1.本实用新型涉及人造石材打磨技术领域，具体涉及一种人造石材打磨装置。
背景技术：
2.人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。
3.然而，现有的人造石材在打磨时会产生大量的粉尘，这对现场工作人员的身心健康产生了威胁。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可吸收粉尘的人造石材打磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种人造石材打磨装置，包括石材打磨机，设置在所述石材打磨机一侧的粉尘吸收机，设置在所述石材打磨机和粉尘吸收机之间的抽风机；所述粉尘吸收机包括粉尘机壳，设置在所述粉尘机壳内部的喷洒头，设置在所述喷洒头下方的滤网，设置在所述滤网下方的集液槽，设置在所述粉尘机壳一侧的抽水泵，设置在所述粉尘机壳另一侧的出液口。
6.作为优选，所述石材打磨机包括底座，设置在所述底座上方的打磨机壳，设置在所述打磨机壳内部的横纵移动架，设置在所述横纵移动架内部的打磨机构。
7.作为优选，所述底座包括底座身，设置在所述底座身上方的对位伸缩缸组。
8.作为优选，所述横纵移动架包括移动支架，设置在移动支架上方的纵向移动组件，设置在所述纵向移动组件两侧的横向移动组件。
9.作为优选，所述纵向移动组件包括第一移动块，设置在所述第一移动块一侧的纵向丝杆，设置在所述纵向丝杆一端的纵向驱动电机，设置在所述纵向驱动电机一侧的第二移动块，设置在所述纵向丝杆一侧的纵向滑杆。
10.作为优选，所述横向移动组件包括横向丝杆，设置在所述横向丝杆一端的横向驱动电机，设置在所述横向丝杆一侧的横向滑杆。
11.作为优选，所述打磨机构包括控制箱，设置在所述控制箱下端的打磨伸缩缸142，设置在所述伸缩缸下方的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的打磨盘。
12.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述抽风机将石材打磨机中粉尘抽出，送入粉尘吸收机中，所述抽水泵将集液槽中的水抽出，送入喷洒头的内部，再由喷洒头喷洒出水将粉尘压到滤网上方，滤网将粉尘过滤在滤网上方，水通过重力又滴回集液槽中；当粉尘积累到一定量时，将滤网抽出粉尘机壳，粉尘机壳会把粉尘推入集液槽中，再由出液口将集液槽中的粉尘和水排出。
附图说明
13.图1为本实用新型一种人造石材打磨装置的结构示意图；
14.图2为图1中底座和横纵移动架的俯视图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种人造石材打磨装置，如图1所示，包括石材打磨机1，设置在所述石材打磨机1一侧的粉尘吸收机2，设置在所述石材打磨机1和粉尘吸收机2之间的抽风机3；所述粉尘吸收机2包括粉尘机壳21，设置在所述粉尘机壳21内部的喷洒头22，设置在所述喷洒头22下方的滤网23，设置在所述滤网23下方的集液槽24，设置在所述粉尘机壳21一侧的抽水泵25，设置在所述粉尘机壳21另一侧的出液口26。所述打磨机构14包括控制箱141，设置在所述控制箱141下端的打磨伸缩缸142，设置在所述伸缩缸142下方的驱动电机143，设置在所述驱动电机143输出端的打磨盘144。具体的，所述伸缩缸142控制驱动电机143升降，所述驱动电机143驱动打磨盘144对人造石进行打磨。
19.如图2所示，所述石材打磨机1包括底座11，设置在所述底座11上方的打磨机壳12，设置在所述打磨机壳12内部的横纵移动架13，设置在所述横纵移动架13内部的打磨机构14。所述底座11包括底座身111，设置在所述底座身111上方的对位伸缩缸组112。具体的，所述对位伸缩缸组112中的三个对位伸缩缸可以对人造石材进行夹持定位，方便后期打磨。所述横纵移动架13包括移动支架131，设置在移动支架131上方的纵向移动组件132，设置在所述纵向移动组件132两侧的横向移动组件133。所述打磨机构14安装在纵向移动组件132上。所述纵向移动组件132包括第一移动块1321，设置在所述第一移动块1321一侧的纵向丝杆1322，设置在所述纵向丝杆1322一端的纵向驱动电机1323，设置在所述纵向驱动电机1323一侧的第二移动块1324，设置在所述纵向丝杆1322一侧的纵向滑杆1325。具体的，所述纵向驱动电机1323转动纵向丝杆1322带动打磨机构23进行纵向移动，所述纵向滑杆1325在纵向丝杆1322一侧协助定位。所述横向移动组件133包括横向丝杆1331，设置在所述横向丝杆1331一端的横向驱动电机1332，设置在所述横向丝杆1331一侧的横向滑杆1333。具体的，横向驱动电机1332转动横向丝杆1331驱动纵向移动组件132进行横向移动，所述横向滑杆1333一侧协助定位。
