一种喷头的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴的技术领域，尤其是一种喷头。


背景技术：

2.冲洗喷头是常见的卫浴器具，可以满足人们特定的冲洗需要。现有技术中的喷头基本都是单一功能，虽然有两功能喷头的出现，但结构复杂，操作不便，无法满足不同出水的要求。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便并且能够实现两功能水切换的喷头。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种喷头，包括壳体，所述壳体上设置有进水口、出水口，所述壳体内设置有阀芯本体，所述壳体对应阀芯本体位置设置有用于控制阀芯本体通断进水口、出水口的开关手柄，所述出水口包括第一出水口、第二出水口，所述阀芯本体包括进水座、分水座、按压组件以及密封件，所述进水座上设置有与进水口相通的进水腔，所述分水座设置在进水座对应开关手柄一侧，所述按压组件设置在分水座相对于进水座另一侧并与开关手柄相联动，所述分水座对应进水腔位置设置有与进水腔相通的通孔，所述密封件与通孔相密封并与按压组件相连接，所述密封件通过开关手柄带动按压组件导通或关闭通孔位置，所述分水座上设置有与第一出水口相通的第一出水通道以及与第二出水口相通的第二出水通道，所述按压组件一侧设置有与按压组件相联动的切换组件，在通孔导通状态下，所述切换组件导通第一出水通道、第一出水口，关闭第二出水通道、第二出水口或导通第二出水通道、第二出水口，关闭第一出水通道、第一出水口。
5.通过采用上述技术方案，所述第一出水口、第二出水口的设置，增加出水位置，改变喷头不同的出水方式，增加结构的实用性，所述按压组件、切换组件的设置，使得当需要调整出水方式时，通过按压开关手柄使得与开关手柄相联动的按压组件也沿进水座方向移动，所述朝向进水座移动方向为下方，反之为上方，当按压组件向下移动时，所述密封件随着按压组件的移动而脱离通孔位置，此时通孔位置不再密封，水流沿进水口位置流入进水腔并沿通孔位置流出，所述切换组件与按压组件相联动的设置，增强结构的一致性，使得当按压组件打开通孔位置的同时，所述切换组件导通第一出水通道、第一出水口，关闭第二出水通道、第二出水口，释放后，再次通过按压组件打开通孔位置时，通过切换组件切换出水口，使得关闭第一出水通道、第一出水口，导通第二出水通道、第二出水口，结构简单、操作方便。
6.本实用新型进一步设置：所述按压组件包括驱动杆、旋转件以及弹簧，所述切换组件包括固定座，所述旋转件设置在固定座内，所述驱动杆一端与开关手柄相铰接，所述驱动杆另一端穿过固定座与旋转件相抵接，所述弹簧设置在旋转件与密封件之间，所述密封件上设置有安装槽，所述弹簧设置在安装槽内，所述弹簧内设置有导向杆，所述弹簧一端与旋
转件相抵触，另一端与安装槽底部相抵触，所述旋转件对应密封件一侧并对应分水座位置固定设置有切换片，所述切换片对应通孔位置一侧设置有与第一出水通道的端口或第二出水通道的端口相适配密封的密封块，所述旋转件与固定座之间设置有切换件，所述切换件带动旋转件转动使切换片导通第一出水通道、密封第二出水通道或导通第二出水通道、密封第一出水通道。
7.通过采用上述技术方案，当需要导通通孔位置时，通过向下按压所述开关手柄，使得与开关手柄相铰接的驱动杆也随着开关手柄的驱动方向向下按压，设置在驱动杆下方的旋转件也随着驱动杆的按压沿进水座方向移动，使得密封件脱离通孔位置，水流沿通孔位置流出，所述按压组件与切换组件相联动的设置，使得当驱动杆带动旋转件使密封件导通通孔位置时，所述设置在旋转件一侧的切换片通过切换件的驱动旋转，使得切换片上的密封块调整其在分水座上的位置，使得通孔导通状态下，切换片上的密封块导通第一出水通道、密封第二出水通道或释放后，再次按压开关手柄而导通通孔位置时，旋转件通过旋转致使切换片移动位置，使第一出水通道密封，第二出水通道导通。
8.本实用新型进一步设置：所述切换件包括驱动块，所述驱动块设置在旋转件外侧壁，所述固定座靠近驱动杆一端内侧壁周向设置有若干个导向块，所述固定座靠近密封件一端内侧壁并对应导向块位置设置有与导向块个数相匹配的滑块，所述滑块两侧分别设置有倾斜面，所述倾斜面对应旋转件一端沿对应密封件一端朝密封件方向倾斜设置，各个倾斜面的最高点连接形成波峰部，最低相连接形成波谷部，所述导向块对应滑块一侧设置有导向面，所述导向面对应驱动杆一端沿对应滑块一端朝滑块方向倾斜设置，所述导向面最接近滑块一端为起始端，另一端为切换端，相邻位置的切换端与起始端之间形成切换部，在通孔关闭状态，所述驱动块设置在切换部与波峰部之间。
