一种金属铸件的清洗设备的制作方法

1.本技术涉及金属铸件清洗设备技术领域，尤其是一种金属铸件的清洗设备。


背景技术：

2.金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.目前金属铸件的清洗大多是用水冲洗这样的效率低效果差，冲洗之后也不能去除铸件表面的水分。因此，针对上述问题提出一种金属铸件的清洗设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种金属铸件的清洗设备用于解决现有技术中金属铸件的清洗大多是用水冲洗这样的效率低效果差，冲洗之后也不能去除铸件表面的水分的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种金属铸件的清洗设备，包括外壳和装料网，所述外壳内腔设有侧壁为网格状的装料网，所述装料网外侧表面顶部固接固定环圈，所述固定环圈搭接在外壳顶部侧壁上，所述固定环圈上下两侧表面设有固定块，上侧所述固定块上设有顶盖，所述顶盖顶部设有把手，下侧所述固定块贴合外壳内壁设置。
6.进一步地，所述外壳内腔底部中心处贯穿设有固定管，所述固定管侧壁上开设有多个小孔，所述装料网内腔底部设有向装料网顶部出口处凸起的凸起柱，所述凸起柱包裹固定管设置。
7.进一步地，所述装料网侧壁与外壳内壁之间留有空间，所述外壳内壁上设有多个超声波发生器，所述超声波发生器对准装料网设置。
8.进一步地，所述外壳内壁上还设有凸起的导热盒，所述导热盒内腔设有加热管，所述导热盒和超声波发生器围绕装料网四周固接在外壳内壁上。
9.进一步地，所述外壳下方设有设有水箱，所述水箱顶部设有开口，所述外壳底部侧壁设有排水孔。
10.进一步地，所述水箱内腔底部设有水泵，所述水泵进水端连接进水管，所述进水管末端位于水箱内腔，所述水泵出水端连接出水管。所述出水管末端竖直向上连接固定管底部。
11.进一步地，所述出水管外侧设有固定盒，所述固定盒内设有海绵层，所述固定盒卡接在水箱内壁上。
12.通过本技术上述实施例，双重清洗更能保障铸件的整洁度，清洗时加热管正在预热，清洗完后加热管开始加热，导热盒受热开始对外壳内腔温度进行提升，使附在铸件或设备上的水渍开始蒸发，保持铸件表面的干燥，全部处理完毕后打开顶盖，通过固定环圈凸出外壳的部分将装料网取出，固定管可以保障在安装和取下装料网时不会碰到设备的内部零件，避免设备受到撞击出现故障。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的装料网俯视结构示意图。
17.图中：1、外壳；101、排水孔；2、装料网；3、固定环圈；4、固定块；5、顶盖；6、把手；7、凸起柱；8、固定管；9、水箱；10、固定盒；11、海绵层；12、超声波发生器；13、导热盒；14、加热管；15、水泵；16、进水管；17、出水管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的金属铸件的清洗设备可以适用于清洗不同材质的金属铸件，例如，在本实施例提供的不锈钢金属铸件，本实施例中的金属铸件的清洗设备可以适用于以下不
锈钢金属铸件。
25.一种不锈钢金属铸件，包括金属铸件本体、稳固机构、调节机构和减震机构，所述金属铸件本体顶部的左右两侧均开设有安装孔，所述金属铸件本体底部的左右两侧均开设有固定槽，所述稳固机构的数量为两个且对称设置在金属铸件本体的正面与背面，所述调节机构设置在固定槽内，所述减震机构设置在金属铸件本体的下方；
26.所述稳固机构包括两个第一加强筋，所述第一加强筋靠近金属铸件本体的一侧与金属铸件本体固定连接，两个第一加强筋相对一侧的顶部与底部均通过第二加强筋固定连接；
27.所述调节机构包括活动块，所述活动块滑动连接在固定槽的内壁上，所述活动块底部的中点处安装有连接块，所述活动块底部的左右两侧均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端安装有固定块，所述连接块的底部贯穿固定槽且延伸至其外部，两个连接块的底部通过支撑板固定连接，所述支撑板的左右两侧均安装有限位块；
