一种铣床环保除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣床环保除尘装置，尤其涉及一种铣床环保除尘装置。


背景技术：

2.随着机械自动化的发展，数控自动化生产设备在工业制造领域所占领的比率也在不断的上升进一步的带动着产业升级，目前所使用的铣床大都需要人工清理加工面板上的灰尘碎屑，影响加工效率且增加了工人的劳动强度，所以需要一种新型的能够降低劳动强度的环保除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铣床环保除尘装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种铣床环保除尘装置，包括床身、缓震底座、散热窗、工具抽屉、操作面板、太阳能板、数控铣刀、自清加工平台、旋转式电磁吸附装置，所述床身为四边矩形结构且底部安装有矩形结构的缓震底座，所述床身右端面中部安装有对称式分布的散热窗，所述床身正端面左侧安装有四组滑动连接的工具抽屉且等距对称分布，所述工具抽屉右端安装有内嵌式操作面板且通过电信线与顶端的太阳能板连接，所述太阳能板为对称式结构分布且中部安装有数控铣刀，所述数控铣刀底部安装有螺栓固定的自清加工平台，所述自清加工平台外侧安装有旋转式电磁吸附装置。
6.在上述技术方案基础上，所述自清加工平台包括加工面板、凸轴、前盖、后盖、液压油箱、集成控制器、液压缸，所述加工面板为四边矩形结构且通过右端底部的凸轴与前盖铰接固定，所述前盖底端安装有螺栓固定的后盖，所述后盖内侧顶端中部安装有液压油箱且通过电线与顶端的集成控制器连接，所述液压油箱通过管道与左端的液压缸连接，所述液压缸通过顶端的法兰盘固定在加工面板底端左侧。
7.在上述技术方案基础上，所述旋转式电磁吸附装置包括转盘、自调节伸缩杆、静电吸附装置、废料盒、轴承、从动皮带轮、皮带、动力皮带轮、驱动电机，所述转盘顶端安装有螺栓固定的自调节伸缩杆，所述自调节伸缩杆顶端安装有卡箍固定的静电吸附装置且底部安装有插接配合的废料盒，所述转盘顶端中部通过轴承铰接固定在床身内侧，所述转盘底部安装有从动皮带轮且通过皮带与右端的动力皮带轮连接，所述动力皮带轮底部安装有驱动电机且通过键连接固定。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的清理除尘设备通过自清加工平台的倾斜翻转将平台上的废料、尘渣倾倒于右端的集料箱，有效的提高了加工平台的整洁程度降低工人劳动强度，同时通过旋转式的电磁吸附装置能够对清理死角内的废料进行吸附然后断电收集到废料盒便于工作人员处理。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型自清加工平台结构连接示意图。
11.图3为本实用新型旋转式电磁吸附装置结构示意图。
12.图中：1、床身，2、缓震底座，3、散热窗，4、工具抽屉，5、操作面板，6、太阳能板，7、数控铣刀，8、自清加工平台，9、旋转式电磁吸附装置，10、加工面板，11、凸轴，12、前盖，12-1、后盖，13、液压油箱，14、集成控制器，15、液压缸，16、转盘，17、自调节伸缩杆，18、静电吸附装置，19、废料盒，20、轴承，21、从动皮带轮，22、皮带，23、动力皮带轮，24、驱动电机。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-3所示，一种铣床环保除尘装置，包括床身1、缓震底座2、散热窗3、工具抽屉4、操作面板5、太阳能板6、数控铣刀7、自清加工平台8、旋转式电磁吸附装置9，所述床身1为四边矩形结构且底部安装有矩形结构的缓震底座2，所述床身1右端面中部安装有对称式分布的散热窗3，所述床身1正端面左侧安装有四组滑动连接的工具抽屉4且等距对称分布，所述工具抽屉4右端安装有内嵌式操作面板5且通过电线与顶端的太阳能板6连接，所述太阳能板6为对称式结构分布且中部安装有数控铣刀7，所述数控铣刀7底部安装有螺栓固定的自清加工平台8，所述自清加工平台8外侧安装有旋转式电磁吸附装置9。
15.所述自清加工平台8包括加工面板10、凸轴11、前盖12、后盖12-1、液压油箱13、集成控制器14、液压缸15，所述加工面板10为四边矩形结构且通过右端底部的凸轴11与前盖12铰接固定，所述前盖12底端安装有螺栓固定的后盖12-1，所述后盖12-1内侧顶端中部安装有液压油箱13且通过电线与顶端的集成控制器14连接，所述液压油箱13通过管道与左端的液压缸15连接，所述液压缸15通过顶端的法兰盘固定在加工面板10底端左侧。