9.通过采用上述技术方案，当按压开关手柄导通通孔位置时，所述驱动块的初始位置置于切换部与波峰部之间，并且所述切换片置于导通第一出水通道、密封第二出水通道的位置，当向下按压驱动杆时，所述旋转件通过按压旋转使得其位置上的驱动块沿波峰位置朝向波谷位置方向移动的同时，密封块向下移动，当通孔位置完全导通时，所述第二出水通道完全被密封块所密封，所述水流沿第一出水通道位置流出，水流使用完毕后，释放所述开关手柄，此时旋转件通过弹簧弹力复位，所述通孔位置被密封块重新密封，而驱动块随着旋转件通过弹簧向上复位的弹力沿滑块的倾斜方向移动并置入切换部内，此时的旋转件通过旋转件复位旋转带动切换片转动，使得密封块沿第一出水通道位置移动密封，此时的第二出水通道导通，通孔关闭，当再次按压所述开关手柄时，所述驱动块通过驱动杆向下按压的力沿切换部方向脱离并沿导向块的波谷位置向下移动，再次打开通孔位置的同时，所述切换片的密封块完全导通第二出水通道，密封关闭第一出水通道，水流沿第二出水通道流出，再次释放后，所述驱动块沿滑块的倾斜位置移动至下一切换部，此时旋转件也带动切换片再次转动至导通第一出水通道、密封第二出水通道的位置，如此循环，操作方便，所述驱动块可设置有一个或多个，本实用新型优选为四个，并与滑块、导向块的个数相匹配，提高切换结构的稳定性。
10.本实用新型进一步设置：所述旋转件对应驱动杆一侧设置有凹槽，所述驱动杆对应凹槽一端设置有安装块，所述安装块上设置有滚珠，所述滚珠一端朝凹槽的底部位置凸出并与凹槽的底部相抵触。
11.通过采用上述技术方案，所述滚珠的设置，便于旋转件的顶端与驱动杆配合时，旋转件的转动，减少了旋转件与驱动杆之间的摩擦力，延长了两者的使用寿命，提高本实用新型的可靠性。
12.本实用新型进一步设置：所述切换片上设置有与第一出水通道或第二出水通道相通的导通口，所述切换片上设置有与通孔相通出口，所述切换片与固定座之间存在供水流沿出口方向流出并朝向导通口位置流入第一出水通道或第二出水通道的间隙通道。
13.通过采用上述技术方案，所述导通口、出口的设置，使得当通孔位置导通时，水流沿通孔位置朝向出口方向流出置入间隙通道位置，并从间隙通道位置流入第一出水通道或第二出水通道出水，通孔导通时，切换片密封第一出水通道或第二出水通道，使得通孔与切换片之间结构紧凑，出水不方便，所述导通口、出口以及间隙通道的配合，方便出水。
14.本实用新型进一步设置：所述出水口设置在壳体的前端部，所述进水口设置在壳体的后端部，所述阀芯本体呈纵向设置在出水口、进水口之间。
15.通过采用上述技术方案，所述壳体的高度方向为纵向方向，所述阀芯本体呈纵向设置在出水口、进水口之间，合理布局水流通道，缩短了进水口沿出水口方向出水的距离，体积小，出水时间简短。
16.本实用新型进一步设置：所述壳体的前端部螺纹连接有出水座，所述第一出水口、第二出水口设置在出水座相对于壳体另一侧的端面位置。
17.通过采用上述技术方案，所述出水座的设置，可替换不同出水方式的出水口，所述第一出水口可设置有喷雾出水方式，所述第二出水口可设置成柱状出水方式，可根据使用需求不同，替换不同的出水座，增强结构的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构剖视图一；
19.图2为图1的a部结构放大图；
20.图3为本实用新型实施例的结构剖视图二；
21.图4为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的局部结构爆炸视图；
23.图6为图5的b部结构放大图；
24.图7为本实用新型实施例的局部结构剖视图；
25.图8为本实用新型实施例的局部结构图；
26.图9为本实用新型实施例的分水座结构图；
27.图中标号含义：1-壳体，2-进水口，3-出水口，301-第一出水口，302-第二出水口，4-阀芯本体，401-进水座，402-分水座，403-按压组件，4031-驱动杆，4032-旋转件，4033-弹簧，404-密封件，5-开关手柄，6-进水腔，7-通孔，8-第一出水通道，9-第二出水通道，10-切换组件，1001-固定座，11-安装槽，12-导向杆，13-切换片，14-密封块，15-切换件，1501-驱动块，16-导向块，17-滑块，18-倾斜面，19-波峰部，20-波谷部，21-导向面，22-起始端，23-切换端，24-切换部，25-凹槽，26-安装块，27-滚珠，28-导通口，29-出口，30-间隙通道，31-出水座。
