一种提高水稻产量用的水稻栽培营养液配制设备的制作方法

1.本实用新型涉及水稻营养液领域，更具体地说，涉及一种提高水稻产量用的水稻栽培营养液配制设备。


背景技术：

2.水稻是稻属谷类作物，代表种为稻，水稻按稻谷类型分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻，按留种方式分为常规水稻和杂交水稻，按是否无土栽培分为水田稻与浮水稻等，水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米，世界上近一半人口以大米为主食。水稻还可酿酒、制糖作工业原料，稻壳和稻秆可以作为牲畜饲料；
3.在水稻的栽培过程中会使用营养液提升水稻的产量，而营养液在生产过程中需要使用配制设备对营养液的各种液体原料进行配置；
4.现有配制设备为提升进料效率通常会设置多个进料管分别对各种液体原料进行进料，但控制多个进料管进行调节时需要分别对多个进料管进行控制，导致调节的时间较差，调节的效率较差。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高水稻产量用的水稻栽培营养液配制设备，它可以实现，同步调整多个出液口的大小，有效的减少调节的时间，提升调整的效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种提高水稻产量用的水稻栽培营养液配制设备，包括营养液配制罐和固定在营养液配制罐上端的多个固定支架，多个所述固定支架的内部均固定连接有下料斗，所述下料斗的上端设置有进液管，所述下料斗的内部设置有挡料板，所述下料斗和挡料板之间的空腔为出液口，所述营养液配制罐的上端还设置有调节机构，用以调节多个挡料板的高度；
10.所述营养液配制罐上还设置有过滤机构，用以对液体中的杂质进行过滤。
11.进一步的，所述挡料板包括有一位于顶端的横板，所述横板下端的一端固定有一垂直设置的竖板，所述竖板和下料斗的内壁紧密贴合，所述横板下端的另一端固定连接有一倾斜设置的斜板，所述出液口为斜板的下端和下料斗内壁之间的空腔。
12.进一步的，所述调节机构包括有固定连接在营养液配制罐上端的限位支架，所述限位支架的中间位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有高度调节支架，所述高度调节支架的上端固定连接有多个撑杆，所述撑杆和挡料板固定连接。
13.进一步的，所述过滤机构包括有固定连接在各个进液管中间位置的过滤斗，所述过滤斗的内部倾斜设置有过滤网，所述过滤斗的外侧固定连接有与过滤网相适配的杂质出
料斗。
14.进一步的，所述过滤斗内部的下端呈球形结构。
15.进一步的，多个所述固定支架的外侧设置有与过滤斗相适配的导向斗，所述导向斗的底端设置有坡度，所述导向斗的最低处设置有下料管，所述营养液配制罐的外侧设置有与下料管相适配的废料箱。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过设置调节机构同步带动挡料板在下料斗的内部进行移动，同步调整多个出液口的大小，能够有效的减少调节的时间，大大的提升调整的效率。
19.(2)本方案通过设置过滤斗、杂质出料斗和过滤网能够有效的在过滤的过程中对杂质进行过滤，保证营养液的质量。
20.(3)本方案通过设置导向斗、下料管和废料箱能够自动对杂质进行收集，避免排放出的杂质影响外界的环境。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
24.图4为本实用新型调节机构的剖切正视图。
25.图中标号说明：
26.1、营养液配制罐；2、固定支架；3、进液管；4、下料斗；5、挡料板；6、高度调节支架；7、螺纹杆；8、过滤斗；9、杂质出料斗；10、导向斗；11、下料管；12、废料箱；13、限位支架；14、过滤网；15、撑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-4所示，一种提高水稻产量用的水稻栽培营养液配制设备，包括营养液配制罐1和固定在营养液配制罐1上端的多个固定支架2，多个固定支架2的内部均固定连接有下料斗4，下料斗4的上端设置有进液管3，下料斗4的内部设置有挡料板5，下料斗4和挡料板5之间的空腔为出液口，营养液配制罐1的上端还设置有调节机构，用以调节多个挡料板5的高度；
30.在进液时通过使用调节机构调节挡料板5的高度，带动挡料板5在下料斗4的内部进行移动，调节出液口的大小；
31.其中，请参阅图4所示，挡料板5包括有一位于顶端的横板，横板下端的一端固定有一垂直设置的竖板，竖板和下料斗4的内壁紧密贴合，横板下端的另一端固定连接有一倾斜
设置的斜板，出液口为斜板的下端和下料斗4内壁之间的空腔；
32.其中，请参阅图2和图4所示，调节机构包括有固定连接在营养液配制罐1上端的限位支架13，限位支架13的中间位置转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧螺纹连接有高度调节支架6，高度调节支架6的上端固定连接有多个撑杆15，撑杆15和挡料板5固定连接；
33.且，为了更加方便的转动螺纹杆7，螺纹杆7的上端固定连接有转动把手；
34.调节出液口的大小时，通过旋转转动把手带动螺纹杆7进行转动，因为螺纹杆7和高度调节支架6螺纹连接，螺纹杆7转动时会带动高度调节支架6进行垂直移动，高度调节支架6垂直移动时会通过撑杆15带动挡料板5一起进行移动；
35.进一步地，为了保证营养液的质量，营养液配制罐1上还设置有过滤机构，用以对液体中的杂质进行过滤；
36.请参阅图1-3所示，过滤机构包括有固定连接在各个进液管3中间位置的过滤斗8，过滤斗8的内部倾斜设置有过滤网14，过滤斗8的外侧固定连接有与过滤网14相适配的杂质出料斗9，当进液管3落入过滤斗8的内部时，液体中的杂质会被过滤网14过滤，然后顺着过滤网14的坡度滑向杂质出料斗9，通过杂质出料斗9排出；
37.为了避免过滤斗8的内部有液体遗留，过滤斗8内部的下端呈球形结构，进入过滤斗8内部的液体会顺着过滤斗8的坡度进入进液管3的内部；
38.为了能够自动对杂质进行收集，多个固定支架2的外侧设置有与过滤斗8相适配的导向斗10，导向斗10的底端设置有坡度，导向斗10的最低处设置有下料管11，营养液配制罐1的外侧设置有与下料管11相适配的废料箱12；
39.杂质出料斗9排出的杂质会进入导向斗10的内部，然后顺着导向斗10的坡度滑向下料管11，通过下料管11进入废料箱12的内部，完成杂质的收集。
40.在使用时：通过旋转转动把手带动螺纹杆7进行转动，因为螺纹杆7和高度调节支架6螺纹连接，螺纹杆7转动时会带动高度调节支架6进行垂直移动，高度调节支架6垂直移动时会通过撑杆15带动挡料板5一起进行移动，带动挡料板5在下料斗4的内部进行移动，调节出液口的大小；
41.然后通过进液管3将各种液体送入营养液配制罐1的内部，当进液管3落入过滤斗8的内部时，液体中的杂质会被过滤网14过滤，然后顺着过滤网14的坡度滑向杂质出料斗9，通过杂质出料斗9排出，杂质出料斗9排出的杂质会进入导向斗10的内部，然后顺着导向斗10的坡度滑向下料管11，通过下料管11进入废料箱12的内部，完成杂质的收集。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。