一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机的制作方法

1.本发明涉及无氧铜管外沟槽轧机技术领域，尤其涉及一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。
3.当利用轧机对无氧铜管进行加工时，由于传统轧机的滚轴不方便进行更换，当需要对无氧铜管的表面压制不同尺寸的沟槽时，复杂的滚轴连接方式不方便进行更换，降低了轧机对无氧铜管的加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统轧机的滚轴不方便进行更换，当需要对无氧铜管的表面压制不同尺寸的沟槽时，复杂的滚轴连接方式不方便进行更换，降低了轧机对无氧铜管加工效率的缺点，而提出的一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机，包括两个垫板和固定装置，两个所述垫板的上面均匀借助螺栓固定连接有两个支撑架，所述支撑架的内壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的表面固定连接有轴承，两个所述轴承的内壁活动连接有轧轴，所述轴承的表面设有固定装置，所述固定装置包括圆管，所述圆管的一端焊接在轴承的内环上，所述圆管的圆弧面固定连接有u形板，所述u形板的表面滑动连接有插杆，所述插杆的一端依次滑动穿过圆管和轧轴，所述插杆的表面均匀开设有卡孔，所述u形板的表面滑动连接有插销，所述插销的圆弧面与卡孔滑动连接，所述插销起到固定插杆的作用，所述轧轴的一端借助螺栓固定连接有驱动器。
6.优选的，所述插销的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与u形板和插杆固定连接。
7.优选的，所述驱动块的表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离驱动块的一侧均匀固定连接有两个固定板，两个所述固定板彼此靠近的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端固定连接有夹板，两个所述夹板彼此靠近的一侧活动连接有塑料瓶，所述塑料瓶的端口与支撑板相连通，所述塑料瓶的端口设有阀门，所述塑料瓶起到盛放润滑油的作用。
8.优选的，所述支撑板的表面均匀固定连接有两个连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端固定连接有收集盒，所述收集盒起到防止润滑油滴落到地上的作用。
9.优选的，所述垫板的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括移动板，所述移动板的一端与垫板活动连接，所述移动板的下端均匀固定连接有两个固定架，所述固定架的表面固定连接有矩形板，所述矩形板的上面固定安装有锯齿板，所述锯齿板远离矩形板的一侧
呈斜锯齿状，所述锯齿板的齿面啮合有滑板，所述滑板的表面均匀转动连接有滑轮，所述滑轮起到减小滑板与无氧铜管之间摩擦力的作用，所述滑板远离锯齿板的一侧活动连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑板的一端固定连接有连接架。
10.优选的，所述滑板靠近第三弹簧的一侧固定连接有滑块，所述滑块远离滑板的一端滑动连接有扣板，所述扣板远离滑块的一侧与第三弹簧固定连接。
11.优选的，所述扣板靠近第三弹簧的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面与第三弹簧滑动连接，所述拉杆远离扣板的一端滑动穿过连接架，所述拉杆起到方便拉动扣板的作用。
