一种废气催化过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气催化过滤设备。


背景技术：

2.工业生产中常常会产生很多废气，废气中除了含有很多灰尘颗粒外，还含有各种有害物质，例如醇类、醛类、硫氧化物、氮氧化物等。因此必须将废气进行处理，使得合乎排放标准才能将其排放。
3.现有技术中的用来处理废气的设备多采用催化和过滤相结合的结构，对废气进行处理，并取得了不错的净化效果。但是一般的废气处理设备，对于废气中的灰尘颗粒无法进行很好的集中处理，使得排出的气体中，固体颗粒含量较多。为此，我们提出一种废气催化过滤设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废气催化过滤设备，具有排出的气体中固体颗粒含量少的优点，设置燃烧氧化、催化净化、过滤吸附等结构，大大提升了净化效果，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气催化过滤设备，包括废气处理箱，所述废气处理箱内部固定有隔离板一和隔离板二，所述隔离板一和所述隔离板二将所述废气处理箱内部从右至左依次划分为燃烧室、除尘室和过滤室，所述隔离板二和所述废气处理箱右端侧壁之间通过集尘板固定连接，所述集尘板将所述燃烧室分隔为顶部的催化区和底部的燃烧区，所述集尘板将所述除尘室分隔为顶部的降尘区和底部的换热区，所述集尘板上端面为左高右低的斜面，所述集尘板低处的废气处理箱的侧壁上设置有固体物排出管，所述过滤室内部安装有进气装置，所述过滤室上的废气处理箱的顶部设置有排气管。
6.优选的，所述进气装置包括位于所述过滤室内部下方的汇聚管，所述废气处理箱上安装有和所述汇聚管连通的进气管，所述汇聚管上均匀设置有分散管，所述分散管的出气端贯穿所述换热区，且延伸至所述燃烧区的内部。
7.优选的，所述燃烧区底部安装有用来燃烧分散管排出的废气的燃烧器。
8.优选的，所述燃烧室的集尘板上固定有烟囱，所述集尘板上开设有和所述烟囱配合的进烟口，所述烟囱正上方的废气处理箱顶壁内侧设置有催化剂板。
9.优选的，所述集尘板上方的隔离板一上开设有用来连通催化区和降尘区的出烟口，所述降尘区的集尘板的左侧开设有气体排出口，所述气体排出口右侧的降尘区内部固定有上下交错设置的齿状挡板，上下交错设置的所述齿状挡板之间形成有曲折的气流通道。
10.优选的，所述分散管下方的隔离板二上开设有流通口。
11.优选的，所述进气装置上方的过滤室的内部固定有过滤板。
12.优选的，所述废气处理箱顶部安装有风机，所述风机的进气端和排气管的出气端密封连接。
13.优选的，所述固体物排出管的排出端安装有密封塞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型中高温的废气通过烟囱喷向催化剂板，废气中的一部分有害物质被催化处理，废气中的颗粒物被催化剂板撞落，落在集尘板上，接着废气通过出烟口进入到降尘区，废气通过曲折的气流通道流动，此时废气中的绝大部分的固体颗粒物被交错设置的齿状挡板撞落，落在集尘板上，落在集尘板上的固体颗粒物最终通过固体物排出管集中排出，从而大大减少了废气中的固体颗粒的含量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型除尘室的结构示意图；
18.图3为本实用新型燃烧室的结构示意图。
19.图中：1、废气处理箱；101、隔离板一；102、隔离板二；2、固体物排出管；201、密封塞；3、进气管；4、排气管；5、集尘板；6、烟囱；7、催化剂板；8、汇聚管；801、分散管；9、齿状挡板；10、风机；11、过滤板；12、燃烧器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气催化过滤设备，包括废气处理箱1，废气处理箱1内部固定有隔离板一101和隔离板二102，隔离板一101和隔离板二102将废气处理箱1内部从右至左依次划分为燃烧室、除尘室和过滤室，隔离板二102和废气处理箱1右端侧壁之间通过集尘板5固定连接，集尘板5将燃烧室分隔为顶部的催化区和底部的燃烧区，集尘板5将除尘室分隔为顶部的降尘区和底部的换热区，集尘板5上端面为左高右低的斜面，集尘板5低处的废气处理箱1的侧壁上设置有固体物排出管2，落在集尘板5上的固体颗粒物最终通过固体物排出管2集中排出，过滤室内部安装有进气装置，过滤室上的废气处理箱1的顶部设置有排气管4。
23.进气装置包括位于过滤室内部下方的汇聚管8，废气处理箱1上安装有和汇聚管8连通的进气管3，汇聚管8上均匀设置有分散管801，分散管801的出气端贯穿换热区，且延伸至燃烧区的内部，设置汇聚管8，使得废气能够均匀通过分散管801排出。
24.燃烧区底部安装有用来燃烧分散管801排出的废气的燃烧器12。
25.如图3所示，燃烧室的集尘板5上固定有烟囱6，集尘板5上开设有和所述烟囱6配合的进烟口，烟囱6正上方的废气处理箱1顶壁内侧设置有催化剂板7，催化剂板7以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将tio2、v2o5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后
制成。
26.集尘板5上方的隔离板一101上开设有用来连通催化区和降尘区的出烟口，降尘区的集尘板5的左侧开设有气体排出口，气体排出口右侧的降尘区内部固定有上下交错设置的齿状挡板9，上下交错设置的齿状挡板9之间形成有曲折的气流通道，催化区内部废气通过出烟口进入到进入到降尘区，废气通过曲折的气流通道流动，此时废气中的绝大部分的固体颗粒物被交错设置的齿状挡板9撞落，落在集尘板5上，然后废气通过气体排出口进入到换热区。
27.分散管801下方的隔离板二102上开设有流通口，换热区内部的气体通过流通口进入到过滤区中。
28.进气装置上方的过滤室的内部固定有过滤板11，过滤板11包括顶部和底部的金属过滤板，两块金属过滤板之间填充有活性炭过滤棉，吸附除尘的效果好。
29.废气处理箱1顶部安装有风机10，风机10的进气端和排气管4的出气端密封连接，通过风机10将废气处理箱1内部废气向外抽出。
30.固体物排出管2的排出端安装有密封塞201，在工作时，都使用密封塞201将固体物排出管2密封住，使得废气处理箱1内部的废气不会通过固体物排出管2排出。
31.工作时，废气通过进气管3进入到汇聚管8内部，然后通过分散管801进入到燃烧区内部，开启燃烧器12，对废气进行燃烧，将废气的可燃有害物质进行净化处理，然后废气通过烟囱6直接喷向催化剂板7，废气中的一部分有害物质被催化处理，同时废气喷向催化剂板7时，废气中的一部分固体颗粒物被撞落，落在集尘板5上，接着废气通过出烟口进入到降尘区，废气通过曲折的气流通道流动，此时废气中的绝大部分的固体颗粒物被交错设置的齿状挡板9撞落，落在集尘板5上，最终落在集尘板5上的固体颗粒物通过固体物排出管2集中排出，降尘区的废气通过集尘板5上的气体排出口进入到换热区，然后通过分散管801之间的间隙向下流动，接着经过流通口进入到过滤室中，然后通过通过分散管801之间的间隙向上流动，废气经过分散管801时，会将热量传递给分散管801，预热了分散管801内部的废气，从而提升了热分解、燃烧氧化的效果，然后经过过滤板11，最后通过排气管4排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。