反应釜封头整体开孔装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜封头技术领域，具体涉及反应釜封头整体开孔装置。


背景技术：

2.封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。反应釜包括上封头和下封头，下封头为凸型封头。
3.反应釜封头在加工的过程中需要对其进行开孔工作，然而市面上各种的开孔装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的开孔装置大多仅设置有一个冲孔刀，从而对其实际的使用效果和使用效率有较大的影响，具有一定的局限性，为此，我们提出反应釜封头整体开孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供反应釜封头整体开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应釜封头整体开孔装置，包括工作台，还包括：
6.支撑架：所述支撑架固定安装在所述工作台的上端面；
7.缓冲机构：所述缓冲机构安装在所述支撑架的内部；
8.开孔机构：所述开孔机构可拆卸安装在所述支撑架的内顶壁，所述开孔机构包括液压缸，所述液压缸的输出端安装有升降柱，所述升降柱的下端面安装有固定座，所述固定座的下端面可拆卸安装有六个冲孔刀，其中，六个所述冲孔刀关于所述固定座的圆心呈圆周对称设置。
9.优选的，所述工作台的上端面开有沉孔。
10.优选的，所述缓冲机构包括压缩弹簧，所述支撑架的内部开设有安装槽，所述压缩弹簧安装在安装槽内，且所述压缩弹簧的上端面固定安装有压板，所述压板的内端固定安装有连接板，所述压板的外端面固定安装有限位板。
11.优选的，所述压板的长度和宽度与安装槽的尺寸相适配，而所述限位板的长度大于安装槽的长度。
12.优选的，所述支撑架为倒置的l型结构，且所述支撑架的内顶壁开设有沉孔，所述液压缸的上端面固定安装有与沉孔尺寸相适配的安装块，安装块扣接在沉孔内。
13.优选的，所述升降柱的下端面固定安装有连接块，所述固定座上端面中心处开设有与连接块尺寸相适配的定位孔，连接块卡接在定位孔内。
14.优选的，所述冲孔刀的上端面固定安装有凸块，所述固定座的下端面开设有与凸块尺寸相适配的凹孔，凸块扣接在凹孔内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、该反应釜封头整体开孔装置，启动液压缸，在液压缸的作用下能够实现升降柱沿垂直方向运动，从而能够带动固定座沿垂直方向运动，从而能够带动冲孔刀沿垂直方向运动，即能够实现冲孔的目的，而通过设置六个冲孔刀能够同步实现六空的开孔目的，且冲孔刀的上端面固定安装有凸块，固定座的下端面开设有与凸块尺寸相适配的凹孔，凸块扣接在凹孔内；通过此种设置能够保证冲孔刀与固定座的连接稳定性，且能够实现冲孔刀与固定座的拆分，从而便于更换刀具，即能够保证实际的冲孔效果，实用性强，使用效果佳。
17.(2)、该反应釜封头整体开孔装置，当固定座下压时会带动连接板、压板和限位板沿垂直方向移动，在压缩弹簧的作用下为连接板、压板和限位板的移动提供缓冲减震的目的，避免了连接板、压板和限位板与安装槽的底壁发生直接的碰撞，从而能够避免冲孔刀与工件发生直接的碰撞，从而能够保证实际的使用效果，从而能够有效地降低残品率，提升加工质量，实用性强，使用效果佳，使用寿命长。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图；
19.图2为本实用新型的正剖视图；
20.图3为本实用新型中缓冲机构的立体示意图；
21.图4为本实用新型中开孔机构的立体示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑架；3、缓冲机构；301、压缩弹簧；302、压板；303、连接板；304、限位板；4、开孔机构；401、液压缸；402、升降柱；403、固定座；404、冲孔刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供反应釜封头整体开孔装置，包括工作台1，还包括：
25.支撑架2：支撑架2固定安装在工作台1的上端面，通过设置支撑架2能够保证缓冲机构3和开孔机构4的安装稳定性；
26.缓冲机构3：缓冲机构3安装在支撑架2的内部，通过设置缓冲机构3能够有效地提升开孔机构4的缓冲减震性能，从而能够有效地降低残品率，提升加工质量；
