件的加工方法法，包括以下步骤：步骤一：首先将若干个刀具均匀的焊接在刀具活动座；步骤二：通过旋转刀具活动座上的连接柱结构，将连接柱结构上的限位圈从刀具固定座上的连接柱卡口插入到环形连接槽的内部；步骤三：然后将刀具固定座上的连接杆安装槽固定在加工的机床上；步骤四：使用的过程中通过按压刀具活动座上按压传动件使刀具固定座上的卡块脱离刀具活动座上的卡块仓，进而可以使刀具活动座发生旋转；步骤五：刀具活动座在发生旋转的过程中就可以选择不同的刀具对钥匙进行加工。
17.本发明至少具备以下有益效果：在需要更换刀具时，通过按压刀具活动座上的按压传动件，按压传动件在被按下的过程中使卡块与刀具活动座上的卡块仓脱离，进而就可以对刀具活动座进行转动，因此可以使用多种不同的刀具对钥匙进行加工，无需更换刀具，大大提升对钥匙加工的效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的剖视图；图2为本发明的爆炸图；图3为本发明的立体图；图4为本发明的刀具固定座右视图；图5为本发明的刀具活动座左视图；图6为本发明的卡块仓剖视图。
19.图中，1-刀具固定座，101-环形连接槽，102-连接柱卡口，103-轴承槽，2-刀具活动座，201-制动仓，202-卡块仓，203-砥柱仓，204-限位仓，205-弹簧仓，3-刀具，4-制动机构，
5-按压传动件，501-限位块，6-第一驱动轮，7-第二驱动轮，8-砥柱传动件，9-复位弹簧，10-轴承，11-连接柱结构，12-缓冲弹簧，13-限位圈，14-第一磁钢，15-卡块，16-刀具连接杆，17-连接杆安装槽，18-橡胶连接柱，19-第二磁钢，20-防护圈，21-磁圈。
具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
21.如图1-图6所示，本实施例提供的钥匙钻槽刀组件，包括刀具固定座1以及转动设置在刀具固定座1上的刀具活动座2，刀具固定座1和刀具活动座2通过连接柱结构11转动连接，刀具活动座2的外侧面设置有若干个均匀分布的刀具3；在对钥匙进行加工时，往往需要使用多把不同的刀具对钥匙进行加工，因此在加工时需要频繁的更换刀具，因此使用起来比较麻烦，大大降低加工的效率，通过旋转刀具固定座1上的刀具活动座2，可以利用不同刀具3对钥匙进行加工，大大提升对钥匙加工的效率；刀具活动座2的内部设置有制动机构4，制动机构4包括按压传动件5和砥柱传动件8，按压传动件5的底部通过复位弹簧9连接有轴承10，轴承10固定设置在刀具固定座1上，砥柱传动件8贯穿刀具活动座2并与刀具固定座1相抵；在需要更换刀具3时，通过按压刀具活动座2上的按压传动件5，按压传动件5在被按下的过程中会带动第一驱动轮6的转动，第一驱动轮6会进而会带动第二驱动轮7的转动，第二驱动轮7在转动的过程中，带动砥柱传动件8向下滑动，进而可以使砥柱传动件8穿过砥柱仓203与刀具活动座2相抵；刀具活动座2的内部开设有制动仓201，制动机构4设置在制动仓201的内部，按压传动件5和砥柱传动件8之间转动连接有第一驱动轮6和第二驱动轮7，第一驱动轮6与按压传动件5啮合连接，第二驱动轮7与第一驱动轮6啮合连接，砥柱传动件8与第二驱动轮7啮合连接，按压传动件5用于向下推动砥柱传动件8，砥柱传动件8的下方开设有砥柱仓203，砥柱传动件8贯穿砥柱仓203并与刀具活动座2相抵；制动仓201上方开设有限位仓204，按压传动件5的上端设置有限位块501，限位块501滑动设置在限位仓204的内部，按压传动件5远离刀具活动座2的一端突出于刀具活动座2并延伸到刀具活动座2的外部，刀具固定座1靠近刀具活动座2的一侧面开设有若干个成中心对称的卡块15，刀具活动座2上开设有与卡块15相对应的卡块仓202，卡块15与卡