一种加工铜棒的机加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备，特别涉及一种加工铜棒的机加工装置。


背景技术：

2.在现有技术中，铜棒或铜管多是在铣床上加工，从而，在铜棒或铜管的径向外表面加工出槽。
3.然而，用铣床加工铜棒的径向表面的槽，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工铜棒的机加工装置，能够提高加工铜棒的径向表面的槽的加工效率。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种加工铜棒的机加工装置，包括：锯切组件，具有第一锯片、带动所述第一锯片转动的主轴、安装所述主轴的机架，所述第一锯片竖立设置；平移组件，具有与所述机架水平滑动连接的平移座、带动所述平移座往复移动的第一杠杆，所述第一杠杆与所述机架转动连接，所述第一杠杆设置有连接所述平移座的第一连杆，所述平移座的移动方向与所述第一锯片的轴线垂直设置；第一夹具，设置于所述平移座，具有靠模板、压块、带动压块靠近或远离所述靠模板的第一气缸，所述靠模板和所述压块沿所述第一锯片的轴线方向设置，所述靠模板和所述压块位于所述第一锯片的两侧，所述压块与所述靠模板沿铜棒的轴向夹持固定待加工的铜棒。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有止推螺杆，所述止推螺杆位于所述平移座的移动方向，所述止推螺杆的长度方向沿所述平移座的移动方向设置，所述止推螺杆的端部与所述平移座或第一气缸抵接以限位所述平移座。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括第一导轨，所述第一导轨设置有支撑座，所述支撑座可沿所述第一锯片的轴线方向移动，所述支撑座的顶部设置所述平移座，所述机架设置有调节螺杆，所述调节螺杆设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述调节螺杆与所述支撑座锁紧固定。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导轨设置有两个，两个所述第一导轨之间设置有排屑斗。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺杆位于所述靠模板远离所述第一锯片一侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺杆设置于所述第一连杆的顶部。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一杠杆位于所述平移座背向所述第一锯片一侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一杠杆的端部具有第一圆盘，所述第一圆盘的中心与所述机架转动连接，所述第一圆盘的周向设置有连接所述第一连杆的第一轴。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述靠模板具有两个相对的第一侧壁、连接两个
所述第一侧壁的顶端的上半圆面、连接两个所述第一侧壁的底端的下半圆面。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述靠模板设置有可拆卸的第一销，所述第一销具有依次设置的第一柱部、螺纹部和第二柱部，所述第一柱部用于定位铜管，所述螺纹部用于连接所述靠模板，所述第二柱部与所述靠模板配合定位。
15.根据本实用新型实施例的一种加工铜棒的机加工装置，至少具有如下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置锯切组件，使锯切组件具有第一锯片，因而，利用锯片来代替铣刀，提升加工效率。
17.2.本实用新型通过设置平移组件，使平移组件具有平移座、第一杠杆和第一连杆，因而，可以利用杠杆原理，从而，省力的使平移座靠近第一锯片，方便进行加工。
18.3.本实用新型通过设置第一夹具，使第一夹具具有靠模板、压块和第一气缸，从而，利用第一气缸方便快捷的固定铜棒，方便上下料操作，同时，可以准确的定位铜棒，提升槽的加工精度。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的一种加工铜棒的机加工装置的结构示意图；
22.图2为图1示出的一种加工铜棒的机加工装置的结构示意图；
23.图3为图1示出的一种加工铜棒的机加工装置的第一销的结构示意图。
24.附图标记：100-第一锯片、110-主轴、120-机架、130-平移座、140-第一杠杆、150-第一连杆、160-靠模板、170-压块、180-第一气缸、190-止推螺杆、200-第一导轨、210-支撑座、220-调节螺杆、230-锁紧螺母、240-排屑斗、250-第一圆盘、260-第一侧壁、270-上半圆面、280-下半圆面、290-第一销、300-第一柱部、310-螺纹部、320-第二柱部。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种加工铜棒的机加工装置。
30.参照图1和图2，本实用新型旨在提供一种加工铜棒的机加工装置的实施例。
31.结构上，本实施例具有一个水泥构筑的基座，该基座建造方便，成本低廉，易于实现。
32.在基座上，会布置有一排屑斗240，排屑斗240为金属板制成，可以方便的将机加工碎屑收集，有利于回收。
33.功能的，基座上设置有锯切组件，锯切组件具有第一锯片100、带动第一锯片100转动的主轴110、安装主轴110的机架120，第一锯片100竖立设置。
34.主轴110通过皮带连接电机，从而，获取动力，使得第一锯片100能够自转并进行锯切。
35.机架120通过螺栓固定在基座上，易于安装固定，还方便拆卸和更换，以实现机加工装置的切换。
