一种泵体喷头组装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种组装设备，特别涉及一种泵体喷头组装机。


背景技术：

2.泵体喷头，包括按头、导杆以及泵体，主要是利用空吸作用将喷瓶中的液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具。通常，喷雾器由喷头和导杆两部分构成，喷头中设置有液体流向通道，导杆配合插接在喷头上且与液体流向通道连接，喷头上还应留有用于连接吸水管且与液体流向通道连接的插接孔，以及用于安装按压泵头的位置，同时为了保证其密封性，还应当在泵头安装密封垫圈。
3.这类泵体的应用较为广泛，如日化用品中的洗衣液、洗手液、洗洁精、洗发水等，同时为了避免这些液体状的日化用品在运输过程中无意间按压到按头导致其中的液体散落，现在的大多数泵体都会设置螺纹，将按头按压后螺纹旋接呈锁定状态，这样的设备即可避免泵体设置的日化用品洒落；故而在此提供一种在泵体喷头组装时就可将此旋接锁紧的泵体喷头组装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种泵体喷头组装机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵体喷头组装机，包括机架，所述机架上设置有中心旋转盘，所述中心旋转盘与机架转动连接且可绕中心旋转盘的轴心转动；所述中心旋转盘上设置有旋转紧固工位，所述旋转紧固工位包括固定座、固定架、上升降架、下升降架、上升降气缸、下升降气缸和紧固电机；所述固定座设置在中心旋转盘上，所述固定座上设置有中心孔，所述固定架设置在中心旋转盘的侧面，所述上升降架与位于固定座的上方，所述下升降架设置在固定座的下方，所述上升降气缸设置在固定架上，所述上升降气缸的活塞杆与上升降架连接，所述紧固电机设置在上升降架上，所述紧固电机的电机轴上还设置与第一固定槽，所述下升降气缸设置在机架上，所述下升降架与下升降气缸的活塞杆连接，所述下升降架上设置有第二固定部。
6.通过采用上述技术方案，加工组装工作在中心旋转盘上完成，各组装机构沿着中心旋转盘设置有一圈，而旋紧紧固工位设置在中心旋转盘最后一环，此时组装完成的泵体位于固定座上，并被中心孔进行固定以及限位，随后下升降架、上升降架同时相向运动至与泵体抵接或卡接，第一固定槽与按头卡接，随后紧固电机转动，并配合上升降架、下升降架的运动，从而将按头旋接连接的泵体上。
7.作为优选，所述固定架包括上固定板、下固定板和竖直板，所述下固定板与机架连接，所述竖直板的顶部与上固定板的底部连接，所述竖直板的底部与下固定板的顶部连接，所述上升降气缸与上固定板连接。
8.作为优选，所述下升降架包括下升降板、固定柱和固定套筒，所述第二固定部设置在固定套筒顶部，所述固定套筒设置在固定柱顶部，所述固定柱设置在下升降板上。
9.作为优选，所述固定柱设置在下升降板长度方向的两端。
10.作为优选，所述第二固定部包括设置在固定套筒内的固定块，所述固定块环绕固定套筒均匀间隔设置。
11.作为优选，所述紧固电机的电机轴连接有固定管，所述固定管上设置有紧固板，所述第一固定槽设置在紧固板上。
12.作为优选，所述第一固定槽呈圆形，所述第一固定槽的侧壁向外延伸形成形变槽。
13.作为优选，所述紧固电机设置在上升降架宽度方向的两侧。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、加工组装工作在中心旋转盘上完成，各组装机构沿着中心旋转盘设置有一圈，而旋紧紧固工位设置在中心旋转盘最后一环，此时组装完成的泵体位于固定座上，并被中心孔进行固定以及限位，随后下升降架、上升降架同时相向运动至与泵体抵接或卡接，第一固定槽与按头卡接，随后紧固电机转动，并配合上升降架、下升降架的运动，从而将按头旋接连接的泵体上。
附图说明
16.图1是实施例中整体结构示意图ⅰ；
17.图2是图1中a部分结构放大示意图；
18.图3是实施中整体结构示意图ⅱ；
19.图4是实施例中部分结构示意图；
20.图5是实施例中部分结构剖视图。
21.图中，1、机架；2、中心旋转盘；21、固定座；211、中心孔；22、固定架；221、上固定板；222、下固定板；223、竖直板；23、上升降架；231、上升降气缸；24、下升降架；241、下升降气缸；242、第二固定部；243、固定柱；244、固定套筒；245、下升降板；248、固定块；25、紧固电机；251、第一固定槽；252、固定管；253、紧固板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.实施例：
25.一种泵体喷头组装机，如图1、3所示，包括机架1，机架1上设置有中心旋转盘2，中心旋转盘2与机架1转动连接且可绕中心旋转盘2的轴心转动；中心旋转盘2上设置有旋转紧固工位，旋转紧固工位包括固定座21、固定架22、上升降架23、下升降架24、上升降气缸231、下升降气缸241和紧固电机25；固定座21设置在中心旋转盘2上，固定座21上设置有中心孔211，固定架22设置在中心旋转盘2的侧面，上升降架23与位于固定座21的上方，下升降架24设置在固定座21的下方，上升降气缸231设置在固定架22上，上升降气缸231的活塞杆与上升降架23连接，紧固电机25设置在上升降架23上，如图4所示，紧固电机25的电机轴上还设置有第一固定槽251，第一固定槽251的形状与按头配合，用于旋转按头，下升降气缸241设
置在机架1上，下升降架24与下升降气缸241的活塞杆连接，下升降架24上设置有第二固定部242。
26.如图1所示，固定架22包括上固定板221、下固定板222和竖直板223，下固定板222与机架1连接，竖直板223的顶部与上固定板221的底部连接，竖直板223的底部与下固定板222的顶部连接，上升降气缸231与上固定板221连接。
27.如图1、2所示，下升降架24包括下升降板245、固定柱243和固定套筒244，第二固定部242设置在固定套筒244顶部，固定套筒244设置在固定柱243顶部，固定柱243设置在下升降板245上。
28.如图1所示，固定柱243设置在下升降板245长度方向的两端。
29.如图5所示，第二固定部242包括设置在固定套筒244内的固定块248，固定块环绕固定套筒均匀间隔设置，固定块248用于卡接限位，固定块248的形状与泵体侧壁的凹槽相同。
30.如图1、4所示，紧固电机25的电机轴连接有固定管252，固定管252上设置有紧固板253，第一固定槽251设置在紧固板上。
31.如图4所示，第一固定槽251呈圆形，第一固定槽251的侧壁向外延伸形成形变槽。
32.如图1、3所示，紧固电机25设置在上升降架23宽度方向的两侧。
33.工作原理：
34.加工组装工作在中心旋转盘2上完成，各组装机构沿着中心旋转盘设置有一圈，而旋紧紧固工位设置在中心旋转盘2最后一环，此时组装完成的泵体位于固定座21上，并被中心孔211进行固定以及限位，随后下升降架24、上升降架23同时相向运动至与泵体抵接或卡接，第一固定槽251与按头卡接，随后紧固电机25转动，并配合上升降架23、下升降架24的运动，从而将按头旋接连接的泵体上。