一种薄膜生产用涂布机的烘道机构的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产加工设备领域，尤其涉及一种薄膜生产用涂布机的烘道机构。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。薄膜涂布机主要用于薄膜表面涂布工艺生产，此机是将特定功能的胶、涂料或油墨等，均匀、连续的涂覆在成卷的薄膜上，并保证涂布厚度的一致性，将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内，然后烘干并收卷。烘道是涂布机的部件之一，是一种将涂覆在基材上浆料烘干的装置。
3.现有的涂布机烘道均是通过产生热风对扩散膜进行烘干，但是，热风对薄膜进行烘干之后会自烘道的前后两端流失，内部热量损失较为严重，能源消耗比较大，不利于提高企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种薄膜生产用涂布机的烘道机构，旨在解决现有的涂布机烘道均是通过产生热风对扩散膜进行烘干，但是，热风对薄膜进行烘干之后会自烘道的前后两端流失，内部热量损失较为严重，能源消耗比较大，不利于提高企业的经济效益的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种薄膜生产用涂布机的烘道机构，包括设备主体，所述设备主体包括：
6.干燥组件，所述干燥组件内设置有用于对薄膜进行干燥加热的烘箱；
7.用于对烘箱两侧进口端以及出口端进行封堵防止内部热量流失的两组封口件，两组所述封口件滑动接触连接于烘箱的前后两端；以及
8.用于控制封口件紧贴烘箱外侧以及对封口件高度进行调节以适配各种厚度薄膜的拉紧调节组件，所述拉紧调节组件左右对称设置于封口件的两端，所述拉紧调节组件设置于烘箱的外侧。
9.优选的，所述烘箱的内部设置有烘道，所述烘道贯穿烘箱的前后两端，所述烘箱的顶端设置有电热风机，所述电热风机的输出端穿过烘箱的顶部延伸至烘道内侧并设置有热风出口，所述干燥组件还包括输送带，所述输送带设置于烘道的内部底端，所述输送带贯穿烘道的前后两端。
10.优选的，所述烘道的材质为镀铝钢板。
11.优选的，所述封口件包括滑动框，所述滑动框滑动接触连接于烘箱的前后两端，所述滑动框的材质为耐高温硅胶，所述滑动框的中间位置设置有内视口，所述内视口的材质为耐高温钢化玻璃。
12.优选的，所述拉紧调节组件包括用于控制封口件贴合于烘箱外表面的拉紧件以及用于控制封口件沿烘箱外表面上下移动的调节件，所述调节件设置于烘箱的外侧，所述拉紧件设置于调节件上，所述拉紧件远离调节件的一端与封口件连接。
13.优选的，所述拉紧件包括滑动座，所述滑动座上设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有拉杆，所述拉杆的后端设置有限位座，所述限位座的直径大于滑动孔，所述拉杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接于滑动座的后端，所述弹簧的后端固定连接于限位座的前端，所述拉杆的前端设置有安装座，所述安装座的顶端设置有立杆，所述立杆的左端设置有上下对称的两组延伸杆，所述延伸杆远离立杆的一端与封口件上的滑动框连接。
14.优选的，所述调节件包括固定连接于烘箱外侧的连接槽，所述连接槽上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上部穿过连接槽延伸至外侧，所述连接槽内滑动连接有滑块，所述滑动座固定连接于滑块的外侧，所述滑块上设置有与螺纹杆相互对应的螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔螺纹连接于螺纹杆的外侧。