块仓202卡合连接；因此在按压传动件5没有按压时，砥柱传动件8与刀具活动座2脱离，刀具固定座1上的卡块15与刀具活动座2上卡块仓202卡合连接，因此刀具活动座2不会发生转动，在按压传动件5向下按压时，砥柱传动件8与刀具活动座2相抵时刀具固定座1上的卡块15与刀具活动座2上的卡块仓202脱离，进而就可以对刀具活动座2进行转动，因此可以使用多种不同的刀具3；按压传动件5的正下方开设有弹簧仓205，复位弹簧9的上端与按压传动件5固定连接，复位弹簧9的下端贯穿弹簧仓205并与轴承10固定连接，刀具固定座1靠近刀具活动座2的一侧面开设有轴承槽103，轴承10固定设置在轴承槽103的内部，复位弹簧9的内圈与轴承
10的内圈固定连接，轴承10的外圈与轴承槽103固定连接；轴承10与复位弹簧9固定连接，因此可以通过复位弹簧9对按压传动件5进行拉紧，防止刀具活动座2在转动的过程中脱落，提升刀具活动座2结构的稳定性；同时，刀具固定座1靠近刀具活动座2的一侧面开设有环形连接槽101，连接柱结构11滑动设置在环形连接槽101的内部，连接柱结构11包括缓冲弹簧12和限位圈13，缓冲弹簧12的上端固定设置在刀具活动座2上，缓冲弹簧12的底端与限位圈13固定连接，缓冲弹簧12和限位圈13之间连接有橡胶连接柱18，橡胶连接柱18的两端分别与缓冲弹簧12和限位圈13固定连接，刀具活动座2上设置有对称分布的连接柱结构11，连接柱结构11可以卡接在环形连接槽101的内部，制动仓201上开设有对称分布的连接柱卡口102，连接柱卡口102与限位圈13相适应，因此限位圈13可以在环形连接槽101的内部滑动，同复位弹簧9一起对刀具活动座2进行固定，在刀具活动座2旋转的过程中可以防止刀具活动座2脱落，以提升刀具活动座2使用的稳定性。
22.在本实施例中，如图6所示，卡块15上固定设置有第一磁钢14，卡块仓202的内部固定设置有第二磁钢19，第一磁钢14与第二磁钢19的接触面磁性相反，在旋转刀具活动座2的过程中由于磁极间的相互作用力，可以很快的将刀具活动座2进行固定，刀具活动座2远离刀具固定座1的一侧面固定设置有防护圈20，按压传动件5贯穿防护圈20并延伸到防护圈20的外部，结构简单，提升使用的便捷性。
23.在本实施例中，如图3所示，刀具固定座1远离刀具活动座2的一侧面固定设置有刀具连接杆16，刀具连接杆16的上端开设有对称分布的连接杆安装槽17，连接杆安装槽17用于与外部车床固定连接，刀具连接杆16的上端固定连接有磁圈21，刀具连接杆16为直角结构，刀具连接杆16与连接杆安装槽17通过焊接的方式固定连接，且刀具活动座2转动设置在刀具连接杆16的内部，方便对刀具连接杆16进行安装，使用起来方便快捷。
24.如图1-图6所示，本实施例提供的钥匙钻槽刀组件的加工方法法，包括以下步骤：步骤一：首先将若干个刀具3均匀的焊接在刀具活动座2；步骤二：通过旋转刀具活动座2上的连接柱结构11，将连接柱结构11上的限位圈13从刀具固定座1上的连接柱卡口102插入到环形连接槽101的内部；步骤三：然后将刀具固定座1上的连接杆安装槽17固定在加工的机床上；步骤四：使用的过程中通过按压刀具活动座2上按压传动件5使刀具固定座1上的卡块15脱离刀具活动座2上的卡块仓202，进而可以使刀具活动座2发生旋转；步骤五：刀具活动座2在发生旋转的过程中就可以选择不同的刀具3对钥匙进行加工。
25.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列
出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
27.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。