一种龙门式高强度机身数控等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种龙门式高强度机身数控等离子切割机。


背景技术：

2.等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.现有技术中，对于龙门式等离子切割机，设备在工作时，工人需要远离设备，无法对切割中的物品进行观察，发生紧急情况时无法第一时间关闭设备，且设备的手轮固定连接在控制柜附近，只能在控制柜一侧进行操作，无法在设备的另一侧操控设置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门式高强度机身数控等离子切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种龙门式高强度机身数控等离子切割机，包括底板和底壳，所述底板的顶端中部左右两侧均与轨道的底端固定连接，所述轨道的顶端设置有主动轮和从动轮，所述从动轮和主动轮的中部均与车轴一端固定连接，后端所述车轴的另一端与底壳的底端后侧转动连接，前端所述车轴的另一端贯穿底壳的底端前侧并与齿轮箱的左侧底端中部转动连接，所述齿轮箱的左侧中部上端与传动轴的一端转动连接，所述传动轴的另一端与减速箱的右端中部下侧转动连接，所述底壳的内侧右端顶部固定连接与x轴电机，且x轴电机的转轴与减速箱的右侧顶端转动连接，所述底壳的底端均固定连接有站台，所述底壳的顶端分别与横梁的底侧两端固定连接，所述横梁的顶端前侧与前端底侧分别与y轴滑道的底端固定连接，所述y轴滑道的顶端均设置有两个y轴滑块，且y轴滑块与y轴滑道滑动连接，所述y轴滑道的顶端分别与z轴座的后端底侧和底侧后端固定连接，所述横梁的内侧左端前部固定连接有y轴电机，且y轴电机的转轴与y轴丝杠的一端固定连接，所述y轴丝杠的另一端与横梁的内侧右端前部转动连接，所述z轴座的后端中部下侧固定连接有y轴丝母，且y轴丝母的中部与y轴丝杠螺纹连接，所述z轴座的顶端中部与支架的底端固定连接，所述支架的底端固定连接有z轴电机，且z轴电机的转轴贯穿支架并与大带轮的中部固定连接，所述z轴座的内部底端前侧与z轴丝杠的一端转动连接，所述z轴丝杠的另一端贯穿z轴座的内部顶端前侧并与小带轮固定连接，所述大带轮和小带轮通过皮带连接，所述z轴座的前端左右两侧分别与z轴滑道的后端固定连接，所述z轴滑道的前端均设置有两个z轴滑块，且z轴滑块与z轴滑道滑动连接，所述z轴滑块的前端分别与顶壳的后端左右两侧的顶部和中部固定连接，所述顶壳的后端中部固定连接有z轴丝母，且z轴丝母的中部与z轴丝杠螺纹连接，所述顶壳的底端中部左右两侧分别与等离子切割头和火焰喷头的顶端固定连接，所述横梁的顶端与转动架的一端转动连接，所述转动架
的另一端与手轮的顶端转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述轨道为工字轨。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述站台的顶端前后两侧均固定连接有护栏。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述皮带为同步带。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述减速箱和齿轮箱的前端顶部均设置有润滑口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述减速箱和齿轮箱的前端底部均设置有放油口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.右侧所述底壳的前端右侧与控制柜的后端右侧转动连接，且控制柜与x轴电机、y轴电机、z轴电机、等离子切割头和火焰喷头电性连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底板的顶端均匀设置有若干个t型槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在两侧底壳的底部固定连接有站台，控制柜和手轮控制设备x轴电机转动，x轴电机通过减速箱和齿轮箱传动使主动轮转动带动设备x轴移动，y轴电机和z轴电机转动带动y轴丝杠和z轴丝杠转动，使y轴丝母和z轴丝母移动，实现了y轴和z轴的移动，设备在运行状态时，工人可以站在站台上对设备位置和工作状态进行观察，解决了设备在运行状态时无人监管的问题。
22.2、本实用新型中，转动架转动连接在横梁上，手轮转动连接在转动架上，工人可以拉动手轮在设备任意一侧通过手轮进行设备操作，解决了只能在一侧操作设备的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种龙门式高强度机身数控等离子切割机的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种龙门式高强度机身数控等离子切割机的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种龙门式高强度机身数控等离子切割机的右视图；