20.本实用新型中所述对位伸缩缸组112中的伸缩缸型号为hob80*550的液压缸；所述纵向驱动电机1323的型号为1fl6022-2af21-1aa1的伺服电机；所述横向驱动电机1332的型号为1fl6022-2af21-1aa1的伺服电机；所述打磨伸缩缸142的型号为hob100*650；所述驱动
电机143的型号为ecma-c10807rs；所述抽水泵25的型号为mp-20r；所述风机3的型号为hb-229。
21.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述抽风机将石材打磨机中粉尘抽出，送入粉尘吸收机中，所述抽水泵将集液槽中的水抽出，送入喷洒头的内部，再由喷洒头喷洒出水将粉尘压到滤网上方，滤网将粉尘过滤在滤网上方，水通过重力又滴回集液槽中；当粉尘积累到一定量时，将滤网抽出粉尘机壳，粉尘机壳会把粉尘推入集液槽中，再由出液口将集液槽中的粉尘和水排出。
22.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种人造石材打磨装置，包括石材打磨机，设置在所述石材打磨机一侧的粉尘吸收机，设置在所述石材打磨机和粉尘吸收机之间的抽风机；其特征在于：所述粉尘吸收机包括粉尘机壳，设置在所述粉尘机壳内部的喷洒头，设置在所述喷洒头下方的滤网，设置在所述滤网下方的集液槽，设置在所述粉尘机壳一侧的抽水泵，设置在所述粉尘机壳另一侧的出液口。2.如权利要求1所述一种人造石材打磨装置，其特征在于：所述石材打磨机包括底座，设置在所述底座上方的打磨机壳，设置在所述打磨机壳内部的横纵移动架，设置在所述横纵移动架内部的打磨机构。3.如权利要求2所述一种人造石材打磨装置，其特征在于：所述底座包括底座身，设置在所述底座身上方的对位伸缩缸组。4.如权利要求2所述一种人造石材打磨装置，其特征在于：所述横纵移动架包括移动支架，设置在移动支架上方的纵向移动组件，设置在所述纵向移动组件两侧的横向移动组件。5.如权利要求4所述一种人造石材打磨装置，其特征在于：所述纵向移动组件包括第一移动块，设置在所述第一移动块一侧的纵向丝杆，设置在所述纵向丝杆一端的纵向驱动电机，设置在所述纵向驱动电机一侧的第二移动块，设置在所述纵向丝杆一侧的纵向滑杆。6.如权利要求4所述一种人造石材打磨装置，其特征在于：所述横向移动组件包括横向丝杆，设置在所述横向丝杆一端的横向驱动电机，设置在所述横向丝杆一侧的横向滑杆。7.如权利要求2所述一种人造石材打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括控制箱，设置在所述控制箱下端的打磨伸缩缸，设置在所述伸缩缸下方的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的打磨盘。
技术总结
本实用新型公开了一种人造石材打磨装置，包括石材打磨机、粉尘吸收机、抽风机；所述粉尘吸收机包括粉尘机壳，设置在所述粉尘机壳内部的喷洒头，设置在所述喷洒头下方的滤网，设置在所述滤网下方的集液槽，设置在所述粉尘机壳一侧的抽水泵，设置在所述粉尘机壳另一侧的出液口；本实用新型通过所述抽风机将石材打磨机中粉尘抽出，送入粉尘吸收机中，所述抽水泵将集液槽中的水抽出，送入喷洒头的内部，再由喷洒头喷洒出水将粉尘压到滤网上方，滤网将粉尘过滤在滤网上方，水通过重力又滴回集液槽中；当粉尘积累到一定量时，将滤网抽出粉尘机壳，粉尘机壳会把粉尘推入集液槽中，再由出液口将集液槽中的粉尘和水排出。集液槽中的粉尘和水排出。集液槽中的粉尘和水排出。
技术研发人员：易小龙
受保护的技术使用者：云浮市云仕美岗石有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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