具体实施方式
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
29.参见附图1-9，本实用新型公开的一种喷头，包括壳体1，所述壳体1上设置有进水口2、出水口3，所述壳体1内设置有阀芯本体4，所述壳体1对应阀芯本体4位置设置有用于控制阀芯本体4通断进水口2、出水口3的开关手柄5，所述出水口3包括第一出水口301、第二出水口302，所述阀芯本体4包括进水座401、分水座402、按压组件403以及密封件404，所述进水座401上设置有与进水口2相通的进水腔6，所述分水座402设置在进水座401对应开关手柄5一侧，所述按压组件403设置在分水座402相对于进水座401另一侧并与开关手柄5相联动，所述分水座402对应进水腔6位置设置有与进水腔6相通的通孔7，所述密封件404与通孔7相密封并与按压组件403相连接，所述密封件404通过开关手柄5带动按压组件403导通或关闭通孔7位置，所述分水座402上设置有与第一出水口301相通的第一出水通道8以及与第二出水口302相通的第二出水通道9，所述按压组件403一侧设置有与按压组件403相联动的切换组件10，在通孔7导通状态下，所述切换组件10导通第一出水通道8、第一出水口301，关闭第二出水通道9、第二出水口302或导通第二出水通道9、第二出水口302，关闭第一出水通道8、第一出水口301。所述第一出水口301、第二出水口302的设置，增加出水位置，改变喷头不同的出水方式，增加结构的实用性，所述按压组件403、切换组件10的设置，使得当需要调整出水方式时，通过按压开关手柄5使得与开关手柄5相联动的按压组件403也沿进水座401方向移动，所述朝向进水座401移动方向为下方，反之为上方，当按压组件403向下移动时，所述密封件404随着按压组件403的移动而脱离通孔7位置，此时通孔7位置不再密封，水流沿进水口2位置流入进水腔6并沿通孔7位置流出，所述切换组件10与按压组件403相联动的设置，增强结构的一致性，使得当按压组件403打开通孔7位置的同时，所述切换组件10导通第一出水通道8、第一出水口301，关闭第二出水通道9、第二出水口302，释放后，再次通过按压组件403打开通孔7位置时，通过切换组件10切换出水口3，使得关闭第一出水通道8、第一出水口301，导通第二出水通道9、第二出水口302，结构简单、操作方便。
30.本实施例进一步设置：所述按压组件403包括驱动杆4031、旋转件4032以及弹簧4033，所述切换组件10包括固定座1001，所述旋转件4032设置在固定座1001内，所述驱动杆4031一端与开关手柄5相铰接，所述驱动杆4031另一端穿过固定座1001与旋转件4032相抵接，所述弹簧4033设置在旋转件4032与密封件404之间，所述密封件404上设置有安装槽11，所述弹簧4033设置在安装槽11内，所述弹簧4033内设置有导向杆12，所述弹簧4033一端与旋转件4032相抵触，另一端与安装槽11底部相抵触，所述旋转件4032对应密封件404一侧并对应分水座402位置固定设置有切换片13，所述切换片13对应通孔7位置一侧设置有与第一出水通道8的端口或第二出水通道9的端口相适配密封的密封块14，所述旋转件4032与固定座1001之间设置有切换件15，所述切换件15带动旋转件4032转动使切换片13导通第一出水通道8、密封第二出水通道9或导通第二出水通道9、密封第一出水通道8。当需要导通通孔7位置时，通过向下按压所述开关手柄5，使得与开关手柄5相铰接的驱动杆4031也随着开关手柄5的驱动方向向下按压，设置在驱动杆4031下方的旋转件4032也随着驱动杆4031的按压沿进水座401方向移动，使得密封件404脱离通孔7位置，水流沿通孔7位置流出，所述按压
组件403与切换组件10相联动的设置，使得当驱动杆4031带动旋转件4032使密封件404导通通孔7位置时，所述设置在旋转件4032一侧的切换片13通过切换件15的驱动旋转，使得切换片13上的密封块14调整其在分水座402上的位置，使得通孔7导通状态下，切换片13上的密封块14导通第一出水通道8、密封第二出水通道9或释放后，再次按压开关手柄5而导通通孔7位置时，旋转件4032通过旋转致使切换片13移动位置，使第一出水通道8密封，第二出水通道9导通。