12.优选的，所述垫板的表面设有调节装置，所述调节装置包括平台，所述平台的一端与垫板活动连接，所述平台的下表面均匀固定连接有两个限位架，所述限位架的圆弧面转动连接有转动板，所述转动板的表面均匀活动连接有两个滑杆，所述滑杆远离转动板的一端固定连接有推板，所述推板远离滑杆的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面转动连接有挡板，挡板的下表面与两个限位架固定连接。
13.优选的，所述转动板的表面均匀开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆活动连接，所述滑槽起到限制滑杆移动位置的效果。
14.优选的，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有齿轮，所述齿轮的表面与挡板转动连接，所述齿轮的齿面啮合有驱动板，所述驱动板的表面与挡板滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，通过设置固定装置，当需要将轧轴安装在两个支撑架之间对无氧铜管进行加工时，先拧动支撑架与垫板之间的螺栓，然后推动两个支撑架，使两个支撑架向彼此远离的方向移动，达到了调节两个支撑架之间距离的效果，然后拉动插销，使插销从插杆表面的卡孔中脱离，接着将插杆从u形板和圆管的表面抽出，再将轧轴穿过两个驱动块表面的轴承内环中，接着推动两个支撑架，使两个支撑架沿着垫板的表面向彼此靠近的方向移动，当移动到合适位置后，拧紧螺栓，达到了将轧轴插在两个驱动块之间的效果，此时再将插杆依次穿过u形板、圆管和轧轴，然后松开插销，此时第一弹簧会给插销一个弹力使插销重新插入插杆表面的卡孔中，达到了将轧轴的一端与圆管固定，进而达到了将轧轴与轴承固定的效果，最后用螺栓将轧轴的一端与驱动器的输出轴固定，达到了将轧轴固定在两个驱动块之间的效果，然后启动驱动器，驱动器带动轧轴转动，将无氧铜管通过轧轴进行轧沟槽加工，将塑料瓶先装满润滑液，接着拉动两个夹板，使两个夹板向彼此远离的方向移动，将塑料瓶的端口穿过支撑板，松开两个夹板，第二弹簧会给夹板一个弹力，使两个夹板将塑料瓶固定住，当需要对轴承进行润滑时，打开塑料瓶端口的阀门，挤压塑料瓶，塑料瓶内的润滑液会滴落到轴承上，多余的润滑液会直接落到收集盒中，收集盒起到了防止多余润滑液滴落到地面上的情况出现，解决了传统轧机的滚轴不方便进行更换，当需要对无氧铜管的表面压制不同尺寸的沟槽时，复杂的滚轴连接方式不方便进行更换，降低了轧机对无氧铜管加工效率的问题。
16.2、本发明中，通过设置辅助装置，在准备输送无氧铜管进行加工前，先拖动两个固定架，使两个固定架带动移动板向靠近垫板的方向移动，当移动到合适位置后，停止推动移动板，接着直接推动滑板，此时滑板的下表面会借助锯齿与锯齿板发生滑动，滑板上表面的滑块会沿着扣板的内壁滑动，滑板会带动滑轮移动，当两个滑板移动到合适位置后，将待加
工的无氧铜管顺着两个滑板表面的滑轮向轧轴的方向进行输送，两个滑轮起到了限制无氧铜管输送位置的效果，当需要对不同尺寸的无氧铜管进行加工时，此时需要重新调整两个滑板之间的位置，向上拉动拉杆，拉杆此时会带动扣板向上移动，扣板带动滑块向靠近连接架的方向移动，滑块带动滑板向上移动，滑板此时会从锯齿板的锯齿表面脱离，然后直接推动滑板，滑板此时会借助滑块沿着扣板的内壁滑动，当滑板移动到合适位置后，松开拉杆，此时第三弹簧会给扣板一个弹力，使扣板借助滑块带动滑板向靠近锯齿板的方向移动，锯齿板会重新与锯齿板相啮合，达到了方便重新调节两个滑板位置的效果，解决了传统无氧铜管加工轧机对不同尺寸的无氧铜管进行加工时，不方便对无氧铜管的输送位置进行限位，降低了传统轧机的使用效率问题。
17.3、本发明中，通过设置调节装置，在对无氧铜管进行加工后，需要对加工好的无氧铜管进行转移时，推动两个限位架，使两个限位架带动平台移动到垫板的表面，然后推动驱动板，驱动板会借助锯齿带动齿轮转动，齿轮此时会在挡板的表面转动，齿轮转动时，齿轮会借助内壁的螺纹带动螺杆转动并移动，螺杆此时会推动推板移动，推板借助两个滑杆移动，两个滑杆会在转动板的滑槽内壁滑动并转动，两个滑杆会推动转动板转动，当转动板转动到合适角度后，将盛放无氧铜管的盒子放在转动板的一端，当轧机生产加工好的无氧铜管后，无氧铜管会从平台上滑动到转动板上再滑入事先准备好的盒子中，达到了方便进行及时转移的效果，其中滑槽起到了限制滑杆移动位置的效果，解决了轧机生产无氧铜管不方便进行及时转移的问题。