16.所述旋转式电磁吸附装置9包括转盘16、自调节伸缩杆17、静电吸附装置18、废料盒19、轴承20、从动皮带轮21、皮带22、动力皮带轮23、驱动电机24，所述转盘16顶端安装有螺栓固定的自调节伸缩杆17，所述自调节伸缩杆17顶端安装有卡箍固定的静电吸附装置18且底部安装有插接配合的废料盒19，所述转盘16顶端中部通过轴承20铰接固定在床身1内侧，所述转盘16底部安装有从动皮带轮21且通过皮带22与右端的动力皮带轮23连接，所述动力皮带轮23底部安装有驱动电机24且通过键连接固定。
17.本实用新型的工作原理：通过凸轴与前盖进行铰接固定随后控制液压缸的升降完成对加工面板的锐角倾斜令加工面板上的废料自动化收集并通过液压缸回缩进行复位，同时旋转式的电磁吸附装置产生静电吸附磁场对死角内的废料进行收集并在静电吸附装置关闭后自动落入废料盒，与此同时驱动电机带动动力皮带轮旋转并通过皮带带动从动皮带轮旋转，随后从动皮带轮带动转盘旋转并令静电吸附装置完成往复式圆周运动对废料进行清理。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铣床环保除尘装置，包括床身（1）、缓震底座（2）、散热窗（3）、工具抽屉（4）、操作面板（5）、太阳能板（6）、数控铣刀（7）、自清加工平台（8）、旋转式电磁吸附装置（9），其特征在于：所述床身（1）为四边矩形结构且底部安装有矩形结构的缓震底座（2），所述床身（1）右端面中部安装有对称式分布的散热窗（3），所述床身（1）正端面左侧安装有四组滑动连接的工具抽屉（4）且等距对称分布，所述工具抽屉（4）右端安装有内嵌式操作面板（5）且通过电线与顶端的太阳能板（6）连接，所述太阳能板（6）为对称式结构分布且中部安装有数控铣刀（7），所述数控铣刀（7）底部安装有螺栓固定的自清加工平台（8），所述自清加工平台（8）外侧安装有旋转式电磁吸附装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种铣床环保除尘装置，其特征在于：所述自清加工平台（8）包括加工面板（10）、凸轴（11）、前盖（12）、后盖（12-1）、液压油箱（13）、集成控制器（14）、液压缸（15），所述加工面板（10）为四边矩形结构且通过右端底部的凸轴（11）与前盖（12）铰接固定，所述前盖（12）底端安装有螺栓固定的后盖（12-1），所述后盖（12-1）内侧顶端中部安装有液压油箱（13）且通过电线与顶端的集成控制器（14）连接，所述液压油箱（13）通过管道与左端的液压缸（15）连接，所述液压缸（15）通过顶端的法兰盘固定在加工面板（10）底端左侧。3.根据权利要求1所述的一种铣床环保除尘装置，其特征在于：所述旋转式电磁吸附装置（9）包括转盘（16）、自调节伸缩杆（17）、静电吸附装置（18）、废料盒（19）、轴承（20）、从动皮带轮（21）、皮带（22）、动力皮带轮（23）、驱动电机（24），所述转盘（16）顶端安装有螺栓固定的自调节伸缩杆（17），所述自调节伸缩杆（17）顶端安装有卡箍固定的静电吸附装置（18）且底部安装有插接配合的废料盒（19），所述转盘（16）顶端中部通过轴承（20）铰接固定在床身（1）内侧，所述转盘（16）底部安装有从动皮带轮（21）且通过皮带（22）与右端的动力皮带轮（23）连接，所述动力皮带轮（23）底部安装有驱动电机（24）且通过键连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种铣床环保除尘装置，包括床身、缓震底座、散热窗、工具抽屉、操作面板、太阳能板、数控铣刀、自清加工平台、旋转式电磁吸附装置，所述床身为四边矩形结构且底部安装有矩形结构的缓震底座，所述床身右端面中部安装有对称式分布的散热窗，所述床身正端面左侧安装有四组滑动连接的工具抽屉且等距对称分布，所述工具抽屉右端安装有内嵌式操作面板且通过电线与顶端的太阳能板连接，所述太阳能板为对称式结构分布且中部安装有数控铣刀，所述数控铣刀底部安装有螺栓固定的自清加工平台，所述自清加工平台外侧安装有旋转式电磁吸附装置。本实用新型通过合理化的设计能够自动化的清理铣刀工作后产生的碎屑，降低工人劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：寻路 寻克忠
受保护的技术使用者：枣庄龙山机床有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/25