28.所述减震机构包括连接弹簧，所述支撑板的顶部开设有连接槽，所述连接弹簧的底端贯穿连接槽且延伸至其内部与连接槽内壁的底部固定连接，所述连接弹簧的顶端与金属铸件本体的底部固定连接。
29.优选的，所述第二加强筋靠近金属铸件本体的一侧与金属铸件本体固定连接。
30.优选的，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁固定连接。
31.优选的，所述限位块靠近金属铸件本体的一侧与金属铸件本体相互接触。
32.优选的，所述连接弹簧的数量为三个且等距离分布在连接槽内壁的底部。
33.当然本实施例中的金属铸件的清洗设备可以用于清洗不同材质的金属铸件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种金属铸件的清洗设备进行介绍。
34.请参阅图1-3所示，一种金属铸件的清洗设备，包括外壳1和装料网2，所述外壳1内腔设有侧壁为网格状的装料网2，所述装料网2外侧表面顶部固接固定环圈3，所述固定环圈3搭接在外壳1顶部侧壁上，所述固定环圈3上下两侧表面设有固定块4，上侧所述固定块4上设有顶盖5，所述顶盖5顶部设有把手6，下侧所述固定块4贴合外壳1内壁设置。
35.所述外壳1内腔底部中心处贯穿设有固定管8，所述固定管8侧壁上开设有多个小孔，所述装料网2内腔底部设有向装料网2顶部出口处凸起的凸起柱7，所述凸起柱7包裹固定管8设置。
36.所述装料网2侧壁与外壳1内壁之间留有空间，所述外壳1内壁上设有多个超声波发生器12，所述超声波发生器12对准装料网2设置。
37.所述外壳1内壁上还设有凸起的导热盒13，所述导热盒13内腔设有加热管14，所述导热盒13和超声波发生器12围绕装料网2四周固接在外壳1内壁上。
38.所述外壳1下方设有设有水箱9，所述水箱9顶部设有开口，所述外壳1底部侧壁设有排水孔101。
39.所述水箱9内腔底部设有水泵15，所述水泵15进水端连接进水管16，所述进水管16末端位于水箱9内腔，所述水泵15出水端连接出水管17。所述出水管17末端竖直向上连接固定管8底部。
40.所述出水管17外侧设有固定盒10，所述固定盒10内设有海绵层11，所述固定盒10卡接在水箱9内壁上。
41.本技术在使用时，将设备接通电源，打开顶盖5，把需要清洗的铸件放入装料网2中，然后打开设备开关，超声波发生器12开始运作对铸件表面进行清洗。
42.水泵15运作，通过出水管17开始想固定管8中送水，再由固定管8侧壁上的小孔喷出，对铸件进行冲洗，将超声波冲击下来的灰尘和杂物冲出装料网2内，再跟随外壳1底部的排水孔101进入水箱9内。
43.水箱9内腔设有固定盒10和海绵层11，铁屑和灰尘在海绵层11上被阻挡，只有液体向下流去，避免杂物过大或过度堵塞水泵15。
44.双重清洗更能保障铸件的整洁度，清洗时加热管14正在预热，清洗完后加热管14开始加热，导热盒13受热开始对外壳1内腔温度进行提升，使附在铸件或设备上的水渍开始蒸发，保持铸件表面的干燥。
45.全部处理完毕后打开顶盖5，通过固定环圈3凸出外壳1的部分将装料网2取出，固定管8可以保障在安装和取下装料网2时不会碰到设备的内部零件，避免设备受到撞击出现故障。
46.本技术的有益之处在于：
47.1、双重清洗更能保障铸件的整洁度，清洗时加热管14正在预热，清洗完后加热管14开始加热，导热盒13受热开始对外壳1内腔温度进行提升，使附在铸件或设备上的水渍开始蒸发，保持铸件表面的干燥。
48.2、全部处理完毕后打开顶盖5，通过固定环圈3凸出外壳1的部分将装料网2取出，固定管8可以保障在安装和取下装料网2时不会碰到设备的内部零件，避免设备受到撞击出现故障。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。