一种提高生产效率的整体模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种提高生产效率的整体模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
3.目前现有的整体模具由于上下模之间的固定较为麻烦，导致在进行拆卸和对接时耗时耗力，影响工件生产的效率，同时其现有的整体模具大多采用自然冷却或风冷，导致工件冷却成型的效率过低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种提高生产效率的整体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高生产效率的整体模具，包括底座、固定机构、冷却机构和下模具，所述下模具固定安装于底座的上表面，所述固定机构设置于下模具的内部，所述冷却机构设置于下模具的内部。
6.所述固定机构包括装置槽、卡板，所述卡板设置于装置槽的内部，所述装置槽的内壁开设有复位槽，所述复位槽的内部固定安装有光杆，所述光杆的杆体上套接有复位弹簧。
7.所述冷却机构包括冷却槽、第一固定架，所述第一固定架固定安装于冷却槽的内部，所述第一固定架的上表面固定安装冷却管，所述冷却管的后端设置有进水口。
8.优选的，所述卡板的外壁固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有滑孔，所述光杆滑动连接于滑孔的内部，所述连接板的数量为两个，其两个所述连接板分别固定安装在卡板的正面和背面，其光杆和滑孔的设置可方便连接板进行移动，使卡板可向装置槽的内部进行推动。
9.优选的，所述冷却管的前端设置有出水口，所述冷却槽的内部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的数量为两个，其两个所述第二固定架都固定在冷却槽的内部，所述
第一固定架的数量为两个，其两个所述第一固定架都固定安装在冷却槽的内部，其第一固定架和第二固定架的设置可对冷却管起到支撑作用，使冷却管悬在冷却槽的内部，提高其冷却管的散热效率。
10.优选的，所述冷却槽的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有通孔，其通孔的设置可方便液压伸缩缸的伸缩端进行伸缩。
11.优选的，所述底座的上表面中部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有推板，其液压伸缩缸可推动推板向上移动，将成模的工件推出，便于工件的拿取。
12.优选的，所述下模具的内部开设有凹槽，所述推板设置于凹槽的内部，所述复位槽的数量为两个，其两个所述复位槽分别开设在装置槽的内部后壁和内部前壁，其复位槽的设置可方便复位弹簧的设置，使复位弹簧对卡板起到复位作用。
13.优选的，所述下模具的上表面设置有上模具，所述上模具的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内部插接有定位板，所述定位板的底部固定安装于下模具的上表面，所述上模具的左壁下端开设有卡槽，其定位槽和定位板的设置可对上模具起到定位的作用，使上模具更加方便与下模具进行对接。
14.优选的，所述定位槽的数量为两个，其两个所述定位槽分别开设于上模具的前壁内部和后壁内部，所述定位板的数量为两个，其两个所述定位板分别固定安装于下模具的上表面前端和上表面后端，所述上模具的上表面固定安装有把手，其把手的设置可方便工作人员将上模具从下模具的上表面取下。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种提高生产效率的整体模具。具备以下有益效果：
16.1、该一种提高生产效率的整体模具，通过在下模具的上表面设置定位板和在上模具底部设置定位槽，可快速实现下模具和上模具之间的对接定位，当将上模具下压到下模具的上表面时，其卡板会插入到上模具内壁的卡槽中，并在复位弹簧的作用下使卡板的上端卡齿卡在卡槽的内部，实现对上下模具之间的合并固定，当需要拆卸时，只需要工作人员将卡板向右推动，使卡板上端的卡齿脱离卡槽的左壁，就可进行对上模具的拆卸，提高了模具拆卸的效率，提高了工件加工的效率。
17.2、该一种提高生产效率的整体模具，通过在下模具的内部底壁设置冷却槽，并通过循环的冷却水注入到冷却槽内部的冷却管的内部，可提高了下模具内部底壁的散热效率，缩短了模具中的工件成型冷却的时间，进一步提高了工件在模具中的成型效率，提高了模具的实用性。
18.3、该一种提高生产效率的整体模具，通过启动液压伸缩缸推动推板向上进行移动，其推板可将下模具中冷却成型的工件进行向上顶起，可方便工作人员快速的将成型工件从下模具中取出，提高了工作人员的工作效率。
19.4、该一种提高生产效率的整体模具，通过在上模具的上表面设置把手可方便其工作人员将上模具从下模具的上表面提起，便于工作人员对上模具和下模具之间的拆分，使上模具和下模具之间的对接和拆分更加的方便，进一步提高了整体模具的实用性。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明剖面结构示意图；
22.图3为本发明装置槽剖面结构示意图；
23.图4为本发明装置槽俯视剖面结构示意图；
24.图5为本发明冷却槽俯视剖面结构示意图；
25.图6为本发明定位槽剖面结构示意图。
26.图中：1、底座；2、固定机构；201、装置槽；202、卡板；203、复位槽；204、光杆；205、复位弹簧；206、连接板；3、冷却机构；301、冷却槽；302、进水口；303、冷却管；304、第一固定架；305、第二固定架；306、出水口；4、下模具；5、定位板；6、支撑板；7、通孔；8、上模具；9、把手；10、液压伸缩缸；11、支撑座；12、推板；13、卡槽；14、定位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种提高生产效率的整体模具，包括底座1、固定机构2、冷却机构3和下模具4，下模具4固定安装于底座1的上表面，固定机构2设置于下模具4的内部，冷却机构3设置于下模具4的内部。
