锌材料成型设备的自动调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属颗粒成型设备技术领域，更具体的是涉及一种锌材料成型设备的自动调节系统。


背景技术：

2.目前国内市场没有针对无汞锌材料雾化生产时专用的，现有铝镁锌有色金属颗粒半固态压铸成型设备是继液态金属压铸成型工艺设备后的一种最新颖最前沿金属材料成型工艺设备，半固态成型工艺设备压铸的各种薄壁零部件品质优于液态压铸，致密性好，各方面力学性能都优于液态金属压铸的零部件。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920864604.9中公开有一种锌铝复合材料的成型设备，包括挤压设备以及成型模具，挤压设备包括压杆轮、挤压轮以及挤压轮槽，所述挤压轮安装在挤压轮槽上，压杆轮和挤压轮之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽内，所述压杆轮和挤压轮呈相反方向运转。该锌铝复合材料的成型设备，在对锌材料生产成型时，不能对喷盘智能调节，未设置齿轮联动，从而影响喷盘的精确定位，导致雾化稳定性差，降低了产品质量，不能根据生产需要，实现智能定位，从而降低实际生产中的容错率。
4.因此，提出一种锌材料成型设备的自动调节系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决锌铝复合材料的成型设备，在对锌材料生产成型时，不能对喷盘智能调节，未设置齿轮联动，从而影响喷盘的精确定位，导致雾化稳定性差，降低了产品质量，不能根据生产需要，实现智能定位，从而降低实际生产中的容错率的问题，本实用新型提供一种锌铝复合材料的成型设备。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种锌材料成型设备的自动调节系统，包括成型架，所述成型架的内部底端对称活动连接有收集箱，所述成型架的内部一侧固定连接有隔板，所述隔板的一侧对称固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧贴合连接有内衬板，所述第一齿轮的另一侧贴合连接有外衬板，所述内衬板的顶部固定连接有感应板，所述成型架的一端底端固定连接有编程控制器，所述编程控制器的顶部固定连接有触摸屏。
10.进一步地，所述内衬板的外侧固定连接有第一齿轮相适配的齿条，所述外衬板的内部固定连接有和第一齿轮相适配的齿条。
11.进一步地，所述成型架的顶部固定连接有溶液箱，所述溶液箱的内部底端固定连接有过滤板。
12.进一步地，所述溶液箱的底部固定连接有下液管，所述溶液箱的底部一侧固定连
接有横板。
13.进一步地，所述横板的底部开设有齿条槽，所述横板的两侧对称开设有凹槽。
14.进一步地，所述凹槽的内部贴合连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有第二齿轮。
15.进一步地，所述第二齿轮的顶端和齿条槽啮合连接，所述第一电机的底部固定连接有竖板。
16.进一步地，所述竖板一侧贴合连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有第三齿轮。
17.进一步地，所述竖板的底部开设有和第三齿轮相适配的齿条。
18.进一步地，所述第二电机的底部固定连接有雾化喷盘，所述雾化喷盘的顶部和下液管的底端固定连接。
19.（三）有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过成型架的底部多个收集箱，经隔板对多个伺服电机和第一齿轮进行安装，便于调节内衬板和外衬板的高度，对收集箱的顶部封闭，促进锌材料的雾化成型，通过感应板和编程控制器的连接，使雾化喷盘根据多个感应板移动不同位置，经触摸屏可调节先后顺序。
22.2、本实用新型，通过溶液箱内设置过滤板，对锌材料溶液过滤，经下液管和雾化喷盘对锌材料雾化，通过在感应板的顶部开设有和雾化喷盘相适配的通孔，促进锌颗粒的稳定成型，提高产品的质量，避免因质量问题降低生产效率。
23.3、本实用新型，通过在横板的底部开设齿条槽，经凹槽对第一电机的两侧限位，使第一电机带动第二齿轮横向调节雾化喷盘的横向位置，通过第二电机和第三齿轮的连接，在竖板的底部竖向调节雾化喷盘，使雾化喷盘在第二电机的底部竖向调节，雾化喷盘科自动精确定位，促使锌颗粒稳定高效有序生产。
附图说明
24.图1为本实用新型结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；
26.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
27.图4为本实用新型结构的立体侧剖示意图；
28.图5为本实用新型图4中a区结构的放大示意图；
29.图6为本实用新型图4中b区结构的放大示意图。