36.在本实施例中，还设置有平移组件，平移组件具有与机架120水平滑动连接的平移座130、带动平移座130往复移动的第一杠杆140，第一杠杆140与机架120转动连接，第一杠杆140设置有连接平移座130的第一连杆150，平移座130的移动方向与第一锯片100的轴线垂直设置。
37.因而，旋转第一杠杆140，使得第一连杆150带动平移座130移动，从而，使得平移座130靠近或远离第一锯片100。
38.为完成加工，本实施例还设置有第一夹具，第一夹具设置于平移座130，第一夹具具有靠模板160、压块170、带动压块170靠近或远离靠模板160的第一气缸180，靠模板160和压块170沿第一锯片100的轴线方向设置，靠模板160和压块170位于第一锯片100的两侧，压块170与靠模板160沿铜棒的轴向夹持固定待加工的铜棒。
39.因而，使得第一夹具固定的铜棒与第一锯片100的轴线平行，进而，当铜棒靠近第一锯片100时，第一锯片100可以对铜棒的径向外表面进行加工，方便进行开槽。
40.综上，本实施例通过设置锯切组件，使锯切组件具有第一锯片100，因而，利用锯片来代替铣刀，提升加工效率。
41.另外，本实施例通过设置平移组件，使平移组件具有平移座130、第一杠杆140和第一连杆150，因而，可以利用杠杆原理，从而，省力的使平移座130靠近第一锯片100，方便进行加工。
42.此外，本实施例通过设置第一夹具，使第一夹具具有靠模板160、压块170和第一气缸180，从而，利用第一气缸180方便快捷的固定铜棒，方便上下料操作，同时，可以准确的定位铜棒，提升槽的加工精度。
43.在一些优选的实施例中，可以使机架120设置有止推螺杆190，止推螺杆190位于平移座130的移动方向，止推螺杆190的长度方向沿平移座130的移动方向设置，止推螺杆190
的端部与平移座130或第一气缸180抵接以限位平移座130。
44.因而，当平移座130移动以靠近第一锯片100时，平移座130、第一气缸180或其他位置与止推螺杆190的端部抵接，使得平移座130静止，阻止第一锯片100进一步的锯切，进而，可以控制槽的深度，满足尺寸要求。
45.当切割不同深度的槽时，可以自转止推螺杆190，使得止推螺杆190的末端的位置发生变化，改变平移座130的静止位置，进而，加工出不同深度的槽。
46.在一些优选的实施例中，可以使机架120包括第一导轨200，第一导轨200设置有支撑座210，支撑座210可沿第一锯片100的轴线方向移动，支撑座210的顶部设置平移座130，机架120设置有调节螺杆220，调节螺杆220设置有锁紧螺母230，锁紧螺母230将调节螺杆220与支撑座210锁紧固定。
47.可以获悉和理解的，本实施例通过设置第一导轨200、支撑座210、调节螺杆220和锁紧螺母230，可以改变平移座130沿第一锯片100的轴线方向的位置，从而，可以改变铜棒上槽的位置，适应不同的产品需要，拓展机加工装置的功能。
48.在一些优选的实施例中，可以使第一导轨200设置有两个，两个第一导轨200之间设置排屑斗240。
49.可以获悉的，本实施例通过设置两个第一导轨200，可以提高支撑座210的稳定性，减少偏磨，进一步延长机加工装置的可靠性和寿命。
50.而将排屑斗240设在两个第一导轨200之间，可以方便的收集第一锯片100掉落的碎屑，也可以利用第一导轨200来将碎屑导入排屑斗240。
51.在一些优选的实施例中，可以使调节螺杆220位于靠模板160远离第一锯片100一侧。
52.易于理解的，本实施例使调节螺杆220位于靠模板160远离第一锯片100一侧，因而，使得调节螺杆220靠近了操作工拆装铜棒的位置，使得调节螺杆220处于操作工常在的位置，避免操作工跨越第一锯片100来调整调节螺杆220，既方便操作，又降低安全风险。
53.在一些优选的实施例中，可以使调节螺杆220设置于第一连杆150的顶部。
54.也容易理解的，使得调节螺杆220处于较高的位置，方便操作调整，避免操作工的手在调整时受到干扰和限制。
55.在一些优选的实施例中，可以使第一杠杆140位于平移座130背向第一锯片100一侧。
56.也方便理解的，本实施例通过优化第一杠杆140的位置，使得平移座130能够更加的靠近第一锯片100，方便加工，避免碎屑污损第一杠杆140，避免第一杠杆140卡顿。
57.在一些优选的实施例中，可以使第一杠杆140的端部具有第一圆盘250，第一圆盘250的中心与机架120转动连接，第一圆盘250的周向设置有连接第一连杆150的第一轴。
58.易于获悉的，本实施例通过设置第一圆盘250，可以方便的连接第一连杆150，以及根据需要调整连接第一连杆150的位置，从而，省力和快速的带动平移座130移动，满足使用需要。
59.而且，可以根据需要改变第一杠杆140的位置，从而，方便操作工施力，避免操作工触碰机架120。
60.在一些优选的实施例中，可以使靠模板160具有两个相对的第一侧壁260、连接两
个第一侧壁260的顶端的上半圆面270、连接两个第一侧壁260的底端的下半圆面280。
61.易于理解的，本实施例通过使靠模板160具有第一侧壁260、上半圆面270和下半圆面280，因而，减少靠模板160的占用空间，从而，使得平移座130更加的靠近主轴110，使得铜棒上槽的位置有更多的选择。
62.参照图3，在一些优选的实施例中，可以使靠模板160设置有可拆卸的第一销290，第一销290具有依次设置的第一柱部300、螺纹部310和第二柱部320，第一柱部300用于定位铜管，螺纹部310用于连接靠模板160，第二柱部320与靠模板160配合定位。
63.易于理解的，本实施例通过设置可拆卸的第一销290，因而，当需要加工铜管时，安装第一销290，第一销290与靠模板160通过第二柱部320定位，确保第一销290与靠模板160的垂直度，而，第一柱部300可以良好的定位铜管，从而，将铜管准确的定位在第一夹具上，方便准确的加工铜管。
64.而设置螺纹部310，可以方便的固定第一销290，避免使用中松动和脱落。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。