31.本实施例进一步设置：所述切换件15包括驱动块1501，所述驱动块1501设置在旋转件4032外侧壁，所述固定座1001靠近驱动杆4031一端内侧壁周向设置有若干个导向块16，所述固定座1001靠近密封件404一端内侧壁并对应导向块16位置设置有与导向块16个数相匹配的滑块17，所述滑块17两侧分别设置有倾斜面18，所述倾斜面18对应旋转件4032一端沿对应密封件404一端朝密封件404方向倾斜设置，各个倾斜面18的最高点连接形成波峰部19，最低相连接形成波谷部20，所述导向块16对应滑块17一侧设置有导向面21，所述导向面21对应驱动杆4031一端沿对应滑块17一端朝滑块17方向倾斜设置，所述导向面21最接近滑块17一端为起始端22，另一端为切换端23，相邻位置的切换端23与起始端22之间形成切换部24，在通孔7关闭状态，所述驱动块1501设置在切换部24与波峰部19之间。当按压开关手柄5导通通孔7位置时，所述驱动块1501的初始位置置于切换部24与波峰部19之间，并且所述切换片13置于导通第一出水通道8、密封第二出水通道9的位置，当向下按压驱动杆4031时，所述旋转件4032通过按压旋转使得其位置上的驱动块1501沿波峰位置朝向波谷位置方向移动的同时，密封块14向下移动，当通孔7位置完全导通时，所述第二出水通道9完全被密封块14所密封，所述水流沿第一出水通道8位置流出，水流使用完毕后，释放所述开关手柄5，此时旋转件4032通过弹簧4033弹力复位，所述通孔7位置被密封块14重新密封，而驱动块1501随着旋转件4032通过弹簧4033向上复位的弹力沿滑块17的倾斜方向移动并置入切换部24内，此时的旋转件4032通过旋转件4032复位旋转带动切换片13转动，使得密封块14沿第一出水通道8位置移动密封，此时的第二出水通道9导通，通孔7关闭，当再次按压所述开关手柄5时，所述驱动块1501通过驱动杆4031向下按压的力沿切换部24方向脱离并沿导向块16的波谷位置向下移动，再次打开通孔7位置的同时，所述切换片13的密封块14完全导通第二出水通道9，密封关闭第一出水通道8，水流沿第二出水通道9流出，再次释放后，所述驱动块1501沿滑块17的倾斜位置移动至下一切换部24，此时旋转件4032也带动切换片13再次转动至导通第一出水通道8、密封第二出水通道9的位置，如此循环，操作方便，所述驱动块1501可设置有一个或多个，本实施例优选为四个，并与滑块17、导向块16的个数相匹配，提高切换结构的稳定性。
32.本实施例进一步设置：所述旋转件4032对应驱动杆4031一侧设置有凹槽25，所述驱动杆4031对应凹槽25一端设置有安装块26，所述安装块26上设置有滚珠27，所述滚珠27一端朝凹槽25的底部位置凸出并与凹槽25的底部相抵触。所述滚珠27的设置，便于旋转件4032的顶端与驱动杆4031配合时，旋转件4032的转动，减少了旋转件4032与驱动杆4031之间的摩擦力，延长了两者的使用寿命，提高本实施例的可靠性。
33.本实施例进一步设置：所述切换片13上设置有与第一出水通道8或第二出水通道9相通的导通口28，所述切换片13上设置有与通孔7相通出口29，所述切换片13与固定座1001之间存在供水流沿出口29方向流出并朝向导通口28位置流入第一出水通道8或第二出水通
道9的间隙通道30。所述导通口28、出口29的设置，使得当通孔7位置导通时，水流沿通孔7位置朝向出口29方向流出置入间隙通道30位置，并从间隙通道30位置流入第一出水通道8或第二出水通道9出水，通孔7导通时，切换片13密封第一出水通道8或第二出水通道9，使得通孔7与切换片13之间结构紧凑，出水不方便，所述导通口28、出口29以及间隙通道30的配合，方便出水。
34.本实施例进一步设置：所述出水口3设置在壳体1的前端部，所述进水口2设置在壳体1的后端部，所述阀芯本体4呈纵向设置在出水口3、进水口2之间。所述壳体1的高度方向为纵向方向，所述阀芯本体4呈纵向设置在出水口3、进水口2之间，合理布局水流通道，缩短了进水口2沿出水口3方向出水的距离，体积小，出水时间简短。
35.本实施例进一步设置：所述壳体1的前端部螺纹连接有出水座31，所述第一出水口301、第二出水口302设置在出水座31相对于壳体1另一侧的端面位置。所述出水座31的设置，可替换不同出水方式的出水口3，所述第一出水口301可设置有喷雾出水方式，所述第二出水口302可设置成柱状出水方式，可根据使用需求不同，替换不同的出水座31，增强结构的实用性。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。