一种用于数控机床的缓冲效果好的基座的制作方法

1.本实用新型涉及机床基座技术领域，具体是一种用于数控机床的缓冲效果好的基座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，为了保障产品的质量，使得数控机床需要缓冲效果好的基座。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的数控机床的缓冲的基座，大多数的缓冲机构都是竖直方向的，竖直反向的反弹幅度更大，导致数控机床缓冲的效果不理想；
5.(2)大多数数控机床的缓冲的基座使用多个弹簧来提高缓冲效果，导致装置的结构更加复杂，达不得预期的效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的缓冲效果好的基座，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于数控机床的缓冲效果好的基座，包括数控机床本体，所述数控机床本体的底部固定连接有两个活动座，两个活动座的底部均滑动套接有安装座，两个安装座的底部固定连接有底座，两个安装座的底部内壁均固定连接有两个固定轨道，两个安装座相互靠近侧的一侧均固定连接有异形安装架，固定轨道上安装有滑动减震机构，异形安装架上安装有转动压紧机构。
8.优选的，所述滑动减震机构包括两个滑动套接于两个固定轨道上的滑动板，两个滑动板的顶部均固定连接有u形固定块，两个u形固定块的内壁均转动连接有连接转杆，两个连接转杆的顶端均转动连接有u形座，两个u形座的顶端固定连接于活动座的底部上，滑动板上安装有活动复位单元。
9.优选的，所述活动复位单元包括两个分别固定连接于两个u形座一侧的活动阻尼杆，活动阻尼杆的一端滑动套接有固定杆，固定杆的一端固定连接有安装座的一侧内壁，固定杆上套接有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与滑动板和安装座固定连接。
10.优选的，所述转动压紧机构包括开设于异形安装架一侧的转动孔，转动孔内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端螺接有螺纹管，螺纹杆的另一端键连接有转动齿轮，转动齿轮上啮合有齿条，齿条的顶端固定连接于数控机床本体的底部，螺纹管的一端安装有滑动挤压单元。
11.优选的，所述滑动挤压单元包括开设于异形安装架顶部内壁的滑槽，滑槽内滑动
连接有滑块，滑块的一侧固定连接有六角固定柱，六角固定柱的一端套接有六角缓冲柱，六角缓冲柱的一端固定连接有挤压块，滑块的另一侧固定连接于螺纹管的一端。
12.优选的，所述挤压块上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与滑块和挤压块固定连接。
13.优选的，两个所述活动座的两侧均固定连接有两个限位条，两个安装座的两侧内壁均开设有限位槽，八个限位条的底端分别延伸至八个限位槽内。
14.本实用新型通过改进在此提供一种用于数控机床的缓冲效果好的基座，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过数控机床本体受到震动向下移动，数控机床本体向下移动通过u形座、连接转杆和u形座带动滑动板进行移动，滑动板移动带动活动阻尼杆进行移动，活动阻尼杆移动缩进固定杆内，同时滑动板带动减震弹簧进行移动并发生弹性形变，在减震弹簧的弹力作用下，能够逐渐减小震动，实现了对数控机床本体进行减震，与大多数竖直方向设计的减震机构相比，横向的减震机构的减震效果更好；
16.其二：本实用新型通过数控机床本体向下移动带动齿条向下移动，齿条向下移动带动转动齿轮向下移动，转动齿轮向下移动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹管移动，螺纹管移动带动滑块、六角固定柱、六角缓冲柱、缓冲弹簧和挤压块进行移动，使得挤压块与活动座接触并压紧，随着震动的幅度越大，挤压块将活动座压的越紧，实现了将活动座压紧能够有效的限制数控机床本体震动，进而能够提高数控机床本体的减震效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的滑动减震机构立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的活动阻尼杆和固定杆配合的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的转动压紧机构立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、数控机床本体；101、活动座；102、安装座；103、底座；104、限位条；105、固定轨道；106、异形安装架；2、滑动板；202、u形固定块；203、连接转杆；204、u形座；205、活动阻尼杆；206、固定杆；207、减震弹簧；3、螺纹杆；301、螺纹管；302、转动齿轮；303、齿条；304、六角固定柱；305、六角缓冲柱；306、挤压块；307、缓冲弹簧；308、滑块。