26.图4为本实用新型提出的一种龙门式高强度机身数控等离子切割机的底壳全剖正视图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、轨道；3、从动轮；4、等离子切割头；5、站台；6、顶壳；7、小带轮；8、z轴电机；9、大带轮；10、皮带；11、支架；12、横梁；13、控制柜；14、护栏；15、x轴电机；16、底壳；17、手轮；18、润滑口；19、y轴电机；20、z轴滑道；21、z轴丝母；22、z轴滑块；23、z轴丝杠；24、y轴滑道；25、y轴丝杠；26、火焰喷头；27、转动架；28、y轴滑块；29、y轴丝母；30、减速箱；31、车轴；32、齿轮箱；33、传动轴；34、放油口；35、主动轮；36、z轴座；37、t型槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种龙门式高强度机身数控等离子切割机，包括底板1和底壳16，底板1的顶端中部左右两侧均与轨道2的底端固定连接，轨道2的顶端设置有主动轮35和从动轮3，从动轮3和主动轮35的中部均与车轴31一端固定连接，后端车轴31的另一端与底壳16的底端后侧转动连接，前端车轴31的另一端贯穿底壳16的底端前侧并与齿轮箱32的左侧底端中部转动连接，齿轮箱32的左侧中部上端与传动轴33的一端转动连接，传动轴33的另一端与减速箱30的右端中部下侧转动连接，底壳16的内侧右端顶部固定连接与x轴电机15，且x轴电机15的转轴与减速箱30的右侧顶端转动连接，底壳16的底端均固定连接有站台5，底壳16的顶端分别与横梁12的底侧两端固定连接，横梁12的顶端前侧与前端底侧分别与y轴滑道24的底端固定连接，y轴滑道24的顶端均设置有两个y轴滑块28，且y轴滑块28与y轴滑道24滑动连接，y轴滑道24的顶端分别与z轴座36的后端底侧和底侧后端固定连接，横梁12的内侧左端前部固定连接有y轴电机19，且y轴电机19的转轴与y轴丝杠25的一端固定连接，y轴丝杠25的另一端与横梁12的内侧右端前部转动连接，z轴座36的后端中部下侧固定连接有y轴丝母29，且y轴丝母29的中部与y轴丝杠25螺纹连接，z轴座36的顶端中部与支架11的底端固定连接，支架11的底端固定连接有z轴电机8，且z轴电机8的转轴贯穿支架11并与大带轮9的中部固定连接，z轴座36的内部底端前侧与z轴丝杠23的一端转动连接，z轴丝杠23的另一端贯穿z轴座36的内部顶端前侧并与小带轮7固定连接，大带轮9和小带轮7通过皮带10连接，z轴座36的前端左右两侧分别与z轴滑道20的后端固定连接，z轴滑道20的前端均设置有两个z轴滑块22，且z轴滑块22与z轴滑道20滑动连接，z轴滑块22的前端分别与顶壳6的后端左右两侧的顶部和中部固定连接，顶壳6的后端中部固定连接有z轴丝母21，且z轴丝母21的中部与z轴丝杠23螺纹连接，顶壳6的底端中部左右两侧分别与等离子切割头4和火焰喷头26的顶端固定连接，横梁12的顶端与转动架27的一端转动连接，转动架27的另一端与手轮17的顶端转动连接。
32.轨道2为工字轨，与主动轮35和从动轮3配合使设备能够在x轴移动，站台5的顶端前后两侧均固定连接有护栏14，防止工人在站台5上发生摔落事件，皮带10为同步带，减速箱30和齿轮箱32的前端顶部均设置有润滑口18，方便对减速箱30和齿轮箱32进行润滑油的
添加，减速箱30和齿轮箱32的前端底部均设置有放油口34，方便对减速箱30和齿轮箱32进行更换润滑油，右侧底壳16的前端右侧与控制柜13的后端右侧转动连接，且控制柜13与x轴电机15、y轴电机19、z轴电机8、等离子切割头4和火焰喷头26电性连接，使用时可以将控制柜13转动，是工人面对切割物体，方便操作，底板1的顶端均匀设置有若干个t型槽37，方便在底板1上对不同夹具的安装及更换。
33.工作原理：首先在两侧底壳16的底部固定连接有站台5，控制柜13和手轮17控制设备x轴电机15转动，x轴电机15通过减速箱30和齿轮箱32传动使主动轮35转动带动设备x轴移动，y轴电机19和z轴电机8转动带动y轴丝杠25和z轴丝杠23转动，使y轴丝母29和z轴丝母21移动，实现了y轴和z轴的移动，设备在运行状态时，工人可以站在站台5上对设备位置和工作状态进行观察，解决了设备在运行状态时无人监管的问题，转动架27转动连接在横梁12上，手轮17转动连接在转动架27上，工人可以拉动手轮17在设备任意一侧通过手轮17进行设备操作，解决了只能在一侧操作设备的问题。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。