15.优选的，所述螺纹杆的顶端设置有转柄，所述转柄的外侧做滚花处理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置干燥组件，干燥组件内设置有用于对薄膜进行干燥加热的烘箱，在使用过程中，干燥组件运转，烘箱内部产生高温气体，利用高温气体对薄膜进行加热干燥作用，薄膜穿过烘箱的进口端进行干燥加热，最后穿过烘箱的出口端排出，烘箱的前后两端设置有用于对烘箱两侧进口端以及出口端进行封堵防止内部热量流失的两组封口件，能够对烘箱的进口端以及出口端相对薄膜的多余空间进行封堵，防止烘箱的内部热量流失，使烘箱内部保持高温，即可提高烘箱对薄膜的干燥效果，又可有效降低设备主体的能源损耗，提高企业的经济效益，增强装置的实用性，封口件通过拉紧调节组件滑动接触连接于烘箱的前后两端，拉紧调节组件用于控制封口件紧贴烘箱外侧以及对封口件高度进行调节以适配各种厚度薄膜，保证封口件能够始终贴合于烘箱的外表面，防止封口件与烘箱之间存在缝隙，导致内部热量流失，并且可对封口件的高度进行调节，确保封口件底端与烘箱内部底端之间的距离可调，适配于各种厚度的薄膜使用，增强装置的适用性，方便使用人员使用。
17.应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的干燥组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的拉紧调节组件结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、干燥组件；21、烘箱；211、烘道；22、电热风机；221、热风出口；23、输送带；3、封口件；31、滑动框；32、内视口；4、拉紧调节组件；41、拉紧件；411、滑动座；4111、滑动孔；412、拉杆；413、限位座；414、弹簧；415、安装座；416、立杆；417、延伸杆；42、调节件；421、连接槽；422、螺纹杆；4221、转柄；423、滑块；4231、螺纹孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种薄膜生产用涂布机的烘道机构方案：一种薄膜生产用涂布机的烘道机构，包括设备主体1，设备主体1包括：
25.干燥组件2，干燥组件2内设置有用于对薄膜进行干燥加热的烘箱21；
26.用于对烘箱21两侧进口端以及出口端进行封堵防止内部热量流失的两组封口件3，两组封口件3滑动接触连接于烘箱21的前后两端；以及
27.用于控制封口件3紧贴烘箱21外侧以及对封口件3高度进行调节以适配各种厚度薄膜的拉紧调节组件4，拉紧调节组件4左右对称设置于封口件3的两端，拉紧调节组件4设置于烘箱21的外侧。
28.在本实施方式中，通过设置干燥组件2，干燥组件2内设置有用于对薄膜进行干燥加热的烘箱21，在使用过程中，干燥组件2运转，烘箱21内部产生高温气体，利用高温气体对薄膜进行加热干燥作用，薄膜穿过烘箱21的进口端进行干燥加热，最后穿过烘箱21的出口端排出，烘箱21的前后两端设置有用于对烘箱21两侧进口端以及出口端进行封堵防止内部热量流失的两组封口件3，能够对烘箱21的进口端以及出口端相对薄膜的多余空间进行封堵，防止烘箱21的内部热量流失，使烘箱21内部保持高温，即可提高烘箱21对薄膜的干燥效果，又可有效降低设备主体1的能源损耗，提高企业的经济效益，增强装置的实用性，封口件3通过拉紧调节组件4滑动接触连接于烘箱21的前后两端，拉紧调节组件4用于控制封口件3紧贴烘箱21外侧以及对封口件3高度进行调节以适配各种厚度薄膜，保证封口件3能够始终贴合于烘箱21的外表面，防止封口件3与烘箱21之间存在缝隙，导致内部热量流失，并且可对封口件3的高度进行调节，确保封口件3底端与烘箱21内部底端之间的距离可调，适配于各种厚度的薄膜使用，增强装置的适用性，方便使用人员使用。
29.进一步的，烘箱21的内部设置有烘道211，烘道211贯穿烘箱21的前后两端，烘箱21的顶端设置有电热风机22，电热风机22的输出端穿过烘箱21的顶部延伸至烘道211内侧并设置有热风出口221，干燥组件2还包括输送带23，输送带23设置于烘道211的内部底端，输送带23贯穿烘道211的前后两端。
