一种铅锭切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅蓄电池加工技术领域，具体涉及一种铅锭切割装置。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是可再充电的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。蓄电池通常是指铅酸蓄电池，属于二次电池。铅蓄电池具有性能可靠、生产工艺成熟、以及较镍氢电池和锂电池成本低等优点，目前的电动车绝大多数采用铅蓄电池。
3.铅蓄电池的加工过程中，常常需要对铅锭进行切割；随着切割时间的延长，切割刀片的温度逐渐升高，切割片表面易粘连废屑，较高温度的切割刀片在切割过程中会影响切割精度，造成切割成品质量缺陷的问题。
4.公开号为cn107855611a的说明书公开了一种带冷却功能的铅块切割装置，铅块在运输台上运输，铅块运输到运输腔内，停止运输，压紧气缸下压对铅块压紧，之后切割气缸启动，切割刀对铅块右端切割，切割过的铅块落入到收料腔内，当切割刀温度高时，通过雾化喷头对切割刀表面喷雾化水对其降温，雾化喷头的位置可在滑轨左侧调整，适应切割刀的位置，设置鼓风机对收料腔吹干，该切割装置结构复杂，鼓风机和雾化喷头设置的位置会造成切割铅锭时灰尘飞扬。
5.公开号为cn210305927u的说明书公开了一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括：切割装置箱体；所述切割装置箱体左右两侧开设有通孔，切割装置箱体内部设有工作平台，工作平台两端穿过通孔后安装在切割装置箱体内部中间；所述切割装置箱体内部上端设有切割组件，工作平台上设有推动组件以及夹具，所述切割装置箱体内部下端设有降温组件；该实用新型通过降温组件对在切割装置箱体内部的铅蓄电池加工用铅锭切割作业时进行降温冷却，避免了切割铅锭时的扬尘，但是该铅酸蓄电池加工用废电池切割装置在使用时，不具备对切割刀片的清洁功能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铅锭切割装置，通过合理设置防护罩、喷头和风机的位置，解决切割刀片表面易粘连废屑，切割刀片在切割过程中产生热量堆积影响切割精度，造成切割成品质量缺陷的问题。
7.一种铅锭切割装置，包括一侧设有开口的机架，所述机架的一内侧壁的上部固定有防护罩，所述防护罩外壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述防护罩与设于所述防护罩内部的切割片固定，所述防护罩的上部穿接有作用于切割片表面的喷头组件，所述防护罩的顶部设有通风孔，所述通风孔的上方固定有风机；所述机架的内底面固定有气缸，所述气缸的输出端顶部设有载物台，载物台上开有用于避让所述切割片的条形通孔，所述条形通孔的两边对称设置有顶紧机构。
8.在使用所述的铅锭切割装置时，先将铅锭放置于载物台上，通过调节顶紧机构对
铅锭进行压持固定。所述固定于机架内底面的气缸驱动载物台和固定于所述载物台上的铅锭同步上升运动，并通过所述电机驱动切割片运动，从而实现对铅锭的切割处理；所述喷头组件将冷却水喷洒至切割片的表面，实现对切割片的降温及清洗处理，风机运行对切割片表面残留的水分进行风干处理。
9.所述顶紧机构包括固定于所述载物台上的支架，所述支架上穿接有调节杆，所述调节杆近所述条形通孔的一端设有压垫，所述调节杆的另一端设有调节旋钮。所述铅锭放置于载物台上时，通过转动调节杆一端的调节旋钮带动压垫运动，直至所述压垫与铅锭相抵。
10.优选地，所述支架和调节杆采用螺纹连接，增加了所述顶紧机构对铅锭的压持力。
11.所述喷头组件包括固定于所述机架内侧壁上的运输泵和两个固定于所述防护罩内的喷头，两个喷头对称贯穿所述防护罩且喷口均朝向所述切割片，所述运输泵的输出口和两个喷头通过三通管连通。所述运输泵将冷却水通过三通管运输到两个喷头内，通过两个喷头将冷却水喷洒至所述切割片的表面，实现了对切割片的降温与清洗处理。