附图说明
18.图1为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机的立体结构示意图；图2为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机图1右侧的结构示意图；图3为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机图1的部分结构示意图；图4为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机固定装置的部分结构示意图；图5为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机图1的a处结构示意图；图6为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机调节装置的结构示意图；图7为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机图6下方的结构示意图；图8为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机辅助装置的部分结构示意图；图9为本发明提出一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机图8的部分结构横截面示意图。
19.图例说明：1、垫板；2、支撑架；3、驱动块；4、轴承；5、轧轴；6、驱动器；7、固定装置；701、圆管；702、u形板；703、插杆；704、卡孔；705、插销；706、第一弹簧；707、支撑板；708、固定板；709、第二弹簧；710、夹板；711、塑料瓶；712、连接杆；713、收集盒；8、辅助装置；801、固定架；802、移动板；803、矩形板；804、锯齿板；805、滑板；806、滑轮；807、滑块；808、第三弹簧；809、连接架；810、扣板；811、拉杆；9、调节装置；91、限位架；92、平台；93、转动板；94、滑槽；95、滑杆；96、推板；97、螺杆；98、齿轮；99、驱动板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
9所示，本发明提供了一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机，包括两个垫板1和固定装置7，两个垫板1的上面均匀借助螺栓固定连接有两个支撑架2，支撑架2的内壁滑动连接有驱动块3，驱动块3的表面固定连接有轴承4，两个轴承4的内壁活动连接有轧轴5，轴承4的表面设有固定装置7。
23.下面具体说一下其固定装置7、辅助装置8和调节装置9的具体设置和作用。
24.如图4和图5所示，固定装置7包括圆管701，圆管701的一端焊接在轴承4的内环上，圆管701的圆弧面固定连接有u形板702，u形板702的表面滑动连接有插杆703，插杆703的一端依次滑动穿过圆管701和轧轴5，插杆703的表面均匀开设有卡孔704，u形板702的表面滑动连接有插销705，插销705的圆弧面与卡孔704滑动连接，插销705起到固定插杆703的作用，轧轴5的一端借助螺栓固定连接有驱动器6，插销705的圆弧面套有第一弹簧706，第一弹簧706的两端分别与u形板702和插杆703固定连接，驱动块3的表面固定连接有支撑板707，支撑板707远离驱动块3的一侧均匀固定连接有两个固定板708，两个固定板708彼此靠近的一侧均固定连接有第二弹簧709，第二弹簧709远离固定板708的一端固定连接有夹板710，两个夹板710彼此靠近的一侧活动连接有塑料瓶711，塑料瓶711的端口与支撑板707相连通，塑料瓶711的端口设有阀门，塑料瓶711起到盛放润滑油的作用，支撑板707的表面均匀固定连接有两个连接杆712，连接杆712远离支撑板707的一端固定连接有收集盒713，收集盒713起到防止润滑油滴落到地上的作用。