30.在本实施方式中，通过设置烘箱21内部的烘道211以及贯穿烘道211的前后两端的输送带23，在使用时，输送带23传输薄膜穿过烘道211，电热风机22运转，将热风经过热风出口221输送至烘道211内，对输送带23上的薄膜进行干燥加热作业，实现涂布加工中的干燥步骤。
31.进一步的，烘道211的材质为镀铝钢板。
32.在本实施方式中，通过设置烘道211的材质为镀铝钢板，镀铝钢板可以耐受六百度的高温，抗氧化耐腐蚀性很强，寿命至少比镀锌板延长一半以上，镀铝钢板的同时热反射率可达百分之九十，是很好的保温材料，能够有效保证烘道211的加热保温作用，提高对薄膜的干燥效果，有效增强装置的实用性。
33.进一步的，封口件3包括滑动框31，滑动框31滑动接触连接于烘箱21的前后两端，滑动框31的材质为耐高温硅胶，滑动框31的中间位置设置有内视口32，内视口32的材质为耐高温钢化玻璃。
34.在本实施方式中，通过设置滑动接触连接于烘箱21前后两端的封口件3，封口件3对烘道211两侧与薄膜之间间隙进行封堵，防止内部热量自开口处流出造成热量损失，降低能源损耗，设置内视口32，内视口32的材质为耐高温钢化玻璃，能够方便使用人员通过内视口32观察烘道211内部薄膜的加热干燥情况，有效增强装置的实用性。
35.进一步的，拉紧调节组件4包括用于控制封口件3贴合于烘箱21外表面的拉紧件41以及用于控制封口件3沿烘箱21外表面上下移动的调节件42，调节件42设置于烘箱21的外侧，拉紧件41设置于调节件42上，拉紧件41远离调节件42的一端与封口件3连接。
36.在本实施方式中，通过设置拉紧调节组件4，使用人员可利用拉紧调节组件4上的拉紧件41控制封口件3始终贴合于烘箱21外表面，防止封口件3与烘箱21外表面之间存在缝隙，导致内部热量流出，且可利用拉紧调节组件4上的调节件42控制封口件3沿烘箱21外表面上下移动，使封口件3与烘道211之间的间隙可调，适配于不同厚度的薄膜使用，有效增强装置的适用性。
37.进一步的，拉紧件41包括滑动座411，滑动座411上设置有滑动孔4111，滑动孔4111内滑动连接有拉杆412，拉杆412的后端设置有限位座413，限位座413的直径大于滑动孔4111，拉杆412的外侧套接有弹簧414，弹簧414的前端固定连接于滑动座411的后端，弹簧414的后端固定连接于限位座413的前端，拉杆412的前端设置有安装座415，安装座415的顶端设置有立杆416，立杆416的左端设置有上下对称的两组延伸杆417，延伸杆417远离立杆416的一端与封口件3上的滑动框31连接。
38.在本实施方式中，通过设置拉紧件41，在使用时，弹簧414对拉杆412上的限位座413提供向后的压力，促使拉杆412向后移动，带动封口件3向后移动，由于封口件3上的滑动框31材质为耐高温硅胶，硅胶具有一定的弹性变形能力，受压后能够自动软化变形，将封口件3与烘箱21之间的缝隙封堵，防止封口件3与烘箱21外表面之间存在缝隙，导致内部热量流出，起到保温节能的效果。
39.进一步的，调节件42包括固定连接于烘箱21外侧的连接槽421，连接槽421上转动连接有螺纹杆422，螺纹杆422的上部穿过连接槽421延伸至外侧，连接槽421内滑动连接有滑块423，滑动座411固定连接于滑块423的外侧，滑块423上设置有与螺纹杆422相互对应的螺纹孔4231，滑块423通过螺纹孔4231螺纹连接于螺纹杆422的外侧。
40.在本实施方式中，通过设置调节件42，在对不同厚度的薄膜进行干燥处理时，使用人员可转动螺纹杆422，带动滑块423沿连接槽421上下滑动，进而带动封口件3上下移动，使封口件3与烘道211之间的间隙可调，适配于不同厚度的薄膜使用，有效增强装置的适用性。
41.进一步的，螺纹杆422的顶端设置有转柄4221，转柄4221的外侧做滚花处理。
42.在本实施方式中，通过设置转柄4221，并且在转柄4221的外侧做滚花处理，可有效
增大转柄4221的外表面摩擦力，方便使用人员转动螺纹杆422，对封口件3的高度位置进行调节，有效增强装置的实用性。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。