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于数控机床的缓冲效果好的基座，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种用于数控机床的缓冲效果好的基座，包括数控机床本体1，数控机床本体1的底部固定连接有两个活动座101，两个活动座101的底部均滑动套接有安装座102，两个安装座102的底部固定连接有底座103，两个安装座102的底部内壁均固定连接有两个固定轨道105，两个安装座102相互靠近侧的一侧均固定连接有异形安装架106，固定轨道105上安装有滑动减震机构，异形安装架106上安装有转动压紧机构；借由上述结构，通过固定轨道105的设置，固定轨道105为水平方向的，实现了对数控机床本体1进行横向减震。
28.进一步的，滑动减震机构包括两个滑动套接于两个固定轨道105上的滑动板2，两个滑动板2的顶部均固定连接有u形固定块202，两个u形固定块202的内壁均转动连接有连接转杆203，两个连接转杆203的顶端均转动连接有u形座204，两个u形座204的顶端固定连接于活动座101的底部上，滑动板2上安装有活动复位单元；借由上述结构，通过连接转杆203的设置，能够将竖直向下的力转变成水平方向的力，实现了能够改变力的方向。
29.进一步的，活动复位单元包括两个分别固定连接于两个u形座204一侧的活动阻尼杆205，活动阻尼杆205的一端滑动套接有固定杆206，固定杆206的一端固定连接有安装座102的一侧内壁，固定杆206上套接有减震弹簧207，减震弹簧207的两端分别与滑动板2和安装座102固定连接；借由上述结构，通过减震弹簧207的设置，在减震弹簧207的弹力作用下，实现了对数控机床进行减震。
30.进一步的，转动压紧机构包括开设于异形安装架106一侧的转动孔，转动孔内转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端螺接有螺纹管301，螺纹杆3的另一端键连接有转动齿轮302，转动齿轮302上啮合有齿条303，齿条303的顶端固定连接于数控机床本体1的底部，螺纹管301的一端安装有滑动挤压单元；借由上述结构，通过螺纹杆3的设置，实现了带动螺纹管301进行移动。
31.进一步的，滑动挤压单元包括开设于异形安装架106顶部内壁的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块308，滑块308的一侧固定连接有六角固定柱304，六角固定柱304的一端套接有六角缓冲柱305，六角缓冲柱305的一端固定连接有挤压块306，滑块308的另一侧固定连接于螺纹管301的一端；借由上述结构，通过挤压块306的设置，挤压块306的材质为橡胶材料，实现了能够增大摩擦力，提高压紧效果。
32.进一步的，挤压块306上套接有缓冲弹簧307，缓冲弹簧307的两端分别与滑块308和挤压块306固定连接；借由上述结构，通过缓冲弹簧307的设置，有效的避免发生抱死现象，进而不会导致装置损坏。
33.进一步的，两个活动座101的两侧均固定连接有两个限位条104，两个安装座102的两侧内壁均开设有限位槽，八个限位条104的底端分别延伸至八个限位槽内；借由上述结构，通过限位条104的设置，实现了数控机床在减震的过程中更加稳定，提高减震效果。
34.工作原理：数控机床本体1受到震动向下移动，数控机床本体1向下移动通过u形座204、连接转杆203和u形座204带动滑动板2进行移动，滑动板2移动带动活动阻尼杆205进行移动，活动阻尼杆205移动缩进固定杆206内，同时滑动板2带动减震弹簧207进行移动并发生弹性形变，在减震弹簧207的弹力作用下，能够逐渐减小震动，实现了对数控机床本体1进行减震，与大多数竖直方向设计的减震机构相比，横向的减震机构的减震效果更好。
35.数控机床本体1向下移动带动齿条303向下移动，齿条303向下移动带动转动齿轮
302向下移动，转动齿轮302向下移动带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动带动螺纹管301移动，螺纹管301移动带动滑块308、六角固定柱304、六角缓冲柱305、缓冲弹簧307和挤压块306进行移动，使得挤压块306与活动座101接触并压紧，随着震动的幅度越大，挤压块306将活动座101压的越紧，实现了将活动座101压紧能够有效的限制数控机床本体1震动，进而能够提高数控机床本体1的减震效果。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。