25.其整个固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，当需要将轧轴5安装在两个支撑架2之间对无氧铜管进行加工时，先拧动支撑架2与垫板1之间的螺栓，然后推动两个支撑架2，使两个支撑架2向彼此远离的方向移动，达到了调节两个支撑架2之间距离的效果，然后拉动插销705，使插销705从插杆703表面的卡孔704中脱离，接着将插杆703从u形板702和圆管701的表面抽出，再将轧轴5穿过两个驱动块3表面的轴承4内环中，接着推动两个支撑架2，使两个支撑架2沿着垫板1的表面向彼此靠近的方向移动，当移动到合适位置后，拧紧螺栓，达到了将轧轴5插在两个驱动块3之间的效果，此时再将插杆703依次穿过u形板702、圆管701和轧轴5，然后松开插销705，此时第一弹簧706会给插销705一个弹力使插销705重新插入插杆703表面的卡孔704中，达到了将轧轴5的一端与圆管701固定，进而达到了将轧轴5与轴承4固定的效果，最后用螺栓将轧轴5的一端与驱动器6的输出轴固定，达到了将轧轴5固定在两个驱动块3之间的效果，然后启动驱动器6，驱动器6带动轧轴5转动，将无氧铜管通过轧轴5进行轧沟槽加工，将塑料瓶711先装满润滑液，接着拉动两个夹板710，使两个夹板710向彼此远离的方向移动，将塑料瓶711的端口穿过支撑板707，松开两个夹板710，第二弹簧709会给夹板710一个弹力，使两个夹板710将塑料瓶711固定住，当需要对轴承4进行润滑时，打开塑料瓶711端口的阀门，挤压塑料瓶711，塑料瓶711内的润滑液会滴落到轴承4上，多余的润滑液会直接落到收集盒713中，收集盒713起到了防止多余润滑液滴落到地面上的情况出现，解决了传统轧机的滚轴不方便进行更换，当需要对无氧铜管的表面压制不同尺寸的沟槽时，复杂的滚轴连接方式不方便进行更换，降低了轧机对无氧铜管加
工效率的问题。
26.如图8和图9所示，垫板1的表面设有辅助装置8，辅助装置8包括移动板802，移动板802的一端与垫板1活动连接，移动板802的下端均匀固定连接有两个固定架801，固定架801的表面固定连接有矩形板803，矩形板803的上面固定安装有锯齿板804，锯齿板804远离矩形板803的一侧呈斜锯齿状，锯齿板804的齿面啮合有滑板805，滑板805的表面均匀转动连接有滑轮806，滑轮806起到减小滑板805与无氧铜管之间摩擦力的作用，滑板805远离锯齿板804的一侧活动连接有第三弹簧808，第三弹簧808远离滑板805的一端固定连接有连接架809，滑板805靠近第三弹簧808的一侧固定连接有滑块807，滑块807远离滑板805的一端滑动连接有扣板810，扣板810远离滑块807的一侧与第三弹簧808固定连接，扣板810靠近第三弹簧808的一侧固定连接有拉杆811，拉杆811的圆弧面与第三弹簧808滑动连接，拉杆811远离扣板810的一端滑动穿过连接架809，拉杆811起到方便拉动扣板810的作用。
27.其整个辅助装置8达到的效果为，通过设置辅助装置8，在准备输送无氧铜管进行加工前，先拖动两个固定架801，使两个固定架801带动移动板802向靠近垫板1的方向移动，当移动到合适位置后，停止推动移动板802，接着直接推动滑板805，此时滑板805的下表面会借助锯齿与锯齿板804发生滑动，滑板805上表面的滑块807会沿着扣板810的内壁滑动，滑板805会带动滑轮806移动，当两个滑板805移动到合适位置后，将待加工的无氧铜管顺着两个滑板805表面的滑轮806向轧轴5的方向进行输送，两个滑轮806起到了限制无氧铜管输送位置的效果，当需要对不同尺寸的无氧铜管进行加工时，此时需要重新调整两个滑板805之间的位置，向上拉动拉杆811，拉杆811此时会带动扣板810向