一种喷涂缠绕保温管端头处理装置的制作方法

1.本实用新型属于管道生产及施工领域，尤其是涉及一种喷涂缠绕保温管端头处理装置。


背景技术：

2.现有直埋式喷涂缠绕保温管生产过程中，在保温管两侧端头处会形成聚氨酯废料堆积，会影响后面的埋管、管接头焊接、或补偿器的安装等施工作业，因此需要将端头部的聚氨酯去除。现有去除聚氨酯作业大都由人工手持砂轮完成，人工作业过程中，聚氨酯废料连同管道自身表皮形成料粉，严重影响作业人员身体健康。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种喷涂缠绕保温管端头处理装置，以对喷涂聚氨酯的管道端头部自动清洁。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种喷涂缠绕保温管端头处理装置，包括：
6.支撑板；
7.支架，水平方向滑动安装在支撑板上；
8.转板，转动安装在支架一侧，其转动中心线和支架滑动方向平行，转板匹配有第一电机，所述转板上设置有第二电机，第二电机主轴和支架滑动方向平行；
9.砂轮，通过连接轴和第二电机主轴连接。
10.进一步的，所述第二电机通过固定块设置在转板上，所述固定块沿转板径向和该转板滑动连接，转板开设有和固定块滑动方向平行的腰孔，腰孔匹配有螺栓，固定块和转板通过该螺栓连接固定。
11.进一步的，所述固定块和转板滑动连接结构为燕尾槽-燕尾榫结构。
12.进一步的，所述固定块设置有两个，且该两个固定块对称设置在转板两端。
13.进一步的，所述转板同心安装有转筒，所述转筒和砂轮位于转板同一侧，转筒外端至转板距离大于砂轮至转板距离。
14.进一步的，所述转筒外部活动套装有滑套，滑套外径和管道内径对应。
15.进一步的，所述滑套内表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。
16.进一步的，所述转筒外端卡接有和滑套对应的限位环。
17.进一步的，所述支架通过电动导轨滑块模组和支撑板滑动连接。
18.进一步的，所述支撑板底部设有滚轮。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的一种喷涂缠绕保温管端头处理装置具有以下优势：
20.(1)本设计中，对保温管道端头部的聚氨酯废料去除作业通过砂轮完成，且砂轮轮的推进及转动均自动完成，省却人工作业，解决人工作业时料粉损伤人体健康问题。
21.(2)本设计中，砂轮径向位置能够调节，以对不同管径保温管作业，提高本设计的适用性。
22.(3)本设计中，转筒及滑套的设置，检测保温管道和转板是否同心，进而保证去除聚氨酯作业时转板和保温管道同心性，防止出现砂轮空转现象，进而保证砂轮作业效果和效率。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实施例所述的一种喷涂缠绕保温管端头处理装置示意图；
25.图2为本实施例中固定块和转板连接主视图；
26.图3为本实施例中固定块和转板连接俯视图；
27.图4为本装置使用状态结构图。
28.附图标记说明：
29.1-支撑板；2-电动导轨滑块模组；3-支架；4-转板；41-腰孔； 42-燕尾槽；43-第一电机；5-固定块；6-砂轮；61-第二电机；7-转筒；71-限位环；8-滑套；9-保温管道。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.如图1所示，一种喷涂缠绕保温管端头处理装置，包括支撑板1，支撑板1底部设有滚轮。支撑板1顶面水平方向滑动设有支架3。本实施例中，支架3为立板结构，该支架3通过电动导轨滑块模组2和支撑板1滑动连接，电动导轨滑块模组2开启，其对应的滑块带动支架3水平直线方向移动。在支架3一侧转动安装有转板4，转板4转动中心线水平且和支架3滑动
方向平行，支架3另一侧安装有驱动转板4转动的第一电机43，所述转板4上设置有固定块5，固定块5上安装有第二电机61，第二电机61主轴水平且和支架3滑动方向平行。第二电机61主轴同心连接有连接轴，该连接轴上固定有砂轮6。
35.本实施例中，所述固定块5在转板4径向方向和该转板4滑动连接，该滑动连接结构优选为燕尾槽-燕尾榫结构，其中燕尾槽42开设在转板4上，且燕尾槽沿转板4径向开设，燕尾榫设置在固定块5上。转板4在燕尾槽42旁侧开设有和燕尾槽42相平行的腰孔41，腰孔 41匹配有螺栓，固定块5和转板4通过该螺栓连接固定。通过该燕尾槽-燕尾榫结构，实现固定块5相对转板4径向滑动，以去除不同直径保温管上聚氨酯，提高本装置的使用范围，提高本装置实用性。砂轮6位置确定后，通过螺栓将固定块5和转板4锁紧固定。
36.本实施例中，所述固定块5设置有两个，且该两个固定块5对称设置在转板4两端。
37.本实施例中，由于转板4带动砂轮6围绕保温管道9整圈作业，为防止砂轮出现空运转现象，需要保证砂轮6转动中心和保温管9同心，也就是作业时要保证转板4和保温管道9同心，因此在转板4上同心安装转筒7，转筒7和砂轮6位于转板4同一侧，转筒7外端至转板4距离大于砂轮6至转板4距离。作业时，转筒7先伸至保温管道9内，然后检测转筒7外圆周面和保温管道9内壁之间距离，若该距离相等，则说明转筒7和保温管道9同心，此时砂轮6即可圆周方向对保温管道9端头部进行去除聚氨酯作业。
38.本实施例中，为提高作业便捷性，所述转筒7外部活动套装有滑套8，滑套8外径和管道内径对应。所述滑套8内表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。具体作业时，若转筒7连同滑套8能够一同伸至保温管道 9内，说明保温管道9和转板4同心，否则，说明不同心，需要调整保温管道9或本装置位置，直至保温管道9和转板4同心。本装置位置调整可通过在支撑板1底部增减垫板方式进行。
39.本实施例中，所述转筒7外端卡接有和滑套8对应的限位环71，限位环71一方面防止滑套8脱落，另一方面便于更换滑套8，可以根据保温管道9不同内径，选用和其匹配的滑套8，提高本装置使用范围。
40.本装置使用原理为：将本装置移至保温管道9端头部前方，然后向保温管道9端头部移动本装置，观测转筒7及滑套8能够插至保温管道9内，由此判断转板4和保温管道9是否同心。若能够插入保温管道内，如图4所示，说明同心，否则不同心。若不同心，则需调整保温管道9或本装置位置，直至转筒7及滑套8能够插至保温管道内，此时转板4和保温管道9处于同心位置。沿转板4径向调整固定块5位置，直至砂轮6外圆周面和保温管道9外圆周面对应，保证后续砂轮能够对保温管道9端头部外表面作业。开启电动导轨滑块模组 2、第一电机43及第二电机61，砂轮6自转同时绕转板4中心转动，去除保温管道9端头部的聚氨酯。电动导轨滑块模组2带动支架2前移，砂轮6沿保温管道9轴向向保温管道9内侧方向直线移动，进而去除整个端头部的聚氨酯。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。