31.固定机构2包括装置槽201、卡板202，卡板202设置于装置槽201的内部，装置槽201的内壁开设有复位槽203，复位槽203的内部固定安装有光杆204，光杆204的杆体上套接有复位弹簧205，其复位弹簧205的设置可方便使卡板202进行复位卡接，其装置槽201的设置可方便卡板202的设置。
32.冷却机构3包括冷却槽301、第一固定架304，第一固定架304固定安装于冷却槽301的内部，第一固定架304的上表面固定安装冷却管303，冷却管303的后端设置有进水口306，其进水口306的设置可方便对冷却管303的内部注入冷却水对下模具4的底部进行散热。
33.卡板202的外壁固定安装有连接板206，连接板206的内部开设有滑孔，光杆204滑动连接于滑孔的内部，连接板206的数量为两个，其两个连接板206分别固定安装在卡板202
的正面和背面，其光杆204和滑孔的设置可方便连接板206进行移动，使卡板202可向装置槽201的内部进行推动，冷却管303的前端设置有出水口306，冷却槽301的内部固定安装有第二固定架305，第二固定架305的数量为两个，其两个第二固定架305都固定在冷却槽301的内部，第一固定架304的数量为两个，其两个第一固定架304都固定安装在冷却槽301的内部，其第一固定架304和第二固定架305的设置可对冷却管303起到支撑作用，使冷却管303悬在冷却槽201的内部，提高其冷却管303的散热效率，冷却槽301的内部固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面开设有通孔7，其通孔7的设置可方便液压伸缩缸10的伸缩端进行伸缩，底座1的上表面中部固定安装有液压伸缩缸10，液压伸缩缸10的上端固定安装有支撑座11，支撑座11的上表面固定安装有推板12，其液压伸缩缸10可推动推板12向上移动，将成模的工件推出，便于工件的拿取，下模具4的内部开设有凹槽，推板12设置于凹槽的内部，复位槽203的数量为两个，其两个复位槽203分别开设在装置槽201的内部后壁和内部前壁，其复位槽203的设置可方便复位弹簧205的设置，使复位弹簧205对卡板202起到复位作用，下模具4的上表面设置有上模具8，上模具8的内壁开设有定位槽14，定位槽14的内部插接有定位板5，定位板5的底部固定安装于下模具4的上表面，上模具8的左壁下端开设有卡槽13，其定位槽14和定位板5的设置可对上模具8起到定位的作用，使上模具8更加方便与下模具4进行对接，定位槽14的数量为两个，其两个定位槽14分别开设于上模具8的前壁内部和后壁内部，定位板5的数量为两个，其两个定位板5分别固定安装于下模具4的上表面前端和上表面后端，上模具8的上表面固定安装有把手9，其把手9的设置可方便工作人员将上模具8从下模具4的上表面取下，通过在下模具4的上表面设置定位板5和在上模具8底部设置定位槽14，可快速实现下模具4和上模具8之间的对接定位，当将上模具8下压到下模具4的上表面时，其卡板202会插入到上模具8内壁的卡槽13中，并在复位弹簧205的作用下使卡板202的上端卡齿卡在卡槽13的内部，实现对上下模具之间的合并固定，当需要拆卸时，只需要工作人员将卡板202向右推动，使卡板202上端的卡齿脱离卡槽13的左壁，就可进行对上模具8的拆卸，提高了模具拆卸的效率，提高了工件加工的效率，通过在下模具4的内部底壁设置冷却槽301，并通过循环的冷却水注入到冷却槽301内部的冷却管305的内部，可提高了下模具4内部底壁的散热效率，缩短了模具中的工件成型冷却的时间，进一步提高了工件在模具中的成型效率，提高了模具的实用性，通过启动液压伸缩缸10推动推板12向上进行移动，其推板12可将下模具4中冷却成型的工件进行向上顶起，可方便工作人员快速的将成型工件从下模具4中取出，提高了工作人员的工作效率，通过在上模具8的上表面设置把手9可方便其工作人员将上模具8从下模具4的上表面提起，便于工作人员对上模具4和下模具8之间的拆分，使上模具8和下模具4之间的对接和拆分更加的方便，进一步提高了整体模具的实用性。
34.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过在下模具4的上表面设置定位板5和在上模具8底部设置定位槽14，可快速实现下模具4和上模具8之间的对接定位，当将上模具8下压到下模具4的上表面时，其卡板202会插入到上模具8内壁的卡槽13中，并在复位弹簧205的作用下使卡板202的上端卡齿卡在卡槽13的内部，实现对上下模具之间的合并固定，当需要拆卸时，只需要工作人员将卡板202向右推动，使卡板202上端的卡齿脱离卡槽13的左壁，就可进行对上模具8的拆卸，提高了模具拆卸的效率，提高了工件加工的效率，通过在下模具4的内部底壁设置冷却槽301，并通过循环的冷却水注入到冷却槽301内部的冷却管305的内部，可提高了下模具4内部底壁的散热效率，缩短了模具中的工件成型冷却的时间，
进一步提高了工件在模具中的成型效率，提高了模具的实用性，通过启动液压伸缩缸10推动推板12向上进行移动，其推板12可将下模具4中冷却成型的工件进行向上顶起，可方便工作人员快速的将成型工件从下模具4中取出，提高了工作人员的工作效率，通过在上模具8的上表面设置把手9可方便其工作人员将上模具8从下模具4的上表面提起，便于工作人员对上模具4和下模具8之间的拆分，使上模具8和下模具4之间的对接和拆分更加的方便，进一步提高了整体模具的实用性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。