27.开孔机构4：开孔机构4可拆卸安装在支撑架2的内顶壁，开孔机构4包括液压缸401，液压缸401的输出端安装有升降柱402，升降柱402的下端面安装有固定座403，固定座403的下端面可拆卸安装有六个冲孔刀404，其中，六个冲孔刀404关于固定座403的圆心呈圆周对称设置；在液压缸401的作用下能够实现升降柱402沿垂直方向运动，从而能够带动固定座403沿垂直方向运动，从而能够带动冲孔刀404沿垂直方向运动，即能够实现冲孔的目的，而通过设置六个冲孔刀404能够同步实现六空的开孔目的，实用性强，工作效率高。
28.本实施例中，优选的，工作台1的上端面开有沉孔；通过设置沉孔便于实现工件的
安放需求。
29.本实施例中，优选的，缓冲机构3包括压缩弹簧301，支撑架2的内部开设有安装槽，压缩弹簧301安装在安装槽内，且压缩弹簧301的上端面固定安装有压板302，压板302的内端固定安装有连接板303，且连接板303的内端面与固定座403的内端面固定连接，压板302的外端面固定安装有限位板304；通过设置安装槽为压缩弹簧301和压板302的移动提供空间，当固定座403下压时会带动连接板303、压板302和限位板304沿垂直方向移动，在压缩弹簧301的作用下为连接板303、压板302和限位板304的移动提供缓冲减震的目的，避免了连接板303、压板302和限位板304与安装槽的底壁发生直接的碰撞，从而能够避免冲孔刀404与工件发生直接的碰撞，从而能够保证实际的使用效果，从而能够有效地降低残品率，提升加工质量，实用性强，使用效果佳，使用寿命长。
30.本实施例中，优选的，压板302的长度和宽度与安装槽的尺寸相适配，通过此种设置能够有效地避免压板302发生晃动或脱离出支撑架2，且对压板302的移动路径进行了有效地限定，实用性强，使用效果佳，而限位板304的长度大于安装槽的长度，通过设置限位板304能够进一步的提升压板302的稳定性，避免压板302的脱落，实用性强，使用效果佳。
31.本实施例中，优选的，支撑架2为倒置的l型结构，且支撑架2的内顶壁开设有沉孔，液压缸401的上端面固定安装有与沉孔尺寸相适配的安装块，安装块扣接在沉孔内；通过此种设置能够保证液压缸401与支撑架2的连接稳定性，且便于实现液压缸401与支撑架2的拆分，利于操作。
32.本实施例中，优选的，升降柱402的下端面固定安装有连接块，固定座403上端面中心处开设有与连接块尺寸相适配的定位孔，连接块卡接在定位孔内；通过此种设置能够保证升降柱402与固定座403的连接稳定性，且能够实现固定座403与升降柱402的拆分，从而利于检修维护。
33.本实施例中，优选的，冲孔刀404的上端面固定安装有凸块，固定座403的下端面开设有与凸块尺寸相适配的凹孔，凸块扣接在凹孔内；通过此种设置能够保证冲孔刀404与固定座403的连接稳定性，且能够实现冲孔刀404与固定座403的拆分，从而便于更换刀具，即能够保证实际的冲孔效果，实用性强，使用效果佳。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待加工的工件安装在工作台1上端的沉孔内，再对其进行固定，完成固定后，启动液压缸401，在液压缸401的作用下能够实现升降柱402沿垂直方向运动，从而能够带动固定座403沿垂直方向运动，从而能够带动冲孔刀404沿垂直方向运动，即能够实现冲孔的目的，而通过设置六个冲孔刀404能够同步实现六空的开孔目的，且冲孔刀404的上端面固定安装有凸块，固定座403的下端面开设有与凸块尺寸相适配的凹孔，凸块扣接在凹孔内；通过此种设置能够保证冲孔刀404与固定座403的连接稳定性，且能够实现冲孔刀404与固定座403的拆分，从而便于更换刀具，即能够保证实际的冲孔效果，实用性强，使用效果佳；
35.连接板303的内端面与固定座403的内端面固定连接，当固定座403下压时会带动连接板303、压板302和限位板304沿垂直方向移动，在压缩弹簧301的作用下为连接板303、压板302和限位板304的移动提供缓冲减震的目的，避免了连接板303、压板302和限位板304与安装槽的底壁发生直接的碰撞，从而能够避免冲孔刀404与工件发生直接的碰撞，从而能够保证实际的使用效果，从而能够有效地降低残品率，提升加工质量，实用性强，使用效果
佳，使用寿命长。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。