12.优选地，所述喷头采用倾斜设置，增大喷头工作时冷却水喷洒至所述切割片的表面积。
13.优选地，所述防护罩通过连接杆与所述机架的内侧壁固定，避免了连接杆与设于防护罩上方的风机及喷头组件的干涉。
14.优选地，所述防护罩采用设有开槽的半圆形结构。由于所述切割片为圆形刀片，故采用半圆形结构的防护罩可有效地防护切割片损坏，并降低切割铅锭时的扬尘。
15.优选地，所述通风孔处固定有防护网，所述风机的出风口通过通风孔对所述切割片进行风干，防护网可有效地防止铅屑的飞溅。
16.相比现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型自动化程度高，有效地避免了切割片温度过高造成的影响切割精度的问题，实用性高。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例铅锭切割装置的正视剖面结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例铅锭切割装置的正视结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例铅锭切割装置的侧视剖面结构示意图。
21.图4是图3所示的a处局部放大示意图。
具体实施方式
22.如图1-图4所示，铅锭切割装置，包括一侧设有开口的机架1，机架1的一内侧壁的上部通过两根连接杆21固定有防护罩2，防护罩2采用设有开槽的半圆形结构。防护罩2内设有圆形的切割片3，防护罩2一侧的外壁上固定有电机4，电机4的输出轴贯穿防护罩2，固定于切割片3的中心处。
23.防护罩2的上部穿接有作用于切割片3表面的喷头组件5。
24.喷头组件5包括通过螺栓固定于机架1内侧壁上的运输泵6和两个固定于防护罩2内的喷头7，两个喷头7对称贯穿防护罩2且喷口均朝向切割片3的表面。运输泵6的输出口和
两个喷头7通过三通管8连通。
25.喷头7固定于防护罩2内时采用倾斜设置，有一定倾角的喷头7增大了工作时冷却水喷洒至切割片3的表面积。
26.防护罩2的顶部开有通风孔9，通风孔9的上方设有风机10，风机10固定于机架1的内顶端，且出风口正对通风孔9处，确保风机10的工作效率。通风孔9处固定有防护网11，防护网11的外边缘穿接固定于防护罩2内。风机10的出风口通过通风孔9对切割片3进行风干。防护网可有效地防止切割铅锭及风干切割片3时，铅屑的飞溅。
27.机架1的内底面通过螺栓固定有两组气缸12，气缸12的输出端顶部固定有载物台13，载物台13上开有条形通孔14，条形通孔14的两边对称设置有两组顶紧机构15，两组顶紧机构15根据待切割铅锭的大小间隔设置。
28.顶紧机构15包括支架16、调节杆17、压垫18和调节旋钮19。
29.支架16固定于载物台13上，且其上部设有螺纹通孔20。调节杆17中部开有螺纹，支架16和调节杆17采用螺纹连接固定和调节，增加了顶紧机构15对铅锭的压持力。
30.调节杆17近条形通孔14的一端与压垫18固定，调节杆17的另一端与调节旋钮19固定。调节旋钮19的设置方便操作者使用。
31.在使用铅锭切割装置时，先将铅锭放置于载物台13上，通过转动调节杆17一端的调节旋钮19带动压垫18运动，使对称设置的两个压垫18对铅锭压持固定。
32.固定于机架1内底面的气缸12驱动载物台13上升运动，并通过电机4驱动切割片3运动，从而实现对铅锭的切割处理。
33.运输泵6将冷却水通过三通管8运输至两个喷头7内，通过两个喷头7将冷却水喷洒至切割片3的外表面，实现了对切割片3的降温与清洗处理。
34.风机10运行，通过设有防护网11的通风孔9对切割片3表面残留的水分进行风干处理，半圆形结构的防护罩2可有效地防护切割片3损坏，并降低切割铅锭时的扬尘。