一种造纸长刀具的表面打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种造纸长刀具的表面打磨设备。


背景技术：

2.造纸分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，现代造纸大多采用机械化，在对纸张进行切割时候就会使用切纸刀具，使用时间过长就需要对刀具进行打磨，从而涉及对造纸长刀具的表面打磨设备的使用。
3.但是目前市场上的造纸长刀具的表面打磨设备，在打磨的过程中不便于对刀具的位置进行调节，难以使打磨块与刀片更好的贴合，为此我们提出了一种造纸长刀具的表面打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造纸长刀具的表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸长刀具的表面打磨设备，包括底座，所述底座上表面的两侧固定安装有两个竖板，且两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板的下表面固定连接有动力箱，所述动力箱的底部穿插设置有移杆，所述移杆的底部套设有竖管，所述竖管的底部固定安装有打磨块，所述竖管的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于竖管内部的一端与移杆的表面接触，所述底座的上表面固定安装有两个调节箱，且调节箱的顶部穿插设置有竖杆，所述调节箱的正表面穿插设置有螺杆，所述竖杆的顶部固定安装有卡块，且两个卡块之间设置有同一个刀具。
6.所述调节箱内腔的底部固定安装有滑轨，所述滑轨与竖杆的底端滑动连接，所述螺杆位于调节箱内部的一端贯穿竖杆并延伸至竖杆的一侧与镶嵌在调节箱内壁的套筒转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，且螺母的一侧与竖杆的一侧固定连接。
7.所述动力箱内腔的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的表面通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的右端通过转轴与移杆活动连接。
8.优选的，所述螺杆位于调节箱外部的一端固定安装有转轮，所述调节箱的正表面且位于转轮的外圈设置有刻度线。
9.优选的，所述卡块内腔的两侧均固定安装有橡胶块，且橡胶块的表面与刀具的表面接触。
10.优选的，所述调节箱的顶部开设有供竖杆移动的通孔，所述动力箱的底部开设有供移杆移动的条形孔。
11.优选的，所述移杆的表面且位于动力箱的内部固定安装有固定环，且固定环的底面与动力箱内腔的底部接触。
12.优选的，所述动力箱内腔的顶部开设有滑槽，所述移杆的顶部与滑槽滑动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种造纸长刀具的表面打磨设备，具备以下有益效果：
15.1.该造纸长刀具的表面打磨设备，通过设置转轮、螺杆、螺母和滑轨，正方向转动转轮使其带动螺杆进行转动，螺杆转动带动螺母上的竖杆向后移动，从而带动竖杆顶部的卡块向后移动，使卡块上的刀具位置进行调节，从而使打磨块与刀片更好的贴合。
16.2.该造纸长刀具的表面打磨设备，通过设置竖管和螺栓，松动螺栓后对竖管的高度进行调节，随后拧紧螺栓，实现了对打磨块的高度进行调节的效果，设置的橡胶块，达到了方便对刀具进行夹紧的效果，从而保证了刀具在打磨时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节箱的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型卡块的内部结构侧视图；
20.图4为本实用新型动力箱的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a的结构放大示意图。
22.图中：1底座、2竖板、3横板、4动力箱、5移杆、6调节箱、7竖杆、8螺杆、9卡块、10滑轨、11螺母、12电机、13转盘、14连杆、15转轮、16橡胶块、17固定环、18竖管、19打磨块、20螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸长刀具的表面打磨设备，包括底座1，底座1上表面的两侧固定安装有两个竖板2，且两个竖板2的顶部通过横板3固定连接，横板3的下表面固定连接有动力箱4，动力箱4的底部穿插设置有移杆5，移杆5的表面且位于动力箱4的内部固定安装有固定环17，且固定环17的底面与动力箱4内腔的底部接触，动力箱4内腔的顶部开设有滑槽，移杆5的顶部与滑槽滑动连接，移杆5的底部套设有竖管18，竖管18的底部固定安装有打磨块19，竖管18的两侧均螺纹连接有螺栓20，螺栓20位于竖管18内部的一端与移杆5的表面接触，底座1的上表面固定安装有两个调节箱6，且调节箱6的顶部穿插设置有竖杆7，调节箱6的顶部开设有供竖杆7移动的通孔，动力箱4的底部开设有供移杆5移动的条形孔，调节箱6的正表面穿插设置有螺杆8，螺杆8位于调节箱6外部的一端固定安装有转轮15，调节箱6的正表面且位于转轮15的外圈设置有刻度线，刻度线的设置，在转动的过程中便于转轮15转动的距离进行参照，使得两个转轮15转动的距离一致，竖杆7的顶部固定安装有卡块9，且两个卡块9之间设置有同一个刀具，卡块9内腔的两侧均固定安装有橡胶块16，且橡胶块16的表面与刀具的表面接触。
25.调节箱6内腔的底部固定安装有滑轨10，滑轨10与竖杆7的底端滑动连接，螺杆8位于调节箱6内部的一端贯穿竖杆7并延伸至竖杆7的一侧与镶嵌在调节箱6内壁的套筒转动
连接，螺杆8的表面螺纹连接有螺母11，且螺母11的一侧与竖杆7的一侧固定连接。
26.动力箱4内腔的一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴固定安装有转盘13，转盘13的表面通过转轴活动连接有连杆14，连杆14的右端通过转轴与移杆5活动连接。
27.设置转轮15、螺杆8、螺母11和滑轨10，正方向转动转轮15使其带动螺杆8进行转动，螺杆8转动带动螺母11上的竖杆7向后移动，从而带动竖杆7顶部的卡块9向后移动，使卡块9上的刀具位置进行调节，从而使打磨块19与刀片更好的贴合，设置竖管18和螺栓20，松动螺栓20后对竖管18的高度进行调节，随后拧紧螺栓20，实现了对打磨块19的高度进行调节的效果，设置的橡胶块16，达到了方便对刀具进行夹紧的效果，从而保证了刀具在打磨时的稳定性。
28.工作原理：当使用长刀具的表面打磨装置对刀具进行打磨时，将刀具卡接在卡块9上，然后拧松螺栓20，将竖管18移动到合适高度后拧紧螺栓20，然后同时正转两个转轮15，转轮15带动螺杆8转动，使得螺母11带动竖杆7向后移动，带动竖杆7顶部的卡块9内的刀具向后移动，当需要将刀具向前移动时，反转转轮15，当刀具与打磨块19贴合后，停止转动转轮15，同时控制电机12转动，转盘13带动连杆14移动，从而带动移杆5底部的竖管18进行移动，使得竖管18底部的打磨块19对刀具进行打磨。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。