30.附图标记：1、成型架；3、收集箱；4、隔板；5、伺服电机；6、第一齿轮；7、内衬板；8、外衬板；9、感应板；10、编程控制器；11、触摸屏；12、过滤板；13、第一电机；14、溶液箱；15、下液管；16、横板；17、齿条槽；18、第二齿轮；19、竖板；20、第二电机；21、雾化喷盘；22、第三齿轮；23、凹槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-5，一种锌材料成型设备的自动调节系统，包括成型架1，成型架1的内部底端对称活动连接有收集箱3，成型架1的内部一侧固定连接有隔板4，隔板4的一侧对称固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴端部固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧贴合连接有内衬板7，第一齿轮6的另一侧贴合连接有外衬板8，内衬板7的顶部固定连接有感应板9，成型架1的一端底端固定连接有编程控制器10，编程控制器10的顶部固定连接有触摸屏11，内衬板7的外侧固定连接有第一齿轮6相适配的齿条，外衬板8的内部固定连接有和第一齿轮6相适配的齿条，外衬板8的一侧开设有调节孔，使外衬板8不是封闭的环形，使隔板4的一端穿过外衬板8呈环形分布在内衬板7和外衬板8之间，隔板4的顶部开设有和内衬板7相适配的通孔，隔板4的一侧开设有和外衬板8相适配的升降孔。
34.本实施例中，通过成型架1的底部多个收集箱3，经隔板4对多个伺服电机5和第一齿轮6进行安装，便于调节内衬板7和外衬板8的高度，对收集箱3的顶部封闭，促进锌材料的雾化成型，通过感应板9和编程控制器10的连接，使雾化喷盘21根据多个感应板9移动不同位置，经触摸屏11可调节先后顺序。
35.实施例2
36.请参阅图1-6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，成型架1的顶部固定连接有溶液箱14，溶液箱14的内部底端固定连接有过滤板12，过滤板12位于溶液箱14的内部底端，滤除溶液中的杂质。
37.具体的，溶液箱14的底部固定连接有下液管15，溶液箱14的底部一侧固定连接有横板16，雾化喷盘21的顶部和下液管15的底端固定连接，下液管15具有伸展性，可跟随雾化喷盘21移动做出形变。
38.本实施例中，通过溶液箱14内设置过滤板12，对锌材料溶液过滤，经下液管15和雾化喷盘21对锌材料雾化，通过在感应板9的顶部开设有和雾化喷盘21相适配的通孔，促进锌颗粒的稳定成型，提高产品的质量，避免因质量问题降低生产效率。
39.实施例3
40.请参阅图1-6，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，横板16的底部开设有齿条槽17，横板16的两侧对称开设有凹槽23。
41.具体的，凹槽23的内部贴合连接有第一电机13，第一电机13的输出轴端部固定连接有第二齿轮18，第一电机13的顶部固定连接有和凹槽23相适配的凸块。
42.具体的，第二齿轮18的顶端和齿条槽17啮合连接，第一电机13的底部固定连接有竖板19，第一电机13带动竖板19横向调节。
43.具体的，竖板19一侧贴合连接有第二电机20，第二电机20的输出轴端部固定连接有第三齿轮22，竖板19的底部开设有和第三齿轮22相适配的齿条，第二电机20的底部固定连接有雾化喷盘21，第二电机20在竖板19的底部向两侧调节雾化喷盘21，提高对锌颗粒的成型效率。
44.本实施例中，通过在横板16的底部开设齿条槽17，经凹槽23对第一电机13的两侧
限位，使第一电机13带动第二齿轮18横向调节雾化喷盘21的横向位置，通过第二电机20和第三齿轮22的连接，在竖板19的底部竖向调节雾化喷盘21，使雾化喷盘21在第二电机20的底部竖向调节，雾化喷盘21科自动精确定位，促使锌颗粒稳定高效有序生产。
45.综上所述：本实用新型，在成型架1的底部多个安装收集箱3的收纳槽，对将多个伺服电机5和第一齿轮6对称安装在隔板4的两侧，调节内衬板7和外衬板8的高度，在对锌颗粒生产时对收集箱3的顶部封闭，促进锌材料的雾化成型，通过在内衬板7的顶部安装感应板9和编程控制器10的连接，使雾化喷盘21根据多个感应板9移动不同位置，实现对雾化喷盘21的精确定位，经触摸屏11可调节先后顺序，通过溶液箱14内设置过滤板12，对锌材料溶液中杂质过滤，经下液管15和雾化喷盘21对锌材料雾化，在感应板9的顶部开设有和雾化喷盘21相适配的通孔，促进锌颗粒的稳定成型，提高产品的质量，避免因质量问题降低生产效率，通过在横板16的底部开设齿条槽17，经凹槽23对第一电机13的两侧限位，使第一电机13带动第二齿轮18横向调节雾化喷盘21的横向位置，通过第二电机20和第三齿轮22的连接，在竖板19的底部竖向调节雾化喷盘21，使雾化喷盘21在第二电机20的底部竖向调节，雾化喷盘21科自动精确定位，促使锌颗粒稳定高效有序生产。
46.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。