一种台式钻床的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及台式钻床定位技术领域，具体为一种台式钻床的定位装置。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用。
3.现有的台式钻床在使用时，通常直接将工件放置在加工台上进行加工，这种方式需要工作人员利用一只手对工件进行按压，不仅操作不方便，并且在此过程中工件会由于钻孔震动而移动，导致工件的加工位置发生偏移，使得加工完成后的工件存在较大误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种台式钻床的定位装置，具备定位功能的优点，解决了现有的台式钻床在使用时需要工作人员利用一只手对工件进行按压，不仅操作不方便，并且在此过程中工件会由于钻孔震动而移动，导致工件的加工位置发生偏移问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式钻床的定位装置，包括钻床和定位结构，所述定位结构设置在钻床上，所述定位结构的顶部设置有辅助结构；
6.所述定位结构包括固定安装在钻床顶部的底板，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板的顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内侧固定连接有第一电动推杆，所述固定板的顶部活动连接有顶板，两个所述顶板的相对一侧均开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内侧固定连接有第二电动推杆，两个所述顶板的相对一侧均活动连接有活动块，所述活动块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第一压紧板。
7.进一步，所述辅助结构包括固定安装在加工台顶部的四个连接块，正面两个所述连接块的相对一侧之间和背面两个所述连接块的相对一侧之间均固定连接有连接板。
8.进一步，所述连接板的内侧开设有滑孔，所述滑孔的内侧插接有移动杆，两个所述移动杆的相对一侧均固定连接有夹板。
9.进一步，所述连接板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有第二压紧板。
10.进一步，两个所述固定板分别位于加工台顶部的左右两侧，所述第一电动推杆活塞杆的顶端与相对应的顶板底部固定连接。
11.进一步，两个所述第二电动推杆活塞杆的相对一端分别与相对应的活动块固定连接，所述第一螺纹杆的底端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹孔的底部。
12.进一步，所述第一螺纹杆的底端顶端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹孔的顶部，所述第
一螺纹杆的顶端固定连接有第一手轮。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该台式钻床的定位装置，通过定位结构内部的底板、加工台、固定板、第一放置槽、第一电动推杆、顶板、第二放置槽、第二电动推杆、活动块、螺纹孔、第一螺纹杆、第一压紧板可以对工件的位置进行压紧固定，从而方便使用者对工件进行定位，同时可以对活动块、第一螺纹杆和第一压紧板进行左右方向和上下方向的调节，提高该装置的灵活性，方便对同尺寸工件进行压紧固定。
15.2、该台式钻床的定位装置，通过辅助结构内部的连接块、连接板、滑孔、移动杆、夹板、螺纹槽、第二螺纹杆和第二压紧板可以对工件夹持，提高工件固定的稳定性，尽量避免加工时工件发生偏移，减少工件报废的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视剖视图；
18.图3为本实用新型结构连接板正视剖视图。
19.图中：1钻床、200定位结构、201底板、202加工台、203固定板、204第一放置槽、205第一电动推杆、206顶板、207第二放置槽、208第二电动推杆、209活动块、210螺纹孔、211第一螺纹杆、212第一压紧板、300辅助结构、301连接块、302连接板、303滑孔、304移动杆、305夹板、306螺纹槽、307第二螺纹杆、308第二压紧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种台式钻床的定位装置，包括钻床1和定位结构200，定位结构200设置在钻床1上，定位结构200的顶部设置有辅助结构300，定位结构200是对工件进行压紧固定的装置，可以对工件的位置进行压紧固定，从而方便使用者对工件进行定位，辅助结构300是对工件进行辅助夹持的装置，可以对工件夹持，提高工件固定的稳定性，尽量避免加工时工件发生偏移，减少工件报废的情况发生。
