一种米粉加工用自动研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及米粉加工设备技术领域，尤其涉及一种米粉加工用自动研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。稻谷经脱壳和谷糙分离而成的净糙米，表面的皮层含纤维较多，影响食用品质。碾米即将糙米的皮层碾除，从而成为大米的过程。利用机械作用碾除皮层的称机械碾米；用化学溶剂浸泡糙米，使皮层软化，并将皮层与胚内所含脂肪溶于溶剂内，再经较轻的机械作用碾除皮层的，称化学碾米。
3.现有研磨装置在进行米粉加工时，不便于对研磨的颗粒大小进行调节，使用不够灵活，同时在研磨过程中不便于进行过滤，容易导致大颗粒石子进入，影响研磨的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种米粉加工用自动研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种米粉加工用自动研磨装置，包括底板，所述底板的顶部两端均焊接有固定架，且固定架的一侧设置有安装于底板顶部的控制器，所述固定架的两侧内壁均固定有安装机构，且安装机构的内部设置有研磨机构，所述安装机构包括固定管、焊接于固定管底部的导向管、焊接于导向管底部的研磨管、焊接于研磨管底部的出料管和焊接于出料管两侧外壁的安装架，所述研磨机构包括液压油缸、设置于液压油缸下方的伺服电机、连接于伺服电机输出轴上的转动杆、固定于转动杆底部的过滤盒、焊接于过滤盒底部的连接杆和焊接于连接杆底部的研磨块。
7.优选的，所述安装架的顶端与固定管的一侧外壁连接固定，且安装架的底端与出料管的一侧外壁连接固定，安装架远离固定管的一侧外壁与固定架的一侧内壁连接固定。
8.优选的，所述液压油缸的顶部安装于固定架的顶部内壁，且液压油缸的底部安装有安装壳，伺服电机安装于安装壳的顶部内壁，安装壳的底部固定有活动板。
9.优选的，所述活动板的两端外壁均焊接有滑块，且固定架的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，滑块与滑槽形成滑动配合，活动板的顶部开设有通孔，转动杆与通孔转动连接。
10.优选的，所述过滤盒为锥形结构，且过滤盒的四周外壁均开设有等距离分布的开口，开口的四周内壁均焊接有过滤网，过滤盒的顶部焊接固定有进料管。
11.优选的，所述液压油缸与伺服电机均通过导线与控制器连接，且控制器通过导线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过液压油缸的伸缩控制研磨机构位于安装机构内部的位置，进而调节研磨块外壁与研磨管内壁之间的距离，实现对研磨过程中颗粒大小的控制调节；
14.2、通过伺服电机转动带动转动杆转动，转动杆带动过滤盒与研磨块进行转动，原料在过滤盒中被旋转的过滤盒甩出，大颗粒的石子则被过滤网留在过滤盒中，原料通过导向管落入研磨管被旋转的研磨块进行碾压研磨，能够有效防止大颗粒石子影响研磨的质量，且通过伺服电机完成过滤与研磨工序，有利于节约能耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种米粉加工用自动研磨装置的研磨机构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种米粉加工用自动研磨装置的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种米粉加工用自动研磨装置的安装机构结构示意图。
18.图中：1底板、2固定架、3控制器、4安装机构、5研磨机构、6固定管、7导向管、8研磨管、9出料管、10安装架、11液压油缸、12伺服电机、13活动板、14转动杆、15进料管、16过滤盒、17连接杆、18研磨块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种米粉加工用自动研磨装置，包括底板1，所述底板1的顶部两端均焊接有固定架2，且固定架2的一侧设置有安装于底板1顶部的控制器3，所述固定架2的两侧内壁均固定有安装机构4，且安装机构4的内部设置有研磨机构5，所述安装机构4包括固定管6、导向管7、研磨管8、出料管9和安装架10，所述安装架10的顶端与固定管6的一侧外壁连接固定，且安装架10的底端与出料管9的一侧外壁连接固定，安装架10远离固定管6的一侧外壁与固定架2的一侧内壁连接固定，所述导向管7焊接于固定管6底部，且研磨管8焊接于导向管7底部，所述出料管9焊接于研磨管8底部，且安装架10焊接于出料管9两侧外壁；
21.所述研磨机构5包括液压油缸11、伺服电机12、转动杆14、过滤盒16、连接杆17和研磨块18，所述液压油缸11的顶部安装于固定架2的顶部内壁，且液压油缸11的底部安装有安装壳，伺服电机12安装于安装壳的顶部内壁，安装壳的底部固定有活动板13，所述伺服电机12设置于液压油缸11下方，且转动杆14通过联轴器连接于伺服电机12输出轴上，所述活动板13的两端外壁均焊接有滑块，且固定架2的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，滑块与滑槽形成滑动配合，活动板13的顶部开设有通孔，转动杆14与通孔转动连接，所述过滤盒16固定于转动杆14底部，且连接杆17焊接于过滤盒16底部，所述过滤盒16为锥形结构，且过滤盒16的四周外壁均开设有等距离分布的开口，开口的四周内壁均焊接有过滤网，过滤盒16的顶部焊接固定有进料管15，所述研磨块18焊接于连接杆17底部，所述液压油缸11与伺服电机12均通过导线与控制器3连接，且控制器3通过导线连接有外部电源，通过液压油缸11的伸缩控制研磨机构5位于安装机构4内部的位置，进而调节研磨块18外壁与研磨管8内壁之间的距离，实现对研磨过程中颗粒大小的控制调节，通过伺服电机12转动带动转动杆14转动，转动杆14带动过滤盒16与研磨块18进行转动，原料在过滤盒16中被旋转的过滤盒
16甩出，大颗粒的石子则被过滤网留在过滤盒16中，原料通过导向管7落入研磨管8被旋转的研磨块18进行碾压研磨，能够有效防止大颗粒石子影响研磨的质量，且通过伺服电机12完成过滤与研磨工序，有利于节约能耗。
22.工作原理：先通过液压油缸11的伸缩控制研磨机构5位于安装机构4内的位置，完成研磨块18外壁与研磨管8内壁之间的距离的调节，对研磨过程中颗粒大小进行控制调节，将原料从固定管6的上方倒入导向管7内，使原料落入过滤盒16中，伺服电机12转动带动转动杆14转动，转动杆14带动过滤盒16与研磨块18进行转动，原料在过滤盒16中被旋转的过滤盒16甩出，大颗粒的石子则被过滤网留在过滤盒16中，能够有效防止大颗粒石子影响研磨的质量，原料通过导向管7落入研磨管8被旋转的研磨块18进行碾压研磨。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。