上移动，扣板810带动滑块807向靠近连接架809的方向移动，滑块807带动滑板805向上移动，滑板805此时会从锯齿板804的锯齿表面脱离，然后直接推动滑板805，滑板805此时会借助滑块807沿着扣板810的内壁滑动，当滑板805移动到合适位置后，松开拉杆811，此时第三弹簧808会给扣板810一个弹力，使扣板810借助滑块807带动滑板805向靠近锯齿板804的方向移动，锯齿板804会重新与锯齿板804相啮合，达到了方便重新调节两个滑板805位置的效果，解决了传统无氧铜管加工轧机对不同尺寸的无氧铜管进行加工时，不方便对无氧铜管的输送位置进行限位，降低了传统轧机的使用效率问题。
28.如图6和图7所示，垫板1的表面设有调节装置9，调节装置9包括平台92，平台92的一端与垫板1活动连接，平台92的下表面均匀固定连接有两个限位架91，限位架91的圆弧面转动连接有转动板93，转动板93的表面均匀活动连接有两个滑杆95，滑杆95远离转动板93的一端固定连接有推板96，推板96远离滑杆95的一侧转动连接有螺杆97，螺杆97的圆弧面转动连接有挡板，挡板的下表面与两个限位架91固定连接，转动板93的表面均匀开设有两个滑槽94，滑槽94的内壁与滑杆95活动连接，滑槽94起到限制滑杆95移动位置的效果，螺杆97的圆弧面螺纹连接有齿轮98，齿轮98的表面与挡板转动连接，齿轮98的齿面啮合有驱动板99，驱动板99的表面与挡板滑动连接。
29.其整个调节装置9达到的效果为，通过设置调节装置9，在对无氧铜管进行加工后，需要对加工好的无氧铜管进行转移时，推动两个限位架91，使两个限位架91带动平台92移动到垫板1的表面，然后推动驱动板99，驱动板99会借助锯齿带动齿轮98转动，齿轮98此时会在挡板的表面转动，齿轮98转动时，齿轮98会借助内壁的螺纹带动螺杆97转动并移动，螺杆97此时会推动推板96移动，推板96借助两个滑杆95移动，两个滑杆95会在转动板93的滑
槽94内壁滑动并转动，两个滑杆95会推动转动板93转动，当转动板93转动到合适角度后，将盛放无氧铜管的盒子放在转动板93的一端，当轧机生产加工好的无氧铜管后，无氧铜管会从平台92上滑动到转动板93上再滑入事先准备好的盒子中，达到了方便进行及时转移的效果，其中滑槽94起到了限制滑杆95移动位置的效果，解决了轧机生产无氧铜管不方便进行及时转移的问题。
30.实施例2，在实施例1的基础上，调节装置9包括平台92，平台92的一端与垫板1活动连接，平台92的下表面均匀固定连接有两个限位架91，限位架91的圆弧面转动连接有转动板93，转动板93的表面均匀活动连接有两个滑杆95，滑杆95远离转动板93的一端固定连接有推板96，推板96远离滑杆95的一侧转动连接有螺杆97，螺杆97的圆弧面转动连接有挡板，挡板的下表面与两个限位架91固定连接，转动板93的表面均匀开设有两个滑槽94，滑槽94的内壁与滑杆95活动连接，滑槽94起到限制滑杆95移动位置的效果，螺杆97的圆弧面螺纹连接有齿轮98，齿轮98的表面与挡板转动连接，齿轮98的齿面啮合有驱动板99，驱动板99的表面与挡板滑动连接，在对无氧铜管进行加工后，需要对加工好的无氧铜管进行转移时，推动两个限位架91，使两个限位架91带动平台92移动到垫板1的表面，然后推动驱动板99，驱动板99会借助锯齿带动齿轮98转动，齿轮98此时会在挡板的表面转动，齿轮98转动时，齿轮98会借助内壁的螺纹带动螺杆97转动并移动，螺杆97此时会推动推板96移动，推板96借助两个滑杆95移动，两个滑杆95会在转动板93的滑槽94内壁滑动并转动，两个滑杆95会推动转动板93转动，当转动板93转动到合适角度后，将盛放无氧铜管的盒子放在转动板93的一端，当轧机生产加工好的无氧铜管后，无氧铜管会从平台92上滑动到转动板93上再滑入事先准备好的盒子中，达到了方便进行及时转移的效果，其中滑槽94起到了限制滑杆95移动位置的效果。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。