22.如图1、图2和图3所示，本实施例中的定位结构200包括固定安装在钻床1顶部的底板201，底板201的顶部固定连接有加工台202，钻床1位于加工台202的顶部，加工台202的顶部固定连接有两个固定板203，两个固定板203分别位于加工台202顶部的左右两侧，固定板203的顶部开设有第一放置槽204，第一放置槽204的内侧固定连接有第一电动推杆205，固定板203的顶部滑动连接有顶板206，两个顶板206的相对一侧均开设有第二放置槽207，第二放置槽207的内侧固定连接有第二电动推杆208；
23.两个顶板206的相对一侧均活动连接有活动块209，活动块209的内部开设有螺纹孔210，螺纹孔210的内侧螺纹连接有第一螺纹杆211，第一螺纹杆211的底端贯穿螺纹孔210并延伸至螺纹孔210的底部，第一螺纹杆211的底端顶端贯穿螺纹孔210并延伸至螺纹孔210
的顶部，第一螺纹杆211的顶端固定连接有第一手轮，第一手轮位于顶板206的顶部，第一螺纹杆211的底部固定连接有第一压紧板212，第一压紧板212位于顶板206的底部。
24.本实施例中的两个第二电动推杆208活塞杆的相对一端分别与相对应的活动块209固定连接，第一电动推杆205活塞杆的顶端与相对应的顶板206底部固定连接，从而可以对活动块209进行左右方向和上下方向的调节。
25.如图1、图2和图3所示，本实施例中的辅助结构300包括固定安装在加工台202顶部的四个连接块301，四个连接块301分别位于加工台202顶部正面和背面的左右两侧，正面两个连接块301的相对一侧之间和背面两个连接块301的相对一侧之间均固定连接有连接板302，连接板302的内侧开设有滑孔303，滑孔303呈矩形，滑孔303的内侧插接有移动杆304，两个移动杆304的相对一侧均贯穿滑孔303并延伸至连接板302的外侧，两个移动杆304的相背一侧均贯穿滑孔303并延伸至连接板302的外侧，两个移动杆304的相背一侧均固定连接圆盘，移动杆304呈矩形，两个移动杆304的相对一侧均固定连接有夹板305，夹板305的底部与加工台202的顶部接触，两个夹板305分别位于固定板203的正面和背面，且两个夹板305位于正面背面夹板305的相对一侧之间，连接板302的顶部开设有螺纹槽306，螺纹槽306的内侧螺纹连接有第二螺纹杆307，第二螺纹杆307的底部固定连接有第二压紧板308。
26.本实施例中的螺纹槽306与相对应的滑孔303连通，第二螺纹杆307的底端贯穿螺纹槽306并延伸至滑孔303内侧，第二压紧板308位于移动杆304的顶部，第二螺纹杆307的顶部贯穿螺纹槽306并延伸至连接板302的顶部，第二螺纹杆307的顶部固定连接有位于连接板302顶部的第二手轮，从而可以对夹板305的位置进行固定，达到对工件进行辅助夹持固定的效果。
27.上述实施例的工作原理为：
28.将工件放置在加工台202上，启动第一电动推杆205，带动顶板206进行上下移动，从而带动活动块209进行上下移动，再启动第二电动推杆208，第二电动推杆208带动活动块209进行左右移动，将活动块209移动至合适位置后，转动第一手轮，第一手轮带动第一螺纹杆211进行旋转，在第一螺纹杆211的螺纹旋转推力左右下，带动第一压紧板212对工件进行压紧固定；
29.在向相对一侧推动圆盘，从而带动两个移动杆304相对一侧进行移动，使得两个夹板305对工件的前后两侧进行夹持，再转动第二手轮，第二手轮带动第二螺纹杆307进行旋转，在第二螺纹杆307的螺纹旋转推力作用下，带动第二压紧板308对移动杆304进行固定，从而可以对夹板305启动固定效果。
30.与现有技术相比：通过定位结构200内部的底板201、加工台202、固定板203、第一放置槽204、第一电动推杆205、顶板206、第二放置槽207、第二电动推杆208、活动块209、螺纹孔210、第一螺纹杆211、第一压紧板212可以对工件的位置进行压紧固定，从而方便使用者对工件进行定位，同时可以对活动块209、第一螺纹杆211和第一压紧板212进行左右方向和上下方向的调节，提高该装置的灵活性，方便对同尺寸工件进行压紧固定，通过辅助结构300内部的连接块301、连接板302、滑孔303、移动杆304、夹板305、螺纹槽306、第二螺纹杆307和第二压紧板308可以对工件夹持，提高工件固定的稳定性，尽量避免加工时工件发生偏移，减少工件报废的情况发生。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。